一种复合高分子管材内外一体式冲刷装置的制作方法

本实用新型涉及管材表面除杂技术领域，具体为一种复合高分子管材内外一体式冲刷装置。

背景技术：

高分子聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。

现有的复合高分子管材在出货包装前，需要将其表面的切断杂屑及粘附在表面的灰尘清理掉，标准出货高分子管材长度为4米，通过人工徒手拿抹布擦拭和用自来水冲洗，并不适合大批量生产出货的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合高分子管材内外一体式冲刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合高分子管材内外一体式冲刷装置，包括底板、圆板和塞管环，所述底板的上端右部固定连接有聚水箱，所述聚水箱的右端中部设有进水孔，所述进水孔的右端口固定连接有第一管件，所述聚水箱的左端中部环形设有第一圆孔，所述第一圆孔的左端口固定连接有第一连接管，所述圆板的内部设有水腔，所述水腔内部外缘设有第一漏水孔，所述圆板的外侧粘接有第一毛刷层，所述水腔的右端外缘设有第二圆孔，所述第二圆孔的右端口固定连接在第一连接管的左端，所述聚水箱的左端外缘环形设有第三圆孔，所述第三圆孔的左端口固定连接有第二连接管，所述塞管环的内部设有进水腔，所述进水腔的内部右端环形设有第四圆孔，所述第四圆孔的右端口固定连接第二连接管的左端口，所述进水腔的内部内侧环形设有第二漏水孔。

优选的，所述第一管件的右端口固定连接截止阀的左端口，截止阀右端口固定连接第二管件，第二管件的右部外侧过盈配合软管。

优选的，所述塞管环的内壁粘接有第二毛刷层。

优选的，所述第二连接管的外侧滑动安装有滑环，滑环的内侧固定连接有圆环，圆环的左端设有管槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合高分子管材内外一体式冲刷装置，将管材从第一毛刷层和第二毛刷层之间圆形孔隙插入，使得第一毛刷层和第二毛刷层弯折而紧贴管材的内外壁，同时管材的右端插入管槽内，向右移动管材，配合自来水的冲刷，使得第一毛刷层和第二毛刷层在向右推动管材时，可迅速将管材的内外壁灰尘杂质清理干净，相对工人用抹布擦拭和用水冲洗，更加快捷和方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的左侧纵向剖切右视示意图；

图3为本实用新型的塞管环中侧纵向剖切右视示意图；

图4为本实用新型的右侧纵向剖切右视示意图。

图中：1底板、2聚水箱、3进水孔、4第一管件、5截止阀、6第二管件、 7软管、8第一圆孔、9第一连接管、10圆板、11水腔、12第一漏水孔、13 第一毛刷层、14第二圆孔、15第三圆孔、16第二连接管、17塞管环、18进水腔、19第四圆孔、20第二漏水孔、21第二毛刷层、22滑环、23圆环、24 管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合高分子管材内外一体式冲刷装置，包括底板1、圆板10和塞管环17，底板 1的上端右部固定连接有聚水箱2，通过聚水箱2，便于将进入聚水箱2内部的水汇聚在一起，聚水箱2的右端中部设有进水孔3，进水孔3的右端口固定连接有第一管件4，聚水箱2的左端中部环形设有第一圆孔8，第一圆孔8的左端口固定连接有第一连接管9，第一连接管9与第二连接管16长度皆为4.5 米，圆板10的内部设有水腔11，便于将水源汇聚起来，水腔11内部外缘设有第一漏水孔12，通过环形均匀设置的第一漏水孔12，便于均匀向第一毛刷层13内部蔓延，圆板10的外侧粘接有第一毛刷层13，第一毛刷层13与第二毛刷层21之间间隙为0.3毫米，且材质皆为聚氯乙烯纤维，便于弯曲变细而贴附在管材的内外侧，且厚度皆为4毫米，一般高分子聚乙烯管壁厚为1毫米，水腔11的右端外缘设有第二圆孔14，第二圆孔14的右端口固定连接在第一连接管9的左端，聚水箱2的左端外缘环形设有第三圆孔15，第三圆孔 15的左端口固定连接有第二连接管16，塞管环17的内部设有进水腔18，便于汇聚水源，进水腔18的内部右端环形设有第四圆孔19，第四圆孔19的右端口固定连接第二连接管16的左端口，进水腔18的内部内侧环形设有第二漏水孔20，通过环形均匀设置的第二漏水孔20，便于向第二毛刷层21内部蔓延水源。

参阅图1，第一管件4的右端口固定连接截止阀5的左端口，截止阀5的型号为J23W-160P，截止阀5右端口固定连接第二管件6，第二管件6的右部外侧过盈配合软管7，软管7连接工厂自来水分支管。

参阅图3，塞管环17的内壁粘接有第二毛刷层21。

参阅图1和图4，第二连接管16的外侧滑动安装有滑环22，滑环22的内侧固定连接有圆环23，通过环形设置的滑环22对圆环23的移动限制，限制圆环23左右移动时旋转，圆环23的左端设有管槽24，管槽24实际为圆形内凹状态，用于插受管材的右端，当管道插入管槽24内时，可使管材右侧更加稳定。

本实用新型在具体实施时：打开截止阀5，使得外部自来水源进入聚水箱 2内，通过第一连接管9和第二连接管16，将自来水源分别引导至水腔11和进水腔18内，通过环形均匀设置的第一漏水孔12，便于均匀向第一毛刷层 13内部蔓延，通过环形均匀设置的第二漏水孔20，便于向第二毛刷层21内部蔓延水源，将管材从第一毛刷层13和第二毛刷层21之间圆形孔隙插入，使得第一毛刷层13和第二毛刷层21弯折而紧贴管材的内外壁，同时管材的右端插入管槽24内，通过环形设置的滑环22对圆环23的移动限制，限制圆环23左右移动时旋转，当管道插入管槽24内时，可使管材右侧更加稳定，向右移动管材，配合自来水的冲刷，使得第一毛刷层13和第二毛刷层21在向右推动管材时，可迅速将管材的内外壁灰尘杂质清理干净，直至管材左侧滑至第一毛刷层13和第二毛刷层21内部，即可向左拉动管材，使得管材完全脱出第一毛刷层13和第二毛刷层21，继而清理完成，相对工人用抹布擦拭和用水冲洗，更加快捷和方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。