一种适用于无缝钢管的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种适用于无缝钢管的清洗装置。

背景技术：

在无缝钢管的加工过程中，无缝钢管的表面会落有灰尘或油污等杂质，为了提高无缝钢管的质量，需要对无缝钢管进行清洗，传统的方式多为人工手动清洗，不仅劳动强度大、工作效率低，而且还存在着清洗质量不佳的问题，如申请号为201410151260.9的专利公布了管道清洗器，其解决了无缝钢管清洗成本高、操作不便的问题，但其存在着一次清洗无缝钢管数量小、工作效率低、清洗质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有无缝钢管清洗装置存在的一次清洗无缝钢管数量小、工作效率低、清洗质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、一次清洗无缝钢管数量大、工作效率高、清洗质量好、操作人员劳动强度小的适用于无缝钢管的清洗装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于无缝钢管的清洗装置，包括清洗室、气缸、承载板、输水泵和固定板，其特征在于：所述的清洗室设置在支架上，并在清洗室底部设置有排水管，所述的气缸设置在清洗室底部，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在清洗室内，所述的承载板设置在活塞杆上，并在承载板上设置有喷水管，所述的输水泵设置在清洗室外壁上，在输水泵上设置有电源线、进水管、输水管，并将输水管穿入清洗室内与活塞杆连接，所述的固定板设置在承载板上方的清洗室内，并在承载板上设置有限位环，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环后放置在垫块上，气缸、活塞杆推动承载板上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环内上升或下降，通过限位环提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管、限位环设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环内设置有毛刷，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸、活塞杆向上推起承载板，使清洗后的无缝钢管从清洗室内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的承载板、活塞杆均设置为中空结构，输水泵通过输水管将水输入到中空的活塞杆内，水经过中空的活塞杆进入到中空的承载板内，将水从喷水管喷出，进入到放置在垫块上的无缝钢管内，使水在无缝钢管内向上流动，并从无缝钢管顶端流出，使水携带无缝钢管内表面的杂质流出，对无缝管内表面进行清洗，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的承载板与喷水管之间设置有垫块，将需要清洗的无缝管底端放置在垫块上，喷水管伸入到无缝钢管内，通过垫块避免喷水管喷出的水从无缝钢管底端流出，使水在无缝钢管内携带杂质向上流动，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的固定板上的限位环与承载板上的喷水管设置为一一对应的结构，并在限位环内壁上设置有毛刷，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环后放置在垫块上，气缸、活塞杆推动承载板上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环内上升或下降，通过限位环提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管、限位环设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环内设置有毛刷，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸、活塞杆向上推起承载板，使清洗后的无缝钢管从清洗室内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的输水管与活塞杆之间设置有密封环，通过密封环提高了输水管与活塞杆之间的密封性，避免输入中空的活塞杆内的水从输水管与活塞杆的连接处流出，提高了水的利用效率，将输水管设置为由软性材料制作，便于输水管随活塞杆在清洗室内上升或下降，提高了无缝钢管的清洗效率。

优选地，所述的排水管上设置有阀门，在排水管上设置有阀门，便于将无缝钢管清洗后的水快速从清洗室内排出，使水与清洗后的无缝钢管分离，提高了无缝钢管的清洗质量。

有益效果：本实用新型将承载板、活塞杆均设置为中空结构，输水泵通过输水管将水输入到中空的活塞杆内，水经过中空的活塞杆进入到中空的承载板内，将水从喷水管喷出，进入到放置在垫块上的无缝钢管内，使水在无缝钢管内向上流动，并从无缝钢管顶端流出，使水携带无缝钢管内表面的杂质流出，对无缝管内表面进行清洗，提高了无缝钢管的清洗质量，在输水管与活塞杆之间设置有密封环，通过密封环提高了输水管与活塞杆之间的密封性，避免输入中空的活塞杆内的水从输水管与活塞杆的连接处流出，提高了水的利用效率，将输水管设置为由软性材料制作，便于输水管随活塞杆在清洗室内上升或下降，提高了无缝钢管的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与喷水管的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与活塞杆的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与限位环的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意限位环与毛刷的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.清洗室、2.气缸、3.承载板、4.输水泵、5.固定板、6.支架、7.排水管、8.阀门、9.电源线、10.活塞杆、11.喷水管、12.垫块、13.进水管、14.输水管、15.密封环、16.限位环、17.毛刷、18.行走轮、19.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种适用于无缝钢管的清洗装置，包括清洗室1、气缸2、承载板3、输水泵4和固定板5，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架6上，并在清洗室1底部设置有排水管7，所述的气缸2设置在清洗室1底部，在气缸2上设置有电源线9、活塞杆10，并将活塞杆10设置在清洗室1内，所述的承载板3设置在活塞杆10上，并在承载板3上设置有喷水管11，所述的输水泵4设置在清洗室1外壁上，在输水泵4上设置有电源线9、进水管13、输水管14，并将输水管14穿入清洗室1内与活塞杆10连接，所述的固定板5设置在承载板3上方的清洗室1内，并在承载板3上设置有限位环16，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环16后放置在垫块12上，气缸2、活塞杆10推动承载板3上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环16内上升或下降，通过限位环16提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管11、限位环16设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环16内设置有毛刷17，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸2、活塞杆10向上推起承载板3，使清洗后的无缝钢管从清洗室1内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的承载板3、活塞杆10设置为中空结构，输水泵4通过输水管14将水输入到中空的活塞杆10内，水经过中空的活塞杆10进入到中空的承载板3内，将水从喷水管11喷出，进入到放置在垫块12上的无缝钢管内，使水在无缝钢管内向上流动，并从无缝钢管顶端流出，使水携带无缝钢管内表面的杂质流出，对无缝管内表面进行清洗，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的承载板3与喷水管11之间设置有垫块12，将需要清洗的无缝管底端放置在垫块12上，喷水管11伸入到无缝钢管内，通过垫块12避免喷水管11喷出的水从无缝钢管底端流出，使水在无缝钢管内携带杂质向上流动，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的固定板5上的限位环16与承载板3上的喷水管11设置为一一对应的结构，并在限位环16内壁上设置有毛刷17，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环16后放置在垫块12上，气缸2、活塞杆10推动承载板3上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环16内上升或下降，通过限位环16提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管11、限位环16设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环16内设置有毛刷17，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸2、活塞杆10向上推起承载板3，使清洗后的无缝钢管从清洗室1内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的输水管14与活塞杆10之间设置有密封环15，通过密封环15提高了输水管14与活塞杆10之间的密封性，避免输入中空的活塞杆10内的水从输水管14与活塞杆10的连接处流出，提高了水的利用效率，将输水管14设置为由软性材料制作，便于输水管14随活塞杆10在清洗室1内上升或下降，提高了无缝钢管的清洗效率。

优选地，所述的排水管7上设置有阀门8，在排水管7上设置有阀门8，便于将无缝钢管清洗后的水快速从清洗室1内排出，使水与清洗后的无缝钢管分离，提高了无缝钢管的清洗质量。

实施例二：

如附图6所示，一种适用于无缝钢管的清洗装置，包括清洗室1、气缸2、承载板3、输水泵4和固定板5，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架6上，并在清洗室1底部设置有排水管7，所述的气缸2设置在清洗室1底部，在气缸2上设置有电源线9、活塞杆10，并将活塞杆10设置在清洗室1内，所述的承载板3设置在活塞杆10上，并在承载板3上设置有喷水管11，所述的输水泵4设置在清洗室1外壁上，在输水泵4上设置有电源线9、进水管13、输水管14，并将输水管14穿入清洗室1内与活塞杆10连接，所述的固定板5设置在承载板3上方的清洗室1内，并在承载板3上设置有限位环16，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环16后放置在垫块12上，气缸2、活塞杆10推动承载板3上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环16内上升或下降，通过限位环16提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管11、限位环16设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环16内设置有毛刷17，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸2、活塞杆10向上推起承载板3，使清洗后的无缝钢管从清洗室1内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的承载板3、活塞杆10设置为中空结构，输水泵4通过输水管14将水输入到中空的活塞杆10内，水经过中空的活塞杆10进入到中空的承载板3内，将水从喷水管11喷出，进入到放置在垫块12上的无缝钢管内，使水在无缝钢管内向上流动，并从无缝钢管顶端流出，使水携带无缝钢管内表面的杂质流出，对无缝管内表面进行清洗，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的承载板3与喷水管11之间设置有垫块12，将需要清洗的无缝管底端放置在垫块12上，喷水管11伸入到无缝钢管内，通过垫块12避免喷水管11喷出的水从无缝钢管底端流出，使水在无缝钢管内携带杂质向上流动，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的固定板5上的限位环16与承载板3上的喷水管11设置为一一对应的结构，并在限位环16内壁上设置有毛刷17，将需要清洗的无缝钢管底端穿过限位环16后放置在垫块12上，气缸2、活塞杆10推动承载板3上升或下降，使清洗过程中的无缝钢管在限位环16内上升或下降，通过限位环16提高了无缝钢管在上升或下降过程中的稳定性，将喷水管11、限位环16设置为一一对应的结构，能够一次对多个无缝钢管进行清洗，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在限位环16内设置有毛刷17，能够在无缝钢管上升或下降过程中对其表面进行清刷，进而提高了无缝钢管的清洗质量，在无缝钢管清洗结束后，气缸2、活塞杆10向上推起承载板3，使清洗后的无缝钢管从清洗室1内推出，便于工作人员将清洗后的无缝钢管取出，提高了工作效率。

优选地，所述的输水管14与活塞杆10之间设置有密封环15，通过密封环15提高了输水管14与活塞杆10之间的密封性，避免输入中空的活塞杆10内的水从输水管14与活塞杆10的连接处流出，提高了水的利用效率，将输水管14设置为由软性材料制作，便于输水管14随活塞杆10在清洗室1内上升或下降，提高了无缝钢管的清洗效率。

优选地，所述的排水管7上设置有阀门8，在排水管7上设置有阀门8，便于将无缝钢管清洗后的水快速从清洗室1内排出，使水与清洗后的无缝钢管分离，提高了无缝钢管的清洗质量。

优选地，所述的支架6上设置有行走轮18，并在行走轮18上设置有刹车装置19，通过行走轮18、刹车装置19便于清洗装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服清洗装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。