一种曝气装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种曝气装置。

背景技术：

目前，由于地球生活环境的日益恶化，人们开始重视环境污染给人类生活带来的各种危害，如日常生活及工业生产中排放的污水危害着人们的生命健康，人们对于污水的净化也越来越重视。污水净化的方式有多种，其中一种是通过曝气的形式将空气中的氧传递到污水中，使得污水中的好氧微生物能够良好的生存，很好的发挥出氧化分解作用，曝气还能防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。现有技术中通常将污水通入到曝气池内，在曝气池的底壁上铺设有若干根曝气管实现曝气。但是由于污水含量较大，气体很难与污水完全接触，进而导致曝气不全面，污水中的好氧微生物不能够得到良好的生存，曝气的效果不佳。因此，现有技术中的曝气装置还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种曝气装置，解决了现有技术中曝气装置曝气不全面，曝气效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种曝气装置，其特征在于：包括曝气室，所述曝气室的上侧面设置有用于液体流入的进液口，曝气室的底部设置有用于液体流出的出液口，曝气室的顶部设置有用于气体流出的出气口，曝气室的下侧面设置有用于气体流入的进气口，所述进液口处连接有用于将液体分散的喷淋头，所述进气口处连接有进气管，位于进液口以及进气口之间所述曝气室的内部由上而下固定有若干分隔板，分隔板倾斜设置于曝气室中，所述分隔板内部包含有若干间隔条，间隔条相互交错形成曝气孔；曝气室的底部设置有螺纹轴，螺纹轴横向设置于曝气室中，螺纹轴的一端与曝气室转动连接，螺纹轴的另一端穿过曝气室后与驱动电机连接，所述螺纹轴螺纹连接有移动块，移动块上方固定有进气总管，进气总管的一端封闭，另一端与进气管连接，进气总管的上方转动连接有若干曝气头，曝气头的侧面开设有出气孔，气体通过出气孔进入曝气室。

采用上述技术方案，液体从进液口进入曝气室，并通过喷淋头喷洒在分隔板上，喷淋液体通过分隔板中的曝气孔与气体充分接触，进而实现曝气。曝气室的底部设置螺纹轴，螺纹轴可以带动移动块左右移动，进而带动进气总管在曝气室内部左右移动，即曝气头在曝气室内部左右移动，进而使得气体均匀分布在曝气室内。此外，曝气头的侧面开设曝气孔，气体在曝气孔中喷出时带动曝气头旋转，进一步使得气体均匀分布在曝气室内。分隔板设置多层，通过多层分隔板可以使液体与气体多次接触，从而提高曝气效果。

优选的，沿着分隔板倾斜方向所述分隔板中的曝气孔的大小依次递增。

优选的，所述分隔板设置有3块，3块分隔板形成倒“N”结构。

优选的，相邻所述分隔板之间设置有若干滴液柱，滴液柱的顶端固定在滴液柱上方分隔板的间隔条上，滴液柱的底端延伸至滴液柱下方的分隔板，且滴液柱的底端与分隔板不接触。

采用本技术方案，在分隔板的下方固定有滴液柱，滴液柱可以使液体沿着滴液柱流入下一个分隔板，延长了液体在曝气室中的停留时间，进而使得滴液柱上的液体与气体进一步充分接触，以提高曝气效果。

优选的，所述分隔板的一端设置有集水柱，集水柱中设置有集水通道和漏液通道，液体沿着分隔板倾斜滑落并从集水通道进入集水柱，然后通过漏液通道排出。

采用本技术方案，集水柱可以使流淌至分隔板一端的液体从上一块分隔板进入下一块分隔板，避免液体在分隔板上长时间停留，提高曝气的效率。

优选的，所述曝气室的顶部固定有挡板，所述挡板内部设置有若干透气孔。

优选的，所述透气孔包括进气部、流通部、以及出气部，所述流通部倾斜设置于进气部以及出气部之间。

采用本技术方案，在曝气室的顶部设置有挡板，内部设置有若干透气孔，挡板中的透气孔为折弯结构的流通孔，折弯结构的流通孔只能使气体穿过，而携带曝气液体的气体由于在折弯的流通孔中撞击，使得曝气溶液返回至曝气室，因此，挡板可以避免曝气液体从曝气室的出气口排出。

优选的，所述喷淋头经泵后与污水池通过进液管路连通，进液管路中还设置有水量控制阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种曝气装置，包括曝气室，曝气室中设置有进液口，出液口、出气口、以及进气口，进液口处连接有喷淋头，进气口处连接有进气管，曝气室的内部由上而下倾斜固定有若干分隔板，分隔板内部设置有若干间隔条，间隔条交错形成曝气孔；曝气室的底部设置有螺纹轴，螺纹轴与驱动电机连接，螺纹轴螺纹连接有移动块，移动块上方固定有进气总管，进气总管的上方转动连接有若干曝气头，曝气头的侧面开设有出气孔。本实用新型中液体从喷淋头进入曝气室，并通过分隔板中的曝气孔与气体充分接触，且分隔板设置多层，通过多层分隔板可以使液体与气体多次接触，从而提高曝气效果；

此外，本实用新型公开的曝气装置，在分隔板的下方固定有滴液柱，滴液柱可以使液体沿着滴液柱流入下一个分隔板，延长了液体在曝气室中的停留时间，进而使得滴液柱上的液体与气体进一步充分接触，以提高曝气效果；

再者，本实用新型公开的曝气装置，在分隔板的一端设置有集水柱，集水柱中设置有集水通道和漏液通道，液体沿着分隔板倾斜滑落并从集水通道进入集水柱，然后通过漏液通道排出，集水柱可以使流淌至分隔板一端的液体从上一块分隔板进入下一块分隔板，避免液体上分隔板上长时间停留，提高曝气的效率；

最后，本实用新型公开的曝气装置，在曝气室的顶部设置有挡板，内部设置有若干透气孔，透气孔包括进气部、流通部、以及出气部，流通部倾斜设置于进气部以及出气部之间，挡板中的透气孔为折弯结构的流通孔，折弯结构的流通孔只能使气体穿过，而携带曝气液体的气体由于在折弯的流通孔中撞击，使得曝气溶液返回至曝气室，因此，挡板可以避免曝气液体从曝气室的出气口排出。

附图说明

图1为一种曝气装置的结构示意图；

图2为曝气装置中挡板的纵向剖面图；

图3为曝气装置中分隔板的俯视图；

图4为集水柱的纵向剖面图；

图中附图标记，1-曝气室，1.1-进液口，1.2-出液口，1.3-进气口，1.4-出气口；2-喷淋头；3-进液管路；4-污水池；5-泵；6-水量控制阀；7-进气管；8-挡板，8.1-进气部，8.2-流通部，8.3-出气部；9-分隔板，9.1-间隔条，9.2-曝气孔；10-集水柱，10.1-集水通道，10.2-漏液通道；11-滴液柱，11.1-滴液柱的顶端，11.2-滴液柱的底端；12-螺纹轴；13-驱动电机；14-移动块；15-进气总管；16-曝气头，16.1-出气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种曝气装置，如图1所示，包括曝气室1，曝气室的上侧面设置有用于液体流入的进液口1.1，进液口1.1处连接有喷淋头2，喷淋头2通过进液管路3与污水池4连通，喷淋头2以及污水池4之间的进液管路3中还设置有泵5以及水量控制阀6。水量控制阀6可以控制喷淋头中的液体的进液量，根据曝气室内部曝气的情况可以合理调节水量控制阀的开启大小。曝气室1的底部设置有出液口1.2，经曝气后的液体从曝气室底部的出液口1.2流出。曝气室的下侧面设置有用于气体进入的进气口1.3，进气口1.3处连接有进气管7。需要说明的是，进气管为一软管，且位于曝气室内部的进气管长度至少大于曝气室的横向距离。为了便于本实施例的说明，定义曝气室的横向为本实施例中曝气室左右方向。进气管曝气室的顶部设置有用于供气体排除的出气口1.4。气体从曝气室底部的进气口进入并从曝气室顶部的出气口排出可以增加气体与液体的接触时间，使气体与液体进一步充分接触。

为了避免曝气溶液随着气体飞溅往出气口流出，如图2所示，本实施例中，曝气室的顶部固定有挡板8，挡板横向设置于曝气室的顶部。挡板8内部设置有若干透气孔，透气孔沿挡板轴向均匀分布。具体的，透气孔包括供气体进入的进气部8.1、阻挡曝气液体流出的流通部8.2、以及供气体流出的出气部8.3。流通部8.2倾斜设置于进气部8.1以及出气部8.3之间。挡板中的透气孔为折弯结构的流通孔，折弯结构的流通孔只能使气体穿过，而携带曝气液体的气体由于在折弯的流通孔中撞击，使得曝气溶液返回至曝气室，因此，挡板可以避免曝气液体从曝气室的出气口排出。

为了使气体与液体充分接触，如图3所示，本实施例中，曝气室的内部位于进液口以及进气口之间设置有分隔板9，分隔板9设置有3块，3块分隔板9在曝气室内由上而下设置。为了便于液体下滑，分隔板9倾斜设置于曝气室中，3块倾斜设置的分隔板形成倒“N”结构。分隔板设置的层数越多，液体在曝气室中停留的时间越久，即多层分隔板可以使液体与气体进行多次接触，进而提高曝气室的曝气效果。分隔板9内部包含有若干间隔条9.1，间隔条9.1之间相互交错形成曝气孔9.2。本实施例中，间隔条在分隔板中横向以及纵向排列，及由间隔条形成的曝气孔9.2为矩型结构。当然曝气孔的结构还可以是其他形状，例如圆形、椭圆形、三角形等。为了增加液体与气体的接触时间，同时尽量避免液体囤积在分隔板上，本实施例中，沿着分隔板倾斜方向分隔板中的曝气孔9.2的大小依次递增，即位于高处的分隔板中曝气孔9.2的口径小，位于低处的分隔板中曝气孔9.2的口径大。液体从喷淋头喷落之后首先掉落至曝气室最上方的分隔板上，部分液体从分隔板的曝气孔9.2中流出，进入下一块分隔板，还有部分液体沿着分隔板的间隔条9.1滑落至分隔板的最低端。

为了避免滑入分隔板最低端的液体囤积在分隔板上，分隔板的最低端处设置有集水柱10。如图4所示，集水柱10的横截面为圆形截面。集水柱10中设置有集水通道10.1和漏液通道10.2，集水通道10.1和漏液通道10.2连通且呈“L”型结构。集水通道的下端与分隔板齐平，集水通道的上端高于分隔板。该种设计方便液体从分隔板流出后进入集水通道内部。液体沿着分隔板倾斜滑落并从集水通道10.1进入集水柱10，然后通过漏液通道10.2排出进入下一块分隔板。集水柱可以使流淌至分隔板一端的液体从上一块分隔板进入下一块分隔板，避免液体上分隔板上长时间停留，提高曝气的效率。

为了进一步增加液体与气体的接触时间，相邻上下两块分隔板之间设置有若干滴液柱11。本实施例中，滴液柱具体为圆柱形结构，滴液柱的顶端11.1固定在滴液柱上方分隔板的间隔条上，滴液柱的底端11.2延伸至滴液柱下方的分隔板，且滴液柱的底端与下面的分隔板或者曝气室底部不接触。液滴经曝气孔流出后沿着滴液柱11滑落。滴液柱可以使液体沿着滴液柱流入下一个分隔板，滴液柱将液体展开，延长了液体在曝气室中的停留时间，进而使得滴液柱上的液体与气体进一步充分接触，以提高曝气效果。

曝气室1的底部设置有螺纹轴12，螺纹轴12的一端与曝气室1转动连接，螺纹轴12的另一端穿过曝气室后与驱动电机13连接。螺纹轴12螺纹连接有移动块14。驱动电机13运转后，螺纹轴12带动移动块14沿着螺纹轴12左右方向移动。移动块14上方固定有进气总管15，进气总管15的一端封闭，另一端与进气管7连接，进气总管15的上方转动连接有若干曝气头16，曝气头16的侧面开设有出气孔16.1，气体通过出气孔进入曝气室。本实施例中，曝气头的侧面设置有3个出气孔16.1，3个出气孔沿着曝气孔的圆周面等角度设置。气体从曝气头中的出气孔流出时，喷出的气体带动曝气头旋转，从而使得曝气室内部的气体分布均匀。

本方案具体操作过程如下：开启气体阀门，气体通过进气管进入进气总管，并从进气总管上方的曝气头流出；启动进液管路中的泵，污水池中的污水通过进液管路流向喷淋头。喷淋头向分隔板喷洒液体。液体依次经过曝气室内部的3块分隔板流下，从曝气室底部的出液口流出，气体穿过分隔板后从曝气室顶部的出气口流出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。