一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统，属于化工废渣的处理技术领域。

背景技术：

在化工生产中，不可以避免的产生化工废渣，化工废渣因为生产的产物不同，其废渣的粘度也存在差异，有的废渣粘度高，有的废渣粘度低，也导致了不同的化工废渣处理上存在差异。目前，针对高粘性的化工废渣的转移，通常是在废渣中残留部分有机溶剂，在较高的温度条件下通过人工进行敞开式卸料，这个过程中不仅工人劳动强度大，最主要的问题是废渣转移过程中会有大量的VOCs气体，即使辅以抽风系统，但仍难以满足日益严格的环保要求，而且大量的VOCs气体不仅会威胁工人的身体健康，还会在车间内造成气体富集，产生安全隐患。另一方面，废渣中残留的有机溶剂会增加废渣的产量和生产过程中有机溶剂的使用量，增大了废渣的后续处理费用及生产成本。针对上述问题，本领域技术人员，需要找到一个新的方法或者设计新的处理系统，以实现对高粘化工废渣的无害化，甚至资源化的处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的化工处理中对高粘化工废渣处理难的问题，提供一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统，其特征在于，包括反应釜、密闭输送器、辅料输送器、废渣浓缩器、冷凝器、负压缓冲罐、真空泵、尾气吸收罐、冷凝液储罐和出料降温输送器；反应釜底部卸料口通过管路连接到密闭输送器的进料口；密闭输送器的出料口连接到废渣浓缩器的废渣进料口；废渣浓缩器的气体出口连接到冷凝器的气体进口，废渣浓缩器的固体出口连通到出料降温输送器，废渣浓缩器的进料端设置一个辅料入口，辅料输送器的出料口连通到废渣浓缩器的辅料入口；冷凝器的气体出口连接负压缓冲罐，负压反冲罐后依次安装真空泵和尾气吸收罐，冷凝器的液体出口连接到冷凝液储罐。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的反应釜和密闭输送器之间安装密闭卸料器。

进一步，所述的辅料输送器和废渣浓缩器之间安装锁气阀。

进一步，所述的冷凝液储罐后安装液体泵。

本申请的优点在于：针对粘性大、具有热值的化工废渣提出的一种用于密闭收集转移处理系统，通过装置的合理化组合，既可以有效的控制化工废渣卸料过程中VOCs气体的无组织排放问题，又能通过调质降低废渣的粘度，将废渣制备成易于保存及运输固体物料。此外，该系统可以实现自动化操作，极大程度的降低了工人的劳动强度。通过本申请的技术方案，不仅对于化工废渣的转移具有重要的环保意义，而且还能节省废渣处理成本，为企业带来良好的经济效益。

本申请首先采用密闭的收集方式，能够有效的控制挥发性有机气体量，解决化工废渣收集转移过程中的气味问题，从而可以控制挥发性有机气体对工人身体健康和车间安全造成的威胁；通过该装置能够实现化工废渣的调质处理，不仅可以回收废渣中可循环利用的有机溶剂，而且还能够将剩余高粘的膏状废渣调质成便于存储运输的固体废渣，可以节省存储占地面积，降低包装及运输成本；此外，该装置可实现自动化操作，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统的结构示意图。

附图标记记录如下：1-反应釜，2-密闭卸料器，3-密闭输送器，4-辅料输送器，5-锁气阀，6-废渣浓缩器，7-冷凝器，8-负压缓冲罐，9-真空泵，10-尾气吸收罐，11-冷凝液储罐，12-出料降温输送器,13-辅料罐，14-热源罐，15--冷凝水出管，16-冷凝水进管，17-尾气管，18-第一存储罐，19-第二存储罐，20-热源排出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统(参见图1)，包括反应釜1、密闭输送器3、辅料输送器4、废渣浓缩器6、冷凝器7、负压缓冲罐8、真空泵9、尾气吸收罐10、冷凝液储罐11和出料降温输送器12；反应釜1底部卸料口通过管路连接到密闭输送器3的进料口；密闭输送器3的出料口连接到废渣浓缩器6的废渣进料口；废渣浓缩器6的气体出口连接到冷凝器7的气体进口，废渣浓缩器6的固体出口连通到出料降温输送器12，废渣浓缩器6的进料端设置一个辅料入口，辅料输送器4的出料口连通到废渣浓缩器6的辅料入口；冷凝器7的气体出口连接负压缓冲罐8，负压反冲罐8后依次安装真空泵9和尾气吸收罐10，冷凝器7的液体出口连接到冷凝液储罐11。

本申请中使用的设备均匀行业内常规使用的设备，本申请通过将设备合理的组装在一起，针对高粘化工废渣特点，采用合理的布局，实现对高粘化工废渣的固液气分离，并各自收集处理，实现无害化和资源化。达到节能环保的目的。

其中：

辅料输送器4的前端可以设置一个辅料罐13，用于给辅料输送器4供料；

废渣浓缩器6具有加热的功能，在废渣浓缩器6前端安装一个热源罐14，末端设置一个热源排出管20，以实现对废渣浓缩器6中的废渣进行加热，将其中的水分及部分挥发的化工废物蒸发出去，使其输送到冷凝器7，化工废渣就传输到出料降温输送器12；热源罐14中的热源为蒸汽或者导热油。化工物料在出料降温输送器12利用循环水降温后输送到第二存储罐19存储，以备后续处理或者资源化利用。

冷凝器7具有冷凝水进管16和冷凝水出管15，实现冷凝器7的降温冷却，经冷凝器7处理后会产生化工废气和水溶液，化工废气在负压缓冲罐8中降压后，由真空泵9将废气传输到尾气吸收罐10进行无害化处理，处理厚经过尾气管17排出；经过冷凝器7处理后产生的水溶液由冷凝液储罐11收集，再输送到第一存储罐18存储，以备后续的处理或者资源化利用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的反应釜1和密闭输送器3之间安装密闭卸料器2。

所述的辅料输送器4和废渣浓缩器6之间安装锁气阀5。

所述的冷凝液储罐11后安装液体泵。液体泵为了输送更方便。

在本申请中：化工废渣通过密闭卸料器和密闭输送器实现密闭收集转移，其中密闭卸料器2的进料口与化工反应釜底部的卸料口2相连，出口与密闭输送器3的进口相连，密闭输送器的出口与废渣浓缩器6的进料口相连，从而实现化工废渣的密闭收集转移功能。废渣浓缩器具有加热搅拌功能，加热源可以选用低压蒸汽或导热油中的一种，废渣浓缩器上设有加热介质的进出口，化工废渣在废渣浓缩器内经过搅拌加热，废渣中的挥发分通过气相出口进入冷凝器7，冷凝器设有五个口，分别为热介质的进口、冷凝液出口、尾气出口以及冷介质的进出口，热介质的进口与废渣浓缩器的气相出口相连，冷凝液的出口与冷凝液储罐11相连，冷凝收集的液相在储罐内存储，尾气的出口与负压缓冲罐8相连，未冷凝的尾气依次经负压缓冲罐8、真空泵9和尾气吸收罐10最终进行排空，废渣浓缩器顶部设有辅料添加口，当废渣中挥发分逐渐减少时，废渣的粘度增加，可以通过辅料输送器4和锁气阀5进行向浓缩器中定量添加辅料，利用浓缩器的搅拌功能将辅料和废渣混合均匀，降低废渣的粘性，然后利用浓缩器的反转功能，将混合均匀的废渣从固相出口输送到出料降温输送器10中，出料降温输送器设有通循环水的夹套，用来降低输送物料的温度，最终由出料口排出的化工废渣粘性低，呈固态，可以采用袋装收集存储，而且温度低，基本上没有气味，不会产生环境污染。

密闭卸料器和锁气阀包括双闸板阀、星型卸料器等一种或多种组合；密闭输送器包括螺旋输送机、刮板输送机、转移泵等一种或多种组合；废渣浓缩器包括耙式干燥机、圆盘干燥机、锥形回转干燥机等一种或多种组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。