一种搅拌机清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗机构的设计技术领域，特别是涉及一种搅拌机清洗装置。

背景技术：

在现有技术中，由于搅拌机的功能就是搅拌和分散，在使用的过程中必然会使桶内的浆料在桶内做离心运动，这样导致的后果是会让部分浆料飞溅飞离下桶，溅射到上面行星箱的底板。并且由于时间的积累，浆料的飞溅层会越来越厚，从而导致清洗非常困难。普遍的做法是人工用刮板慢慢刮下来，但是浆料飞溅层由于时间积累久和厚度很厚硬度很硬，清洗会浪费大量的人力。同样的，在自动化生产过程中，加料是通过专用加料管加料进去搅拌机的，随着长时间使用，加料口也会形成一层物料积层，由于位置较高和位置角度向上导致人工清洗极其困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌机清洗装置，该装置采用干冰颗粒高压喷洒清洗搅拌机上的残余物料，根据清洗方式的不同，可以选择人工手动清洗或自动清洗，进而选择不同的喷头结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌机清洗装置，应用在搅拌机壳体部分的残余物料清洗工序中，包括喷头和喷头外接的软管，所述的软管连接存储干冰颗粒的存储装置，存储装置底部连通气管，气管连接空气压缩机，所述的壳体上开设有清洗口，清洗口与行星箱底部边缘平齐。

进一步的，如上所述的喷头包括短喷嘴喷头和长喷嘴喷头，短喷嘴喷头用于清洗口处，长喷嘴喷头用于壳体底部。

进一步的，如上所述的喷头安装在清洗口顶端。

进一步的，如上所述的喷头安装在搅拌机壳体的加料口顶端。

进一步的，如上所述的喷头为直喷头或旋转式喷头。

进一步的，如上所述的干冰颗粒通过干冰造粒机制造，干冰颗粒直径为3mm，长度为2.5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用干冰颗粒高压喷洒清洗，使用效果好，同时根据搅拌机残余物料的位置，选择开设清洗口辅助清洗，同时加料口和清洗口也可以从不同角度进行旋转清洗。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌机清洗示意图；

图2为本实用新型的清洗装置结构图。

附图中的标记为：1.搅拌轴；2.行星箱；3.桨叶；4.长喷嘴；5.壳体；6.清洗口；7.加料口；8.短喷嘴；9.喷头；10.软管；11.存储装置；12.干冰颗粒；13.气管。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种搅拌机清洗装置，应用在搅拌机壳体5部分的残余物料清洗工序中，包括喷头9和喷头9外接的软管10，所述的软管10连接存储干冰颗粒12的存储装置11，存储装置11底部连通气管13，气管13连接空气压缩机，所述的壳体5上开设有清洗口6，清洗口6与行星箱2底部边缘平齐。

本实用新型的一种实施方案，采用手动清洗方式，所述的喷头9包括短喷嘴8喷头9和长喷嘴4喷头9，具体区别在于喷头9的长短，从而方便用于不同的场合，如加料口7的一层物料积层，由于位置较高和位置角度向上，会导致人工清洗极其困难。短喷嘴8喷头9用于清洗口6处，长喷嘴4喷头9用于壳体5底部。手动清洗即人工手拿特制的喷枪用喷头9直接喷射高压气体混杂的干冰颗粒12至需要清洗的部位，该喷头9结构根据搅拌机的大小和结构定做，可在不同角度清洗搅拌机内的间隙。

本实用新型的另一种实施方案，采用自动清洗方式，所述的喷头9安装在清洗口6顶端，与此同时，所述的喷头9安装在搅拌机壳体5的加料口7顶端，自动清洗即将特制的喷头9安装在搅拌机内，喷头9可不同角度旋转清洗。

根据上述两种技术方案，所述的喷头9为直喷头9或旋转式喷头9，同时上述两种技术方案也可以进一步清洗搅拌轴1和桨叶3以及釜体。

进一步的，所述的干冰颗粒12通过干冰造粒机制造，干冰颗粒12直径为3mm，长度为2.5mm-10mm。这是由于电池的浆料必须远离水分子，否则轻者影响电池的品质，后果严重直接报废浆料，采用干冰喷洗可把清洗的废料再次利用，既方便又环保。

本实用新型装置中，干冰造粒机、空气压缩机以及喷头9等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。