一种毛细铜管内部清洗机的制作方法

本实用新型涉及加工处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种毛细铜管内部清洗机。

背景技术：

毛细铜管是铜及铜合金毛细管，一般而言就是外径在0.5毫米～3毫米，内径在0.3毫米～2.5毫米的铜管、黄铜管及其他特殊铜管。毛细铜管具有较强的抗拉拔性能和耐腐蚀性，广泛用于家电及各种仪器仪表中。

在毛细铜管加工过程中其管腔会混入杂质，为了保证毛细铜管的正常使用需要对毛细铜管的内部进行清洗，现有的一些清洗机虽然能够清洗毛细铜管的内部，但是操作复杂，每次清洗铜管的数量较少，导致其清洗效率较低，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛细铜管内部清洗机，以解决背景技术中提出的使用不便，清洗效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛细铜管内部清洗机，由以下具体技术手段所达成：

一种毛细铜管内部清洗机，包括：压力储罐、机架、安装板、铜管安装接头、密封螺母、毛细铜管、支管、主管、管路架、三通接头；所述压力储罐设置在机架的中间；所述安装板设置在机架的顶端，且安装板与机架通过焊接方式相连接；所述安装板上设置有若干个铜管安装接头，且铜管安装接头与安装板通过旋接方式相连接；所述毛细铜管的一端贯穿密封螺母与铜管安装接头相连接；所述铜管安装接头的一端设置有密封螺母，且密封螺母与铜管安装接头通过旋接方式相连接；所述铜管安装接头的另一端设置有支管，且铜管安装接头通过支管与主管相连接；所述主管铺设在管路架上，且主管与管路架通过固定方式相连接；所述压力储罐的出液口处设置有三通接头，且压力储罐通过三通接头与主管相连接。

优选的，所述机架侧视的外形呈“Ω”形，且机架上设置有若干个呈竖向等距间隔设置的加强筋。

优选的，所述安装板呈对称式设置在机架的顶端，且安装板的两侧设置有若干等距间隔排列的安装孔，所述安装孔的尺寸与铜管安装接头的尺寸相配合。

优选的，所述密封螺母的中间开设有与毛细铜管相配合的通孔。

优选的，所述密封螺母的外侧设置均布有方形状的防滑条纹。

优选的，所述压力储罐的内部设置有清洗液，且压力储罐的出液口处设置有截止阀。

优选的，所述主管的端部设置有截止阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过机架侧视的外形呈“Ω”形，且机架上设置有若干个呈竖向等距间隔设置的加强筋的设置，使机架的结构稳定性强。

2、本实用新型通过安装板呈对称式设置在机架的顶端，且安装板的两侧设置有若干等距间隔排列的安装孔，所述安装孔的尺寸与铜管安装接头的尺寸相配合的设置，可同时对多个毛细铜管进行清洗，提高了清洗效率。

3、本实用新型通过密封螺母的外侧设置均布有方形状的防滑条纹的设置，便于密封螺母的安装与拆卸，使用便利。

4、本实用新型通过对毛细铜管内部清洗机的改进，具有整体稳定可靠，使用方便，清洗效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：压力储罐1、机架2、安装板3、铜管安装接头4、密封螺母5、毛细铜管6、支管7、主管8、管路架9、三通接头10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种毛细铜管内部清洗机的具体技术实施方案：

一种毛细铜管内部清洗机，包括：压力储罐1、机架2、安装板3、铜管安装接头4、密封螺母5、毛细铜管6、支管7、主管8、管路架9、三通接头10；压力储罐1设置在机架2的中间；安装板3设置在机架2的顶端，且安装板3与机架2通过焊接方式相连接；安装板3上设置有若干个铜管安装接头4，且铜管安装接头4与安装板3通过旋接方式相连接；毛细铜管6的一端贯穿密封螺母5与铜管安装接头4相连接；铜管安装接头4的一端设置有密封螺母5，且密封螺母5与铜管安装接头4通过旋接方式相连接；铜管安装接头4的另一端设置有支管7，且铜管安装接头4通过支管7与主管8相连接；主管8铺设在管路架9上，且主管8与管路架9通过固定方式相连接；压力储罐1的出液口处设置有三通接头10，且压力储罐1通过三通接头10与主管8相连接。

具体的，机架2侧视的外形呈“Ω”形，且机架2上设置有若干个呈竖向等距间隔设置的加强筋，使机架2的结构稳定性强。

具体的，安装板3呈对称式设置在机架2的顶端，且安装板3的两侧设置有若干等距间隔排列的安装孔，安装孔的尺寸与铜管安装接头4的尺寸相配合，可将多个毛细铜管6安装到铜管安装接头4上，实现对多个毛细铜管6的同时清洗，提高了清洗效率。

具体的，密封螺母5的中间开设有与毛细铜管6相配合的通孔，毛细铜管6的一端贯穿密封螺母5与铜管安装接头4相连接。

具体的，密封螺母5的外侧设置均布有方形状的防滑条纹，便于密封螺母的安装与拆卸。

具体的，压力储罐1的内部设置有清洗液，且压力储罐1的出液口处设置有截止阀，支管7或铜管安装接头4发生泄漏等故障时，可关闭压力储罐1出液口处的截止阀，便于人们的检修。

具体的，主管8的端部设置有截止阀，便于控制清洗液的流向。

具体实施步骤：

将多个毛细铜管6依次安装到铜管安装接头4上，再将密封螺母5旋接到铜管安装接头4的一侧，此时毛细铜管6的另一端贯穿密封螺母5的通孔，对毛细铜管6进行清洗时，关闭主管8上远离三通接头10一端的截止阀，打开压力储罐1出液口处的截止阀，打开主管8上靠近三通接头10一端的截止阀，此时清洗液沿主管8、支管7流入铜管安装接头4从毛细铜管6的管腔喷射出，实现对多个毛细铜管6的同时清洗，提高了清洗效率，清洗结束时关闭主管8上靠近三通接头10一端的截止阀，旋拧密封螺母5将毛细铜管6取出，可进行下一次清洗作业。

综上所述：该一种毛细铜管内部清洗机，通过机架侧视的外形呈“Ω”形，且机架上设置有若干个呈竖向等距间隔设置的加强筋的设置，使机架的结构稳定性强；通过安装板呈对称式设置在机架的顶端，且安装板的两侧设置有若干等距间隔排列的安装孔，所述安装孔的尺寸与铜管安装接头的尺寸相配合的设置，可同时对多个毛细铜管进行清洗，提高了清洗效率；通过密封螺母的外侧设置均布有方形状的防滑条纹的设置，便于密封螺母的安装与拆卸，使用便利。本实用新型通过对毛细铜管内部清洗机的改进，具有整体稳定可靠，使用方便，清洗效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。