一种磁钢生产中污水排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理领域，特别涉及一种磁钢生产中污水排放处理系统。

背景技术：

工业污水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因，且主要水质特征之一为来源及成分复杂，污水中含有大量的病原微生物和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢生产中污水排放处理系统，可对污水进行有效的处理，从而达到国际污水可排放标准，避免了废水对人体的危害，同时还可对废水中的可利用物质再次循环利用，达到了节能环保的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磁钢生产中污水排放处理系统，包括罐体，所述罐体的外表面设置有水位表，所述罐体的顶部设置有若干检查口，所述罐体的底部安装有固定底座，所述罐体的一侧设置有进水口，所述进水口的底部设置有电源箱，所述进水口的一端连接有第一导流管，所述罐体的内部一侧设置有第一沉淀腔，所述第一沉淀腔的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有第二沉淀腔，所述第一挡板的内部设置有第二导流管，且第二导流管贯穿于第一挡板同时还连接第一沉淀腔和第二沉淀腔，所述第二沉淀腔的内部底端安装有第一水泵，所述第一水泵的一端连接有第三导流管，所述第二沉淀腔的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的一侧安装有第一过滤层，所述罐体的内部设置有第一过滤腔，且第一过滤腔位于罐体的内部上下两端内壁处，所述第一过滤腔的一侧安装有第三挡板，所述第三挡板的一侧安装有第二过滤层，所述罐体的内部设置有第二过滤腔，且第二过滤腔与第一过滤腔位于同一水平面，所述第二过滤层的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的一端连接有第四导流管，所述第二过滤腔的一侧安装有第四挡板，且第四导流管贯穿于第四挡板，所述第四导流管的一端连接有氯片投加器，所述氯片投加器的顶部设置有换氯口，所述氯片投加器的一侧开设有出水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤层为石英砂过滤层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤层为活性炭过滤层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水位表为多腔水位表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水泵和第二水泵均与电源箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在罐体的内部设置五层腔体，每一层腔体均有独特功效，可有效对污水进行有效处理，通过第一沉淀腔及第二沉淀腔可有效对污水进行沉淀，对大颗粒杂质进行梳理，而第一过滤层和第二过滤层可有微小污染颗粒进行过滤，且具有一定消毒能力，还设置有氯片投加器可有效对进行过处理的污水进行再次消毒，从而确保污水达到可排放标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、罐体；2、第一导流管；3、进水口；4、第一沉淀腔；5、第二导流管；6、第二沉淀腔；7、第一过滤腔；8、第三导流管；9、检查口；10、换氯口；11、氯片投加器；12、出水管道；13、第二水泵；14、第二过滤腔；15、第一过滤层；16、第一水泵；17、固定底座；18、水位表；19、第二过滤层；20、第一挡板；21、第二挡板；22、第三挡板；23、第四挡板；24、第四导流管；25、电源箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种磁钢生产中污水排放处理系统，括罐体1，罐体1的外表面设置有水位表18，罐体1的顶部设置有若干检查口9，罐体1的底部安装有固定底座17，罐体1的一侧设置有进水口3，进水口3的底部设置有电源箱25，进水口3的一端连接有第一导流管2，罐体1的内部一侧设置有第一沉淀腔4，第一沉淀腔4的一侧设置有第一挡板20，第一挡板20的一侧设置有第二沉淀腔6，第一挡板20的内部设置有第二导流管5，且第二导流管5贯穿于第一挡板20同时还连接第一沉淀腔4和第二沉淀腔6，第二沉淀腔6的内部底端安装有第一水泵16，第一水泵16的一端连接有第三导流管8，第二沉淀腔6的一侧设置有第二挡板21，第二挡板21的一侧安装有第一过滤层15，罐体1的内部设置有第一过滤腔7，且第一过滤腔7位于罐体1的内部上下两端内壁处，第一过滤腔7的一侧安装有第三挡板22，第三挡板22的一侧安装有第二过滤层19，罐体1的内部设置有第二过滤腔14，且第二过滤腔14与第一过滤腔7位于同一水平面，第二过滤层19的底部安装有第二水泵13，第二水泵13的一端连接有第四导流管24，第二过滤腔14的一侧安装有第四挡板23，且第四导流管24贯穿于第四挡板23，第四导流管24的一端连接有氯片投加器11，氯片投加器11的顶部设置有换氯口10，氯片投加器11的一侧开设有出水管道12。

进一步的，第一过滤层15为石英砂过滤层，它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。

第二过滤层19为活性炭过滤层，在水质预处理系统中，活性炭过滤层能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。

水位表18为多腔水位表，水位表18可对多个水腔进行监测，确保各水腔水压保持稳定。

第一水泵16和第二水泵13分别与电源箱25电性连接，电源箱25为第一水泵16及第二水泵13提高电能，支持第一水泵16和第二水泵13正常运作。

具体的，当污水通过进水口3流至第一沉淀腔4，可有效将大颗粒杂质沉淀在第一沉淀腔，在经过第一沉淀腔4的沉淀后的污水会通过第二导流管5流至第二沉淀腔6，第二沉淀腔6会对污水进行二次沉淀，同时第一水泵16会将污水送至第一过滤腔，经过第一过滤腔7的石英砂过滤层将污水进行有效过滤，石英砂过滤层，它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备过滤过后的污水会流动到第二过滤腔14，第二过滤腔14设置有活性碳过滤层，在水质预处理系统中，活性炭过滤层能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用，经过第二过滤腔14过滤后的污水会流动到第二过滤腔14的腔底，经过第二水泵13的抽取，将污水传输到氯片投加器11内，经过氯片投加器11的再次消毒处理，从而使污水达到可排放标准，且在氯片投加器11的顶部设置换氯口，可对氯片投加器11内的氯片进行更换，同时在罐体的顶部设置若干检查口9，可对过滤层进行更换，并且能对经过过滤后存留的可用磁钢进行再次回收利用。

本实用新型通过在罐体的内部设置五层腔体，每一层腔体均有独特功效，可有效对污水进行有效处理，通过第一沉淀腔4及第二沉淀腔*可有效对污水进行沉淀，对大颗粒杂质进行梳理，而第一过滤层7和第二过滤层14可有微小污染颗粒进行过滤，且具有一定消毒能力，还设置有氯片投加器11可有效对进行过处理的污水进行再次消毒，从而确保污水达到可排放标准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。