一种用于螺杆泵的清洁工装的制作方法

本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种用于螺杆泵的清洁工装。

背景技术：

螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。

现有的螺杆泵在对其腔室进行清洁时，大多都要对螺杆泵进行拆卸，然后再对其内部进行清洁，非常麻烦，而且在清洁后需要花大量时间来安装，费时费力，而且安装不好就影响其密封性，为此我们提出一种用于螺杆泵的清洁工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺杆泵的清洁工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于螺杆泵的清洁工装，包括支撑板，所述支撑板的竖截面为L形，支撑板的底端四角均安装有万向轮，支撑板的顶端安装有水箱、过滤箱和清洁液箱，所述支撑板的侧壁上焊接有竖切面为L形的固定板，固定板的水平面和竖截面上分别开有第一活动孔和第二活动孔，第一活动孔和第二活动孔内分别滑动连接有第一活动块和第二活动块，第一活动块和第二活动块上分别安装有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，第二电动伸缩杆穿过第一活动块连接有第一密封塞，第三电动伸缩杆的输出轴穿过第二活动块连接有第二密封塞，所述第二密封塞和第一密封塞之间连接有第三导管，第三导管上安装有过滤箱和清洁液箱，第二密封塞上连接有第二导管，第二导管的一端连接有水箱。

优选的，所述第一活动块和第二活动块的两侧侧壁上均设有滑块，第一活动孔和第二活动孔的两侧侧壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一活动孔的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一活动块螺纹连接，第一螺纹杆的一端延伸至固定板的外部连接有第一转动手柄。

优选的，所述第二活动孔的内部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有第二活动块，第二螺纹杆的一端延伸至固定板的外部连接有第二转动手柄。

优选的，所述第一密封塞和第二密封塞之间连接有第一导管，第一导管上安装有润滑油箱，润滑油箱安装在支撑板上。

优选的，所述第二密封塞和第一密封塞的一端均开有导液槽，第一导管、第二导管、第三导管均与导液槽连通。

优选的，所述第一导管、第二导管、第三导管均安装有阀门。

优选的，所述过滤箱的上端面上安装有支撑架，支撑架的顶端通过螺钉安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴连接有安装框架，安装框架的内部安装有过滤网，过滤箱顶端侧壁上开有通孔，安装框架穿过通孔滑动密封连接在过滤箱的内部。

优选的，所述清洁液箱的内部填充有清洁珠。

本实用新型的有益效果：

通过本装置的设置，能够快速的对螺杆泵的内部腔室进行清洁，清洁效率高，无需人工反复拆卸，劳动强度低；

通过润滑油箱的设置，能够在清洁完成后，对螺杆泵的内部腔室进行上油，防止其清洗后长时间不使用而上锈腐蚀；

本装置能够快速的对螺杆泵的内部腔室进行清洁，清洁效率高，无需人工反复拆卸，劳动强度低，同时在清洗后能够对其进行防锈处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的管道连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的过滤箱的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的固定不过板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于螺杆泵的清洁工装的固定板的侧视结构示意图。

图中：1固定板、2水箱、3过滤箱、31过滤网、32安装框架、33支撑架、34第一电动伸缩杆、4清洁液箱、41清洁珠、5润滑油箱、6支撑板、7第一活动块、8第二电动伸缩杆、9第一密封塞、10第二密封塞、11第二活动块、12第三电动伸缩杆、13第一导管、14第二导管、15第三导管、16第二活动孔、17第一螺纹杆、18第一转动手柄、19第二转动手柄、20第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于螺杆泵的清洁工装，包括支撑板6，所述支撑板6的竖截面为L形，支撑板6的底端四角均安装有万向轮，支撑板6的顶端安装有水箱2、过滤箱3和清洁液箱4，所述支撑板6的侧壁上焊接有竖切面为L形的固定板1，固定板1的水平面和竖截面上分别开有第一活动孔和第二活动孔16，第一活动孔和第二活动孔16内分别滑动连接有第一活动块7和第二活动块11，第一活动块7和第二活动块11上分别安装有第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆8穿过第一活动块7连接有第一密封塞9，第三电动伸缩杆12的输出轴穿过第二活动块11连接有第二密封塞10，所述第二密封塞10和第一密封塞9之间连接有第三导管15，第三导管15上安装有过滤箱3和清洁液箱4，第二密封塞10上连接有第二导管14，第二导管14的一端连接有水箱2。

所述第一活动块7和第二活动块11的两侧侧壁上均设有滑块，第一活动孔和第二活动孔16的两侧侧壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，第一活动孔的内部转动连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17与第一活动块7螺纹连接，第一螺纹杆17的一端延伸至固定板1的外部连接有第一转动手柄18，第二活动孔16的内部转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20上螺纹连接有第二活动块11，第二螺纹杆20的一端延伸至固定板1的外部连接有第二转动手柄19，第一密封塞9和第二密封塞10之间连接有第一导管13，第一导管13上安装有润滑油箱5，润滑油箱5安装在支撑板6上，第二密封塞10和第一密封塞9的一端均开有导液槽，第一导管13、第二导管14、第三导管15均与导液槽连通，第一导管13、第二导管14、第三导管15均安装有阀门，过滤箱3的上端面上安装有支撑架33，支撑架33的顶端通过螺钉安装有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的输出轴连接有安装框架32，安装框架32的内部安装有过滤网31，过滤箱3顶端侧壁上开有通孔，安装框架32穿过通孔滑动密封连接在过滤箱3的内部，清洁液箱4的内部填充有清洁珠41，清洁珠41为直径为3-5毫米的钢珠，此钢珠可在市面上买到，

支撑板6上安装有MSP430单片机,单片机的输入端连接有电源和控制按钮，单片机的输出端连接有第一电动伸缩杆34、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆12。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在使用时，本装置通过万向轮运动至螺杆泵的附近，转动第一转动手柄18，第一转动手柄18带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17与第一活动块7螺纹连接，带动第一活动块7在第一活动孔内滑动，带动第一密封塞9进行位置调整，使得其位于螺杆泵出料口处，单片机控制第二电动伸缩杆8的输出轴动作，带动第一密封塞9密封连接在螺杆泵出料口处，转动第二转动手柄19，第二转动手柄19带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20与第二活动块11螺纹连接，带动第二活动块11在第二活动孔16内滑动，进行上下位置的调整，第三电动伸缩杆12带动第二密封塞10密封连接在螺杆泵进料口处，开启第三导管15上的阀门，其他关闭，启动螺杆泵低速转动，速度大概保持每秒10转左右，将清洁液箱4内清洁液导出，同时清洁珠41同时导出，进入螺杆泵腔室内，清洁珠41和清洁液同时对螺杆泵内腔进行清洁，实现循环清洁，清洁一段时间后，第一电动伸缩杆34带动安装框架32向下运动，通过过滤网31过滤杂质和清洁珠41，然后关闭第三导管15上的阀门；

单片机控制第二电动伸缩杆8的输出轴动作，带动第一密封塞9从螺杆泵出料口处拔出，开启第二导管14上的阀门，启动螺杆泵转动，清水从水箱2内导出，通过螺杆泵进料口进入，对螺杆泵腔室利用清水进行再次清洁，从螺杆泵出料口导出，清洁完毕后将清水全部导出；

在需要涂润滑油时，单片机控制第二电动伸缩杆8的输出轴动作，带动第一密封塞9再次密封连接在螺杆泵出料口处，开启第一导管13上的阀门，启动螺杆泵转动，带动润滑油箱5内的润滑油从螺杆泵进料口进入，对螺杆泵腔室进行润滑，然后从螺杆泵出料口导出，再次回到润滑油箱5内，润滑油箱会粘连在螺杆泵腔室侧壁和螺纹杆上，对其进行润滑防锈处理，通过本装置的设置，能够快速的对螺杆泵的内部腔室进行清洁，清洁效率高，无需人工反复拆卸，劳动强度低；

通过润滑油箱的设置，能够在清洁完成后，对螺杆泵的内部腔室进行上油，防止其清洗后长时间不使用而上锈腐蚀；

本装置能够快速的对螺杆泵的内部腔室进行清洁，清洁效率高，无需人工反复拆卸，劳动强度低，同时在清洗后能够对其进行防锈处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。