一种细纱机气圈环油污清洁工具的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机气圈环油污清洁工具。

背景技术：

纺纱工艺中，通过导纱钩、气圈环工作后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，气圈环被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面旋转。气圈环每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。气圈环工作一段时间以后内圈表面会积累一层油污，传统技术中，需要定期停机维护，将气圈环拆下，用热水或清洁剂清洗。每台细纱机的锭数为300-500锭，也有800-1000锭的长车。平均每台细纱机需要10人，清洗5小时，非常浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细纱机气圈环油污清洁工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机气圈环油污清洁工具，包括底座箱体、电动升降柱和安装箱，所述底座箱体底端面转动连接有滚轮，所述滚轮对应设置四组，所述底座箱体顶端面中心位置焊接有所述电动升降柱，所述电动升降柱远离所述底座箱体的一端螺栓连接有三角支撑架，所述三角支撑架远离所述电动升降柱的一端焊接所述安装箱，所述安装箱内部底端面一侧螺栓安装电机，所述电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端连接电动推杆，所述电动推杆远离所述传动轴的一端插接有清洁筒，所述安装箱内部底端面且远离所述电机的一侧设置有固定板，所述固定板上且与所述电动推杆对应的位置开设有出口孔。

优选的，所述底座箱体内部一侧设置有污水集装箱，紧邻所述污水集装箱的一侧设置有清洗剂箱，所述清洗剂箱一侧连接有出水管，所述出水管上设置有提升泵，所述出水管远离所述提升泵的一端连接于所述固定板内，所述污水集装箱的一侧连接排水管，所述排水管远离所述污水集装箱的一端连接于所述固定板内，所述出水管和排水管盘绕在所述电动升降柱上。

优选的，所述出口孔内壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述出口孔内壁的一端焊接有弧形压板，所述电动伸缩杆和弧形压板均对应设置两组，并且为竖直方向设置，顶部所述弧形压板上设置有出水管，底部所述电动伸缩杆与所述出口孔内壁连接处设置有斜度，并且最低点连接排水管。

优选的，所述电动推杆远离所述传动轴的一端设置有第一电磁铁，所述清洁筒内侧设置有与所述第一电磁铁配合使用的第二电磁铁。

优选的，所述清洁筒外侧设置有清洁层。

本实用新型的技术效果和优点：该细纱机气圈环油污清洁工具，通过安装箱在电动升降柱上的设计，使得对清洗气圈环时，可以调节高度，达到有效满足不同高度的清洗位置；通过三角支撑架的设计，使得安装箱内电机工作时，不会对安装箱造成倾斜的现象，达到对安装箱的稳固效果；通过第一电磁铁的设计，使得第一电磁铁通电与第二电磁铁相吸，达到清洁筒和电动推杆连接更加固定。该细纱机气圈环油污清洁工具，对气圈环的清理有明显的效果，更加方便，减少了人力，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板连接结构示意图；

图3为本实用新型的固定板内部结构示意图。

图中：1底座箱体、2电动升降柱、3安装箱、4滚轮、5污水集装箱、6清洗剂箱、7出水管、8排水管、9提升泵、10三角支撑架、11电机、12传动轴、13固定板、14第一电磁铁、15出口孔、16电动推杆、17清洁层、18第二电磁铁、19电动伸缩杆、20弧形压板、21清洁筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种细纱机气圈环油污清洁工具，包括底座箱体1、电动升降柱2和安装箱3，所述底座箱体1底端面转动连接有滚轮4，所述滚轮4对应设置四组，所述底座箱体1顶端面中心位置焊接有所述电动升降柱2，所述电动升降柱2远离所述底座箱体1的一端螺栓连接有三角支撑架10，所述三角支撑架10远离所述电动升降柱2的一端焊接所述安装箱3，所述安装箱3内部底端面一侧螺栓安装电机11，所述电机11的输出端固定连接传动轴12，所述传动轴12远离所述电机11的一端连接电动推杆16，所述电动推杆16远离所述传动轴12的一端插接有清洁筒21，所述安装箱3内部底端面且远离所述电机11的一侧设置有固定板13，所述固定板13上且与所述电动推杆16对应的位置开设有出口孔15，通过安装箱3在电动升降柱2上的设计，使得对清洗气圈环时，可以调节高度，达到有效满足不同高度的清洗位置。

具体的，所述底座箱体1内部一侧设置有污水集装箱5，紧邻所述污水集装箱5的一侧设置有清洗剂箱6，所述清洗剂箱6一侧连接有出水管7，所述出水管7上设置有提升泵9，所述出水管7远离所述提升泵9的一端连接于所述固定板13内，所述污水集装箱5的一侧连接排水管8，所述排水管8远离所述污水集装箱5的一端连接于所述固定板13内，所述出水管7和排水管8盘绕在所述电动升降柱2上，所述出水管7连接顶部所述弧形压板20。

具体的，所述出口孔15内壁上设置有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19远离所述出口孔15内壁的一端焊接有弧形压板20，所述电动伸缩杆19和弧形压板20均对应设置两组，并且为竖直方向设置，顶部所述弧形压板20上设置有出水管7，底部所述电动伸缩杆19与所述出口孔15内壁连接处设置有斜度，并且最低点连接排水管8，所述弧形压板20可以对清洁筒21施加压力，以此将污水挤出。

具体的，所述电动推杆16远离所述传动轴12的一端设置有第一电磁铁14，所述清洁筒21内侧设置有与所述第一电磁铁14配合使用的第二电磁铁18，通过第一电磁铁14的设计，使得第一电磁铁14通电与第二电磁铁18相吸，达到清洁筒21和电动推杆16连接更加固定。

具体的，所述清洁筒21外侧设置有清洁层17，所述清洁层17为毛刷层类结构。

具体的，该细纱机气圈环油污清洁工具，使用时，通过启动电动升降柱2来调节需清洁的高度，打开提升泵9，将清洗剂箱6内的清洗剂通过提升泵9和出水管7对清洁筒21进行湿润，将电动推杆16打开，清洁筒2对准需清洁的气圈环，打开电机11，带动传动轴12、电动推杆16和清洁筒21旋转进行清洁工作，通过电动推杆16收缩至两组弧形压板20之间，通过两组电动伸缩杆19工作，带动两组弧形压板20做向心运动，以此对清洁筒21施加压力，将污水挤出，通过出口孔15内壁斜度将污水流入排水管8和污水集装箱5内，进行集中处理，通过第一电磁铁14的设计，使得第一电磁铁14通电与第二电磁铁18相吸，达到清洁筒21和电动推杆16连接更加固定。该细纱机气圈环油污清洁工具，对气圈环的清理有明显的效果，更加方便，减少了人力，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。