试管半自动刷洗装置的制作方法

本实用新型属于试管清洗装置领域，具体地说是一种试管半自动刷洗装置。

背景技术：

试管是一种玻璃制品，在化学实验和医疗研究中的应用广泛，试管在应用后需要进行彻底的清洗，从而避免试管内残留的试剂影响下次实验的结果，目前试管的清洗方式大多是人工采用刷子进行清洗的方式，在清洗时易于清洗不净，进而能对实验结果造成较大的影响，并且试管的清洗过程费时费力，因此浪费科研工作者大量的时间与精力，从而易于导致科研工作者在实验时被试管的清洗工作分心，不利于科研工作的顺利进行，并且目前常用的刷子大多为毛刷，在清洗试管时易于划伤试管的内壁，从而缩短试管的使用寿命，在使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种试管半自动刷洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

试管半自动刷洗装置，包括超声波水槽，超声波水槽的顶面开口，超声波水槽的一侧内壁固定安装竖板，竖板的内部开设竖向的腔体，竖板的一侧底部开设竖向的第一条形槽，竖板的另一侧顶部开设竖向的第二条形槽，第一条形槽与第二条形槽均与腔体的内部相通，腔体内设有竖向的条形滑板，条形滑板能沿腔体滑动，条形滑板的一侧下端固定安装横向的方形杆，方形杆从第一条形槽内穿过且能沿之滑动，条形滑板的另一侧上端固定安装横向的螺杆，螺杆从第二条形槽内穿过且能沿之滑动，螺杆的外周螺纹安装内螺纹管，内螺纹管的右侧能与竖板的左侧接触配合，竖板的一侧顶部固定安装横向的支撑板，支撑板的顶面一侧固定安装清洗剂盒，清洗剂盒的一侧底部固定安装带有阀门的出水管，出水管与清洗剂盒的内部相通，支撑板的顶面另一侧开设通孔，通孔内固定安装竖向的引水管，出水管与引水管的上端固定连接，引水管的下端通过密封轴承安装竖向的清洗管，清洗管与引水管的内部相通，清洗管的外周顶部固定安装第一齿轮，支撑板的底面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，清洗管的外周开设数个均匀分布的喷水口，清洗管的外周固定安装试管刷，方形杆的右端固定安装试管夹。

如上所述的试管半自动刷洗装置，所述的方形杆的右端开设方形盲孔，试管夹的一端能插入到方形盲孔内，盲孔的内侧与试管夹的一端通过弹簧固定连接，超声波水槽的后面固定安装集水箱，集水箱的顶面开口。

如上所述的试管半自动刷洗装置，所述的试管夹的装夹试管的凹槽内均固定安装橡胶垫。

如上所述的试管半自动刷洗装置，所述的内螺纹管的外周均匀的开设数条圆周分布的防滑纹。

如上所述的试管半自动刷洗装置，所述的试管刷为海绵刷。

如上所述的试管半自动刷洗装置，所述的清洗管为金属管。

本实用新型的优点是：在使用时，先将试管装夹到试管夹上，向上移动螺杆，螺杆带动条形滑板向上移动，条形滑板带动方形杆向上移动，方形杆带动试管夹向上移动，进而能将试管刷插入到试管内，拧紧内螺纹管后打开出水管上的阀门，清洗剂能从清洗剂盒中流入到引水管中，进而能流进清洗管内，最终清洗剂经过喷水口能喷入到试管刷上且浸入试管内，启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动清洗管转动，清洗管带动试管刷在试管内转动，从而能实现刷洗试管的目的；当刷洗完成后，拧松内螺纹管，将试管向下移动到超声波水槽内，能利用超声波进一步对试管进行清洗，从而使试管达到透亮的程度。本装置将传统的采用刷子刷洗试管与超声波清洗试管这两种方式相结合，进而能将试管充分的进行清洗，洗净后的试管能达到试剂无残留的效果，并且使用本装置仅需人工辅助移动试管的位置即可，无需人工亲自清洗，因此在试管的清洗过程中工作人员无需与试管直接接触，能进一步避免试管内残留的腐蚀试剂灼伤工作人员的手，在使用中更加安全，适合推广使用。试管夹能将不同直径的试管夹紧，进而能进一步扩大装置的适用范围，从而能使装置更加易于推广；内螺纹管与螺杆螺纹配合，进而能将螺杆调整到任意高度后拧紧，在使用时较为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

试管半自动刷洗装置，如图所示，包括超声波水槽1，超声波水槽1的顶面开口，超声波水槽1的一侧内壁固定安装竖板2，竖板2的内部开设竖向的腔体3，竖板2的一侧底部开设竖向的第一条形槽4，竖板2的另一侧顶部开设竖向的第二条形槽5，第一条形槽4与第二条形槽5均与腔体3的内部相通，腔体3内设有竖向的条形滑板6，条形滑板6能沿腔体3滑动，条形滑板6的一侧下端固定安装横向的方形杆7，方形杆7从第一条形槽4内穿过且能沿之滑动，条形滑板6的另一侧上端固定安装横向的螺杆8，螺杆8从第二条形槽5内穿过且能沿之滑动，螺杆8的外周螺纹安装内螺纹管9，内螺纹管9的右侧能与竖板2的左侧接触配合，竖板2的一侧顶部固定安装横向的支撑板10，支撑板10的顶面一侧固定安装清洗剂盒11，清洗剂盒11的一侧底部固定安装带有阀门的出水管12，出水管12与清洗剂盒11的内部相通，支撑板10的顶面另一侧开设通孔13，通孔13内固定安装竖向的引水管14，出水管12与引水管14的上端固定连接，引水管14的下端通过密封轴承安装竖向的清洗管15，清洗管15与引水管14的内部相通，清洗管15的外周顶部固定安装第一齿轮16，支撑板10的底面固定安装电机17，电机17的输出轴朝下且固定安装第二齿轮18，第一齿轮16与第二齿轮18啮合，清洗管15的外周开设数个均匀分布的喷水口19，清洗管15的外周固定安装试管刷20，方形杆7的右端固定安装试管夹21。在使用时，先将试管装夹到试管夹21上，向上移动螺杆8，螺杆8带动条形滑板6向上移动，条形滑板6带动方形杆7向上移动，方形杆7带动试管夹21向上移动，进而能将试管刷20插入到试管内，拧紧内螺纹管9后打开出水管12上的阀门，清洗剂能从清洗剂盒11中流入到引水管14中，进而能流进清洗管15内，最终清洗剂经过喷水口19能喷入到试管刷20上且浸入试管内，启动电机17，电机17的输出轴带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动清洗管15转动，清洗管15带动试管刷20在试管内转动，从而能实现刷洗试管的目的；当刷洗完成后，拧松内螺纹管9，将试管向下移动到超声波水槽1内，能利用超声波进一步对试管进行清洗，从而使试管达到透亮的程度。本装置将传统的采用刷子刷洗试管与超声波清洗试管这两种方式相结合，进而能将试管充分的进行清洗，洗净后的试管能达到试剂无残留的效果，并且使用本装置仅需人工辅助移动试管的位置即可，无需人工亲自清洗，因此在试管的清洗过程中工作人员无需与试管直接接触，能进一步避免试管内残留的腐蚀试剂灼伤工作人员的手，在使用中更加安全，适合推广使用。试管夹21能将不同直径的试管夹紧，进而能进一步扩大装置的适用范围，从而能使装置更加易于推广；内螺纹管9与螺杆8螺纹配合，进而能将螺杆8调整到任意高度后拧紧，在使用时较为便利。

具体而言，为了使试管在清洗时更加干净，本实施例所述的方形杆7的右端开设方形盲孔22，试管夹21的一端能插入到方形盲孔22内，盲孔22的内侧与试管夹21的一端通过弹簧23固定连接，超声波水槽1的后面固定安装集水箱24，集水箱24的顶面开口。当试管刷20清洗完试管后，先将试管向下移动，进而能将试管刷20从试管内抽出，再向右拉动试管夹21，试管夹21能从方形盲孔22内抽出，然后将试管口向后翻折，从而能将试管内的清洗剂倒入到集水箱24内，然后再将试管转动到竖直状态，再将试管夹21插入到方形盲孔22内，弹簧23能将试管夹21拉紧，通过上述步骤能将试管内的清洗剂倒出，进而能减少清洗剂进入超声波水槽1中的剂量，从而能使试管在超声波水槽1内清洗的更加干净。

具体的，为了使试管在清洗过程中更加稳固，本实施例所述的试管夹21的装夹试管的凹槽内均固定安装橡胶垫25。橡胶垫25能增大试管夹21与试管之间的摩擦力，从而能使试管固定的更加牢固，同时橡胶垫25能避免试管被试管夹21划伤，在使用时较为便利。

进一步的，为了在使用该装置时更加便于拧动内螺纹管9，本实施例所述的内螺纹管9的外周均匀的开设数条圆周分布的防滑纹26。防滑纹26能增大手与内螺纹管9外周的摩擦力，进而在拧转内螺纹管9时能更加省力，从而能进一步提高装置在使用时的便利性。

更进一步的，为了进一步保护试管，本实施例所述的试管刷20为海绵刷。海绵吸水，能将清洗剂充分吸入后再对试管进行刷洗，同时海绵较为蓬松，进而能紧密的贴合到试管的内壁上，从而能使试管清洗的更加干净，并且海绵质地柔软，能避免试管刷20将试管的内壁划伤，从而能进一步延长试管的使用寿命。

更进一步的，为了进一步提高装置的稳定性，本实施例所述的清洗管15为金属管。金属材质的清洗管15能抵抗较大的力，在清洗管15旋转时能避免受力过大发生弯曲导致装置运行不稳定，从而能进一步提高装置的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。