可调整刀片弯曲度的铲刀的制作方法

本实用新型属于手动清洁工具，具体涉及一种可调整刀片弯曲度的铲刀。

背景技术：

铲刀常用于对门窗、地板、立柱等表面进行清洁。市场比较常见的是直刃铲刀，适用于清理平面。还有一部分是弯曲刃铲刀，但是这种弯曲刃铲刀的刀刃曲率不可调整，不能与待清理的平面较好的贴合，因而限制了它的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铲刀的刀刃曲率不可调整的缺陷，提供一种可调整刀片弯曲度的铲刀。

为达到上述目的，本实用新型的可调整刀片弯曲度的铲刀，包括握柄、板片状刀片，其特征是：所述握柄的前部设有安装空间，所述的安装空间在所述握柄的前端有敞口，所述的安装空间包括有变形空间，所述刀片装配在所述的安装空间内并经所述的敞口延伸至所述握柄前方，所述刀片的两个侧边缘抵靠在所述安装空间的内壁，所述的握柄上设有弯曲调节机构，所述弯曲调节机构包括一对所述刀片施力的调节杆以通过操作调节杆促使刀片在所述的变形空间内弯曲变形来调节刀片弯曲度。

作为优选技术手段：所述的安装空间内设有接触在所述刀片侧面的变形辅件，所述的调节杆连接在所述的变形辅件上。

作为优选技术手段：所述的变形辅件在所述的安装空间内前后延伸；所述变形辅件接触所述刀片侧面的一侧具有弧度。

作为优选技术手段：所述的变形辅件与所述的刀片固定在一起。

作为优选技术手段：所述的变形辅件与所述的刀片分离配置，在所述的刀片的另一侧配置有夹持件，所述的变形辅件与夹持件夹持住所述的刀片。

作为优选技术手段：所述的调节杆转动装配在所述的握柄上，所述的调节杆通过螺纹与所述的变形辅件连接，所述的调节杆上设有位于所述握柄外的旋钮，转动所述的旋钮令调节杆转动实现所述的变形辅件沿着所述调节杆的螺纹移动来调节刀片弯曲度。

作为优选技术手段：所述的安装空间内设有止转槽，所述的变形辅件或/和夹持件位于所述的止转槽内。

作为优选技术手段：所述的调节杆伸缩装配在所述的握柄上，所述的调节杆与所述的变形辅件连接，所述的调节杆上设有位于所述握柄外的按压部，按压所述的按压部令调节杆带着所述的变形辅件轴向移动来调节刀片弯曲度，所述的握柄上设有用于锁止调节杆伸缩的锁止结构。

作为优选技术手段：所述的锁止结构包括锁止件、弹性件，所述的调节杆上设有锁止部，所述的锁止件可移动的设于所述的握柄上并借助所述弹性件的弹力作用在所述的锁止部上实现锁止。

作为优选技术手段：所述的握柄上设有盲孔，所述锁止件可移动的装配在所述的盲孔内，所述弹性件为置于所述的盲孔的底部并支撑在所述锁止件上的螺旋弹簧，所述的锁止件具有套在所述调节杆上的通孔，所述通孔的壁上设有与所述的锁止部啮合的齿槽。

本实用新型通过在握柄上设包括调节杆的弯曲调节机构，令调节杆垂直作用在刀片上两个侧边缘之间的中间部位，操作调节杆促使刀片弯曲变形来调节刀片弯曲度，因此，根据实际使用要求，可以将刀片的刀刃调节成直刃适用于清理平面或者是弯曲刃适于清洁弯曲面，而且弯曲刃的弯曲度可以调节，使用范围广。

本实用新型在调节刀片的刀刃弯曲度时，仅需要旋拧旋钮或者按压按钮即可实现，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型铲刀的一个实施例正投影示意图；

图2为图1的A-A向剖视放大图；

图3为将图2所示状态的刀片调节为弯曲状的示意图；

图4为图1-3中刀片、变形辅件、夹持件的结构及装配关系示意图；

图5为本实用新型铲刀的另一个实施例相对于图1的A-A向的剖视放大图；

图6为图5所示结构中的锁止结构解锁解锁状态的示意图；

图7为图6所示结构中的刀片调节为弯曲状的示意图；

图中标号说明：

01-握柄，11-安装空间，12-变形空间，13-止转槽，14-盲孔；

02-刀片，21-侧边缘；

03-弯曲调节机构，31-调节杆，32-变形辅件，33-夹持件，34-旋钮，35-按压部，36-锁止结构，37-锁止件，38-弹性件，39-通孔，310-齿槽，311-轴用挡圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3、图5-7所示两个实施例的可调整刀片弯曲度的铲刀，该两个铲刀均包括握柄01、板片状刀片02，握柄01的前部设有安装空间11，安装空间11在握柄的前端有敞口，安装空间11包括有变形空间12，刀片02装配在安装空间11内并经敞口延伸至握柄前方，刀片02的两个侧边缘21抵靠在安装空间11的内壁，握柄01上设有弯曲调节机构03，弯曲调节机构03包括一对刀片施力的调节杆31以通过操作调节杆促使刀片在变形空间内弯曲变形来调节刀片弯曲度，优选的，调节杆31垂直作用在刀片02上两个侧边缘21之间的中间部位。因此，根据实际使用要求，可以将刀片的刀刃调节成直刃适用于清理平面或者是弯曲刃适于清洁弯曲面，而且弯曲刃的弯曲度可以调节，使用范围广。

为了避免刀片单薄、强度不足，保证刀片一致变形，安装空间11内设有接触在刀片侧面的变形辅件32，调节杆31连接在变形辅件32上，由变形辅件辅助刀片变形。而且，变形辅件32在安装空间内前后延伸，使得刀片在前后的长度方向上多处部位均能够受到一致的弯曲变形的外力；变形辅件32接触刀片侧面的一侧具有弧度，用以适应刀片的变形。

为了保证刀片具有足够的刚性，一种结构如图4所示，变形辅件32与刀片分离配置，在刀片01的另一侧配置有夹持件33，变形辅件32与夹持件33夹持住刀片02，为了保证变形辅件与夹持件夹持刀片的可靠性，可以用紧固件将变形辅件与夹持件连接，令变形辅件与夹持件形成为一个整体；另一种结构是变形辅件与刀片固定（如焊接、粘接）在一起。

为了通过操作调节杆促使刀片在变形空间内弯曲变形，一种结构如图1-3所示：将调节杆31转动装配在握柄01上，调节杆31通过螺纹与变形辅件32连接，调节杆31上设有位于握柄外的旋钮34，转动旋钮34令调节杆31转动实现变形辅件32沿着调节杆31的螺纹移动来调节刀片弯曲度。为了将调节杆转动装配在握柄上，如图2-3所示用轴用挡圈311卡在调整杆31上，即可限制调整杆轴向移动。该结构由于是变形辅件沿着调节杆的螺纹移动，因此可以实现无级调节，将变形辅件在其可调的范围内调节到任一位置，由此确定刀刃的弯曲程度。为了避免转动调整杆时变形辅件随着调整杆转动，安装空间内设有止转槽13，变形辅件32或/和夹持件33位于止转槽内。在上文中，仅说明了调节杆通过螺纹与变形辅件连接，而在实际实施时，由于用紧固件将变形辅件与夹持件连接令二者形成为一个整体，因此也可以令变形辅件、夹持件同时与调节杆通过螺纹连接，或者仅令夹持件与调节杆通过螺纹连接。

为了通过操作调节杆促使刀片在变形空间内弯曲变形，另一种结构如图5-7所示：将调节杆31伸缩装配在握柄01上，调节杆31与变形辅件连接（焊接、粘接、螺栓连接等），调节杆31上设有位于握柄外的按压部35，按压按压部令调节杆带着变形辅件轴向移动来调节刀片弯曲度，握柄上设有用于锁止调节杆伸缩的锁止结构36。因此，如图5所示，锁止结构36将调节杆锁止不能伸缩，刀片即被固定定形在图5所示状态。如图6所示，锁止结构对调节杆解锁，则调节杆能够伸缩；如图7所示通过按压按压部令调节杆带着变形辅件轴向移动即可调节刀片弯曲度，而且此时用锁止结构将调节杆锁止不能伸缩，则刀片即被固定定形在图7所示状态。进一步的，如图5-7所示调节杆31与变形辅件通过螺纹连接时，同样可以通过转动调节杆调节辅件连接的位置来实现无级调节，将变形辅件在其可调的范围内调节到任一位置，由此确定刀刃的弯曲程度。

进一步的，锁止结构36包括锁止件37、弹性件38，调节杆31上设有锁止部，锁止件37可移动的设于握柄01上并借助弹性件38的弹力作用在锁止部上实现锁止。具体的，握柄01上设有盲孔39，锁止件37可移动的装配在盲孔39内，弹性件38为置于盲孔14的底部并支撑在锁止件上的螺旋弹簧，锁止件37具有套在调节杆上的通孔39，通孔39的壁上设有与锁止部啮合的齿槽310，该齿槽是与调整杆上的外螺纹啮合的内螺纹，齿槽310与锁止部如图5所示啮合时对调节杆锁止，齿槽与锁止部如图6-7所示脱开时对调节杆解锁。

为了便于装配，图示握柄由两个柄体经紧固件连接而成。