避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置的制作方法

本实用新型涉及用于污泥处理的脱水装置领域，具体为一种避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置。

背景技术：

市政污水处理、食品工业、化工工业等行业，在日常运转时会有大量污泥产生，污泥在处理时需要去除水分并适时输送。但是，目前采用的挤压去水设备存在如下缺陷：

1. 螺旋轴旋转时对所有蠕动环片切线摩擦顶动的方式使蠕动环片蠕动，工作时摩擦阻力大，环片极易磨损，需定期更换，电机功耗大，结构较复杂，操作不便，能耗高，易堵塞；

2. 当遇到污泥中混杂有不规则性状的物料时，如长形或粘性物料，物料在螺旋轴持续旋转中往往形成缠绕或包裹，使送料不能持续；

3. 物料前进到螺旋轴出料端时，由于螺旋轴的支撑固定结构，只能通过压板留出的缝隙使物料向与螺旋轴轴线垂直的方向转向出料，由于此时的物料已完成脱水变硬，通过压板将物料改变行进方向并挤压成片状出料，大幅增加了螺旋轴的驱动功耗，当遇到块状或长度大于压板缝隙的硬质物料时出料就会发生堵塞无法工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、连续性强、过滤及输送效果好的脱水设备，本实用新型公开了一种避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置，包括固定筒，固定筒筒壁的两端各设一块端板，其特征是：还包括环片组、转轴、拨片和定位环，

环片组包括动环片、静环片、动环连杆和静环连杆，

动环片和静环片都由环片体和耳板构成，环片体的中部为通孔，耳板对称地固定在环片体外沿的两侧，耳板上设有耳板定位孔，动环片和静环片交错设置，动环片和静环片的各个通孔互相对齐，各个动环片两块耳板的连线互相平行，各个静环片两块耳板的连线互相平行，各个动环片两块耳板的连线互相平行和各个静环片两块耳板的连线互相垂直，两根动环连杆分别、依次穿过各个动环片位于同侧耳板的耳板定位孔，两根静环连杆分别、依次穿过各个静环片位于同侧耳板的耳板定位孔；

环片组设于固定筒内，动环连杆的两端分别套设在一块端板上且在端板内转动，静环连杆的两端分别固定在一块端板上；

转轴的外侧面上设有螺旋片和凸轮，转轴、螺旋片和凸轮都设于环片组内，凸轮的最外端抵住动环片通孔的孔壁；

转轴的外侧面上的螺旋片至少有两段，相邻的两片螺旋片之间留有间隙；

相邻的两片螺旋片之间间隙正对的静环片内侧壁上固定至少一块拨片，拨片的外端和转轴外侧壁之间留有间隙；

转轴的进料端可转动地设于一块固定筒进料端的端板上，转轴的出料端固定在定位环的中心处；

位于转轴进料端的螺旋片的一端固定在转轴进料端的外侧面上，位于转轴出料端的螺旋片的一端固定在定位环的孔壁上；

固定筒出料端的端板上开有端板定位孔，端板定位孔的孔径和定位环的外径形成间隙配合，定位环可转动地套设在端板定位孔内。

所述的避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置，其特征是：还包括出料部，出料部为中部贯通的管形，出料部的出料孔为圆台形，出料孔的大圆端面作为进料端固定在固定筒的出料端并正对定位环，出料孔的大圆端面作为出料端。

所述的避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置，其特征是：

环片体的通孔为圆角正方形，所述圆角的曲率半径大于凸轮最外端的曲率半径；

螺旋片的外径是环片体通孔边长的75%～95%；

相邻两片螺旋片之间间隙的长度是螺旋片长度的5%～25%，拨片外端和转轴外侧壁之间间隙的长度是转轴外径的5%～15%，拨片的外端为圆弧形；

出料部出料孔母线和中心轴线的夹角在30°～45°。

本实用新型应用于蝶环片式螺杆脱泥机上，使用时，用马达驱动转轴带动凸轮转动，凸轮的外端抵住动环片的通孔，凸轮带动各个动环片转动，使得动环片和静环片发生相对位移，这样周而复始的循环转动，通过动环片和静环片错位蠕动促使输送至动环片和静环片内的污泥脱水并从动环片和静环片之间的间隙排出；

污泥通过螺旋片向前推送，当污泥到达相邻两片螺旋片的间隔处时，和拨片发生相对运动，污泥被拨片逆向切割，使污泥脱离转轴和螺旋片，避免污泥粘附在转轴和螺旋片上，同时污泥在下一段螺旋片的带动下继续向前运动；

转轴转动时，转轴的进料端由轴承支撑，转轴的出料端靠定位环在端板内转动使转轴出料端绕轴线转动时不发生偏离，从而使出料口在污泥经过螺旋片推送到达出料端时有与进料口口径相同且同向的出料通道，而不再需要折向行进；

在固定筒的出料端设一带有圆台形出料孔的出料部，当污泥向出料部的出料端移动时，受到逐渐收缩的出料孔的挤压，进一步滤去污泥中的水分，最后从出料部的出料端输出基本干燥的污泥，完成淤泥的滤水和输送。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，连续性强，过滤及输送效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环片组的结构示意图；

图3是本实用新型中动环片的结构示意图；

图4是本实用新型中静环片的结构示意图；

图5是本实用新型中设有拨片的静环片的结构示意图；

图6是本实用新型中定位环套设在端板定位孔内的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种避免物料粘附堵塞的叠环挤滤脱水装置，包括固定筒1、环片组2、转轴3、拨片4和定位环5，如图1～图6所示，具体结构是：

固定筒1筒壁11的两端各设一块端板12；

环片组2如图2所示：环片组2包括动环片21、静环片22、动环连杆23和静环连杆24，

动环片21和静环片22分别如图3和图4所示：动环片21和静环片22都由环片体61和耳板62构成，环片体61的中部为通孔611，耳板62对称地固定在环片体61外沿的两侧，耳板62上设有耳板定位孔621，动环片21和静环片22交错设置，动环片21和静环片22的各个通孔611互相对齐，各个动环片21两块耳板62的连线互相平行，各个静环片22两块耳板62的连线互相平行，各个动环片21两块耳板62的连线互相平行和各个静环片22两块耳板62的连线互相垂直，两根动环连杆23分别、依次穿过各个动环片21位于同侧耳板62的耳板定位孔621，两根静环连杆24分别、依次穿过各个静环片22位于同侧耳板62的耳板定位孔621；

环片组2设于固定筒1内，动环连杆23的两端分别套设在一块端板12上且在端板12内转动，静环连杆24的两端分别固定在一块端板12上；

转轴3的外侧面上设有螺旋片31和凸轮32，转轴3、螺旋片31和凸轮32都设于环片组2内，凸轮32的最外端抵住动环片21通孔611的孔壁；

转轴3的外侧面上的螺旋片31至少有两段，相邻的两片螺旋片31之间留有间隙；

如图5所示：相邻的两片螺旋片31之间间隙正对的静环片22内侧壁上固定两块拨片4，拨片4的外端和转轴3外侧壁之间留有间隙；

转轴3的进料端可转动地设于一块固定筒1进料端的端板12上，转轴3的出料端固定在定位环5的中心处；

位于转轴3进料端的螺旋片31的一端固定在转轴3进料端的外侧面上，位于转轴3出料端的螺旋片31的一端固定在定位环5的孔壁上；

如图6所示：固定筒1出料端的端板12上开有端板定位孔121，端板定位孔121的孔径和定位环5的外径形成间隙配合，定位环5可转动地套设在端板定位孔121内。

本实施例还包括出料部13，如图1所示：出料部13为中部贯通的管形，出料部13的出料孔131为圆台形，出料孔131的大圆端面作为进料端固定在固定筒1的出料端并正对定位环5，出料孔131的大圆端面作为出料端。

本实施例中：

环片体61的通孔611为圆角正方形，所述圆角的曲率半径大于凸轮32最外端的曲率半径；

螺旋片31的外径是环片体61通孔611边长的75%～95%；

相邻两片螺旋片31之间间隙的长度是螺旋片31长度的5%～25%，拨片4外端和转轴3外侧壁之间间隙的长度是转轴3外径的5%～15%，拨片4的外端为圆弧形；

出料部13出料孔131母线和中心轴线的夹角在30°～45°。

本实施例应用于蝶环片式螺杆脱泥机上，使用时，用马达驱动转轴3带动凸轮32转动，凸轮32的外端抵住动环片21的通孔611，凸轮32带动各个动环片21转动，使得动环片21和静环片22发生相对位移，这样周而复始的循环转动，通过动环片21和静环片22错位蠕动促使输送至动环片21和静环片22内的污泥脱水并从动环片21和静环片22之间的间隙排出；

污泥通过螺旋片31向前推送，当污泥到达相邻两片螺旋片31的间隔处时，和拨片4发生相对运动，污泥被拨片4逆向切割，使污泥脱离转轴3和螺旋片31，避免污泥粘附在转轴3和螺旋片31上，同时污泥在下一段螺旋片31的带动下继续向前运动；

转轴3转动时，转轴3的进料端由轴承支撑，转轴3的出料端靠定位环5在端板12内转动使转轴3出料端绕轴线转动时不发生偏离，从而使出料口在污泥经过螺旋片31推送到达出料端时有与进料口口径相同且同向的出料通道，而不再需要折向行进；

在固定筒1的出料端设一带有圆台形出料孔131的出料部13，当污泥向出料部13的出料端移动时，受到逐渐收缩的出料孔131的挤压，进一步滤去污泥中的水分，最后从出料部13的出料端输出基本干燥的污泥，完成淤泥的滤水和输送。