一种用于厂房的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种用于厂房的除尘装置。

背景技术：

化工厂、污水处理厂、废矿物油处理厂、加工厂及环保设备厂都需要对设备进行除尘维护，目前，对设备进行日常维护除尘的方式主要是使用除尘掸进行人工除尘，也有一些条件好的工厂使用除尘器对设备进行日常除尘维护。但常规的除尘器无法对机械加工车间的设备进行除尘维护，原因在于机加车间的设备上布落有铁屑，在使用除尘器对布满铁屑的设备进行除尘时，铁屑将严重损伤吸风管的内壁，长期使用会导致吸风管破损或断裂，增加了维修成本。故此，设计一种用于对机加设备进行日常除尘的用于厂房除尘装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于对机加设备进行日常除尘的用于厂房的除尘装置，该装置在对机加设备进行除尘时，能够通过装有过滤铁板和磁铁框的过滤盒将铁屑吸附在过滤盒内，避免铁屑进入吸尘器的吸气软管内而造成软管的破损或断裂。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于厂房的除尘装置，包括吸尘器，还包括用于吸附铁屑的过滤盒，过滤盒内设有过滤铁板，过滤铁板上方设有磁铁框，过滤铁板和磁铁框分别插装在过滤盒两侧凸起的下插槽和上插槽内，过滤铁板上设有均布的小孔，磁铁框内设有均布的磁铁条，过滤盒底部安装有底盖，底盖通过其内壁的弧形环槽扣合在过滤盒的环状弧形凸起上，底盖内端面设有环状密封胶条；所述过滤盒一端设有出气管，另一端设有进气管，出气管与吸尘器的吸气软管连接，进气管与蛇形管连接，蛇形管端部设有吸气头；所述出气管上设有握柄。

进一步地，所述过滤铁板采用铁材料制成；所述磁铁框采用强磁材料制成。

进一步地，所述过滤盒和底盖采用塑料材质制成。

进一步地，所述小孔的直径为1.5mm-5mm。

进一步地，所述吸气头的截面为V型。

进一步地，所述出气管通过软管接头与吸气软管连接。

进一步地，所述下插槽和上插槽的倾斜角度为35°-55°，下插槽和上插槽之间隔板的厚度小于2mm。

进一步地，所述过滤铁板的数量不少于2个。

进一步地，所述握柄上套有防滑胶套。

本实用新型的有益效果：提供了一种用于对机加设备进行日常除尘的用于厂房的除尘装置，该装置在对机加设备进行除尘时，能够通过装有过滤铁板和磁铁框的过滤盒将铁屑吸附在过滤盒内，避免铁屑进入吸尘器的吸气软管内而造成软管的破损或断裂，结构简单，设计合理，便于清洗铁屑，安全可靠，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中过滤盒结构示意图；

图3是实施例一中过滤铁板的结构示意图；

图4是实施例一中磁铁框的结构示意图；

图5是实施例一中吸气头的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种用于厂房的除尘装置，包括吸尘器1，还包括用于吸附铁屑的过滤盒3，过滤盒3内设有过滤铁板9，过滤铁板9上方设有磁铁框10，过滤铁板9和磁铁框10分别插装在过滤盒3两侧凸起的下插槽11和上插槽12内，过滤铁板9上设有均布的小孔16，磁铁框10内设有均布的磁铁条17，过滤盒3底部安装有底盖15，底盖15通过其内壁的弧形环槽扣合在过滤盒3的环状弧形凸起13上，底盖15内端面设有环状密封胶条14；所述过滤盒3一端设有出气管7，另一端设有进气管4，出气管7与吸尘器1的吸气软管2连接，进气管4与蛇形管5连接，蛇形管5端部设有吸气头6；所述出气管7上设有握柄8；所述过滤铁板9采用铁材料制成；所述磁铁框10采用强磁材料制成；所述过滤盒3和底盖15采用塑料材质制成；所述小孔16的直径为1.5mm-5mm；所述吸气头6的截面为V型；所述出气管7通过软管接头与吸气软管2连接；所述下插槽11和上插槽12的倾斜角度为35°-55°，下插槽11和上插槽12之间隔板的厚度小于2mm；所述过滤铁板9的数量不少于2个；所述握柄8上套有防滑胶套。

在对设备进行除尘维护时，将除尘装置推至机加设备旁，使用电缆绞盘连接吸尘器的电源，对吸尘器进行供电，启动吸尘器，手持出气管上的握柄对设备进行除尘，将吸气头对准设备的表面除尘，通过蛇形管调节吸气头的角度，灰尘和机加过程中散落的铁屑通过吸气头吸入到过滤盒内，灰尘透过过滤铁板小孔和磁铁框的间隙后通过吸气软管被吸入吸尘器内，过滤铁板被贴近的磁铁框和磁铁条磁化后能够吸附铁屑，铁屑则被倾斜的过滤铁板吸附，被吸附的铁屑附着在过滤铁板的下表面上，当铁屑大量聚集后，在重力的作用下会滑落到过滤盒底部。当一个机加设备除尘结束后，打开过滤盒底部的底盖，将磁铁框抽出，远离磁铁框的过滤铁板失去磁性，过滤铁板下表面或上表面小颗粒铁屑自然散落下来，收集散落的铁屑后再将磁铁框插入到上插槽内，扣合底盖进行下一个机加设备的除尘，至少两个过滤铁板的设计，使得被吸入的铁屑能够完全被过滤吸附在过滤盒内，V型截面的吸气头增加了吸气头的吸力。