脱硫废水干化系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别涉及一种脱硫废水干化系统。

背景技术：

含硫燃料燃烧所产生的烟气中，二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施，使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个端面，这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫及硫化氢、氟化氢被吸收，二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。

除了脱硫废水，电厂还有其他的高浓度含盐废水需要处理，如反渗透的浓水，高循环倍率的循环冷却水排水，部分锅炉排污水、电厂化学车间树脂再生酸碱液的中和水等。有些含盐废水因杂质含量较多，利用率大大降低，而废水排放受到严格管控，因此需要对含盐废水进行析出盐分的处理。

对含盐废水进行盐分析出处理时，反应塔内壁上会结晶出盐粒，盐粒会长成盐块，需要及时清除盐块，否则容易造成反应塔内管道的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫废水干化系统，具有能够及时清除反应塔内壁上盐块结晶的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫废水干化系统，包括反应塔和盐水池，反应塔底部设有出料口，所述反应塔上半部分为直筒，下半部分为锥筒，锥筒内设有锥形螺旋叶片，锥形螺旋叶片中央连接有转轴，转轴位于反应塔的中轴线上，反应塔外设有驱动转轴旋转的减速机。

通过采用上述技术方案，利用减速机驱动锥形螺旋叶片缓慢旋转，可刮掉反应塔内壁上的盐块，减轻了盐块对反应塔内管道的堵塞程度，以及氯离子对反应塔的腐蚀程度。

优选的，所述反应塔的锥筒外壁上固定设有空气锤若干。

通过采用上述技术方案，利用空气锤振打锥筒筒壁，可加速锥筒内壁上的盐块滑落，还能阻止盐在锥筒内壁上结晶。

优选的，所述反应塔侧壁设有排气口，排气口连接袋式除尘器。

通过采用上述技术方案，脱硫后的烟气夹带的灰尘等杂质，经过袋式除尘器过滤后可降低烟气中可吸入颗粒物的含量。

优选的，所述出料口处设有齿辊式破碎机，齿辊式破碎机连接有飞灰输送系统。

通过采用上述技术方案，由于析出的结晶盐会逐渐生长变成大盐块，利用齿辊式破碎机可粉碎大盐块，便于装袋运输。

优选的，所述反应塔顶部设有安装孔，安装孔内设有环形烟道，环形烟道通过管道接通锅炉烟气系统。

通过采用上述技术方案，锅炉内300-350℃的烟气进入环形烟道后旋转进入反应塔内，相比于直接将烟气直线喷入反应塔内，旋转进入反应塔的烟气在反应塔内的上方可停留更长时间，因此可提高烟气对盐水的干化效率。

优选的，所述环形烟道外的中心处设有风管，风管与环形烟道之间围成环缝，环缝与反应塔内部相通，盐水池内的盐水通过管道引至环缝。

通过采用上述技术方案，风管内有压缩空气吹扫，进入到环缝内的盐水在压缩空气的作用下喷溅进入反应塔内，喷溅的盐水颗粒较小，遇到高温烟气后可快速析出盐分。

优选的，所述风管内设有电机，电机上驱动连接叶轮，叶轮伸于反应塔内。

通过采用上述技术方案，高速旋转的叶轮使盐水四射，四射的盐水提高了与烟气的接触范围，因此提高了盐水干化效率。

优选的，所述减速机与电机连接控制两者工作时间的控制系统。

通过采用上述技术方案，利用控制系统可控制锥形螺旋叶片旋转刮除盐块的时长，由于盐块生长需要时间，因此每过一定时间启动减速机即可刮除长大的盐块，而无需一直开着减速机，具有节能的效果；利用控制系统可控制电机工作的时间，再配合以间歇输送压缩空气和盐水，可达到间歇喷射盐水的效果，可使每次喷出的盐水得到与高温烟气充分反应，从而提高盐水干化效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用了现成的高温烟气使喷出的盐水结晶，无需加热盐水池蒸发大量水份，因此减少了能耗；

2.相比于直接加热盐水池蒸发水份以干化盐水，无白烟产生，保护了环境。

附图说明

图1是脱硫废水干化系统的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

图中，1、反应塔；1a、出料口；1b、排气口；2、盐水池；3、锅炉烟气系统；4、飞灰输送系统；5、控制系统；6、环形烟道；7、风管；8、电机；9、叶轮；10、环缝；11、齿辊式破碎机；12、袋式除尘器；13、锥形螺旋叶片；14、转轴；15、减速机；16、空气锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种脱硫废水干化系统，如图1所示，包括反应塔1和盐水池2，盐水池2内的盐水通过管道引入反应塔1内进行干化，析出结晶盐。

结合图1、图2，反应塔1顶部中央具有安装孔，安装孔内焊接安装环形烟道6，环形烟道6的切线方向接通一根管道，管道连于锅炉烟气系统3上，锅炉内300-350℃的烟气进入环形烟道6后旋转进入反应塔1内。环形烟道6外的中央处，即反应塔1的中轴线上固定一根风管7，风管7一端伸至反应塔1内，另一端连接鼓风机或压缩空气气源。风管7内固定有电机8，电机8的旋转轴朝下连接叶轮9，叶轮9位于风管7外、反应塔1内，电机8四周与风管7内壁之间均保持一定距离，以供气流吹扫进入反应塔1。风管7与环形烟道6之间具有环缝10，环缝10与反应塔1内部相通，盐水池2内的盐水通过管道引至环缝10内。

如图2所示，锅炉内的高温烟气通过环形烟道6旋转着进入反应塔1，风管7内有压缩空气吹扫，进入到环缝10内的盐水在压缩空气的作用下喷入反应塔1内的叶轮9上，高速旋转的叶轮9使盐水四射，四射的盐水与烟气充分接触后析出结晶。

如图1所示，反应塔1底部为出料口1a，结晶的盐粒从出料口1a落入齿辊式破碎机11中，齿辊式破碎机11连接飞灰输送系统4，由于析出的结晶盐会逐渐生长变成大盐块，利用齿辊式破碎机11可粉碎大盐块，便于装袋运输。反应塔1侧壁开设有排气口1b，排气口1b上用管道连接着袋式除尘器12，经过袋式除尘器12过滤后可降低烟气中可吸入颗粒物的含量。

如图1所示，反应塔1的上半部分为直筒，下半部分为锥筒，锥筒内设有锥形螺旋叶片13，锥筒外壁上固定有多个空气锤16。锥形螺旋叶片13与锥筒的内壁配合，锥形螺旋叶片13的中央通过连接杆焊接固定有一根转轴14，转轴14位于反应塔1的中轴线上，转轴14带动锥形螺旋叶片13旋转时，锥形螺旋叶片13可刮下锥筒内壁上的盐结晶。反应塔1外，于出料口1a旁设有减速机15，减速机15驱动转轴14缓慢旋转。

如图1所示，减速机15和电机8共同连接于控制系统5上，利用控制系统5分别控制减速机15和电机8的工作时长。利用控制系统5可控制锥形螺旋叶片13旋转刮除盐块的时长，由于盐块生长需要时间，因此每过一定时间启动减速机15即可刮除长大的盐块，而无需一直开着减速机15，具有节能的效果；利用控制系统5可控制电机8工作的时间，再配合以间歇输送压缩空气和盐水，可达到间歇喷射盐水的效果，可使每次喷出的盐水得到与高温烟气充分反应，从而提高盐水干化效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。