一种高速离心式污泥雾化器的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种高速离心式污泥雾化器。

背景技术：

污泥在焚化之前，需要对污泥进行脱水或干燥处理，将污泥进行打散雾化处理，从而方便对于污泥的焚烧处理节约能源。现有的一些污泥雾化装置存在结构复杂、拆装维护不方便、污泥雾化细化的效率不高等问题。申请号为CN201621367076.9公开了一种高速离心式污泥雾化器，具有污泥雾化细化效果好，拆装维护保养方便等优点。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案仅仅利用一组雾化转轮对污泥进行雾化粉碎，不仅工作效率低下，并且雾化粉碎效果不理想，此外，上述方案在使用时不便于进料，还容易造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高速离心式污泥雾化器，旨在改善传统方案仅仅利用一组雾化转轮对污泥进行雾化粉碎，工作效率低下，并且雾化粉碎效果不理想以及传统方案在使用时不便于进料还容易造成粉尘污染的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高速离心式污泥雾化器，包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间通过螺纹固定连接，所述下壳体的底部设置有支腿，所述支腿的底部连接有地脚，所述下壳体底部的中间拱起，且中部安装有齿轮箱，所述齿轮箱内的中部开设有太阳轮槽，所述太阳轮槽的四围环形分布有若干组行星轮槽，所述太阳轮槽和行星轮槽中分别安装有太阳轮和行星轮，所述太阳轮和行星轮之间互相啮合，所述下壳体的底部还安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接到太阳轮，所述太阳轮和行星轮的轴端分别通过联轴器连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的顶端分别固定连接有第一雾化转轮和第二雾化转轮，所述第一雾化转轮和第二雾化转轮的形状相同，所述第一雾化转轮的尺寸大于第二雾化转轮的尺寸，所述第一雾化转轮的位置高度高于第二雾化转轮，所述上壳体顶部的一侧安装有进料机构组件，所述下壳体底部边缘的最低处均匀的设置有若干组下料管。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料机构组件包括进料通道，所述进料通道的一端安装有第二电机，且靠近第二电机处的进料通道的顶部设置有储料斗，所述储料斗的顶部铰接有盖板，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的末端通过轴承活动连接于进料通道的另一端，所述螺旋绞龙末端底部的上壳体处开设有进料口，储料斗内的物料进入到进料通道后，利用第二电机带动螺旋绞龙运转，使得物料不断地向进料口一侧输送，便于物料进入到进料口，利用进料机构组件添加物料。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一雾化转轮和第二雾化转轮上呈环形阵列分布有若干组条形孔，所述条形孔将第一雾化转轮和第二雾化转轮均匀地分成若干个雾化块，所述雾化块的边缘开设有扇形槽，所述雾化块上还焊接有若干个雾化角板，且雾化角板分布的角度均不相同，第一雾化转轮和第二雾化转轮在高度旋转时，掉落在其上污泥物料会被雾化粉碎，由于第一雾化转轮和第二雾化转轮的位置高度不同，物料会依次被第一雾化转轮和第二雾化转轮雾化粉碎，雾化粉碎效果更好。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一转杆和第二转杆的顶端均固定焊接有连接板，且第一雾化转轮和第二雾化转轮均通过螺栓固定连接于连接板，第一雾化转轮和第二雾化转轮均为可拆卸固定，便于长期使用后维修或者更换。

作为本技术方案的进一步优化，所述下壳体和上壳体的连接处均设有凸台，便于下壳体和上壳体之间通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述储料斗呈漏斗状，方便下料，所述盖板的顶部通过螺钉固定连接有提手，通过提手的设计，便于将盖板开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高速离心式污泥雾化器，通过设置进料机构组件，利用进料机构组件添加物料，加料方便，由于第一雾化转轮和第二雾化转轮的位置高度不同，物料会依次被第一雾化转轮和第二雾化转轮雾化粉碎，雾化粉碎效果更好，下壳体和上壳体之间通过螺纹固定连接，能够拆卸，便于后续的清理和检修，第一雾化转轮和第二雾化转轮能够同时转动，工作效率高，下料管位于下壳体底部边缘的最低处，雾化粉碎后的物料在自身重力作用下自动下料，在封闭环境下进行雾化粉碎，不会造成粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高速离心式污泥雾化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一雾化转轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的齿轮箱内部结构示意图。

图中：1-下壳体；2-上壳体；3-支腿；4-地脚；5-齿轮箱；6-太阳轮槽；7-行星轮槽；8-太阳轮；9-行星轮；10-第一电机；11-第一转杆；12-第二转杆；13-第一雾化转轮；14-第二雾化转轮；15-进料通道；16-第二电机；17-储料斗；18-盖板；19-螺旋绞龙；20-进料口；21-下料管；22-条形孔；23-雾化块；24-雾化角板；25-扇形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速离心式污泥雾化器，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1和上壳体2之间通过螺纹固定连接，能够拆卸，便于后续的清理和检修，下壳体1的底部设置有支腿3，支腿3的底部连接有地脚4，下壳体1底部的中间拱起，且中部安装有齿轮箱5，齿轮箱5内的中部开设有太阳轮槽6，太阳轮槽6的四围环形分布有若干组行星轮槽7，太阳轮槽6和行星轮槽7中分别安装有太阳轮8和行星轮9，太阳轮8和行星轮9之间互相啮合，太阳轮8和行星轮9的啮合状态如图3所示，太阳轮8转动时，行星轮9也会同时转动，下壳体1的底部还安装有第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器连接到太阳轮8，太阳轮8和行星轮9的轴端分别通过联轴器连接有第一转杆11和第二转杆12，第一转杆11和第二转杆12的顶端分别固定连接有第一雾化转轮13和第二雾化转轮14，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14的形状相同，第一雾化转轮13的尺寸大于第二雾化转轮14的尺寸，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14能够同时转动，第一雾化转轮13的位置高度高于第二雾化转轮14，上壳体2顶部的一侧安装有进料机构组件，利用进料机构组件添加物料，下壳体1底部边缘的最低处均匀的设置有若干组下料管21，雾化粉碎后的物料通过下料管21排出。

具体的，进料机构组件包括进料通道15，进料通道15的一端安装有第二电机16，且靠近第二电机16处的进料通道15的顶部设置有储料斗17，储料斗17的顶部铰接有盖板18，第二电机16的输出端通过联轴器连接有螺旋绞龙19，螺旋绞龙19的末端通过轴承活动连接于进料通道15的另一端，螺旋绞龙19末端底部的上壳体2处开设有进料口20，储料斗17内的物料进入到进料通道15后，利用第二电机16带动螺旋绞龙19运转，使得物料不断地向进料口20一侧输送，便于物料进入到进料口20，利用进料机构组件添加物料。

具体的，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14上呈环形阵列分布有若干组条形孔22，条形孔22将第一雾化转轮13和第二雾化转轮14均匀地分成若干个雾化块23，雾化块23的边缘开设有扇形槽25，雾化块23上还焊接有若干个雾化角板24，且雾化角板24分布的角度均不相同，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14在高度旋转时，掉落在其上污泥物料会被雾化粉碎，由于第一雾化转轮13和第二雾化转轮14的位置高度不同，物料会依次被第一雾化转轮13和第二雾化转轮14雾化粉碎，雾化粉碎效果更好。

具体的，第一转杆11和第二转杆12的顶端均固定焊接有连接板，且第一雾化转轮13和第二雾化转轮14均通过螺栓固定连接于连接板，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14均为可拆卸固定，便于长期使用后维修或者更换。

具体的，下壳体1和上壳体2的连接处均设有凸台，便于下壳体1和上壳体2之间通过螺栓固定。

具体的，储料斗17呈漏斗状，方便下料，盖板18的顶部通过螺钉固定连接有提手，通过提手的设计，便于将盖板18开启。

本实施例在实施的时候，通过设置进料机构组件，利用进料机构组件添加物料，加料方便，由于第一雾化转轮13和第二雾化转轮14的位置高度不同，物料会依次被第一雾化转轮13和第二雾化转轮14雾化粉碎，雾化粉碎效果更好，下壳体1和上壳体2之间通过螺纹固定连接，能够拆卸，便于后续的清理和检修，第一雾化转轮13和第二雾化转轮14能够同时转动，工作效率高，下料管21位于下壳体1底部边缘的最低处，雾化粉碎后的物料在自身重力作用下自动下料，下料管21的末端可直接连接到干燥设备，可以对污泥进行一定的干燥处理，下料管21的末端也可连接到污泥收集装置，在封闭环境下进行雾化粉碎，不会造成粉尘污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。