本实用新型属于原有集输技术领域,具体涉及一种低密度清蜡球,用于降低管线回压。
背景技术:
2017年中国石油长庆油田第九采油厂,有集油管线372条,正常投球管线247条,投收球率66.4%,自然收球率21%,不能正常收球的管线主要为总机关下汇管与收球筒高度不一致,普通清蜡球过重无法被液流冲至收球筒,需利用水泥车进行辅助收球,造成运行成本增加。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述技术问题,提供一种低密度清蜡球。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种低密度清蜡球,包括实心木球和耐油橡胶,所述耐油橡胶包裹在实心木球外表面。
所述实心木球直径为35-40mm,所述耐油橡胶厚度为6-8mm。
所述实心木球采用软木,耐压强度为30MPa。
所述耐油橡胶为丁腈橡胶。
所述耐油橡胶厚度7mm,实心木球直径35mm时,清蜡球密度为0.88-0.94g/cm3。
所述耐油橡胶厚度8mm,实心木球直径36mm时,清蜡球密度为0.94-0.99g/cm3。
所述耐油橡胶厚度6mm,实心木球直径40mm时,清蜡球密度为0.85-0.88g/cm3。
本实用新型的有益效果是:
1、清蜡球的密度可调;橡胶内部为实心木球,使其密度较普通实心橡胶清蜡球小,通过控制橡胶厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当。
2、实现管线的自然收球;
3、清蜡球不易受管线挤压发生形变;
4、可以避免使用清防蜡剂控制管线压力;
5、恢复自然收球的管线可以实现冷输,停用电磁加热装置或加热炉,节省了耗电与燃煤;
6、可以节省水泥车辅助收球产生的费用。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是清蜡球现场实施示意图。
图中:1、耐油橡胶1;2、实心木球2。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供了一种如图1所示的低密度清蜡球,包括实心木球2和耐油橡胶1,所述耐油橡胶1包裹在实心木球2外表面。
本实施例耐油橡胶1内部为实心木球2,使其密度较普通实心橡胶清蜡球小,通过控制耐油橡胶1厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当,实现管线的自然收球。
实施例2:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种低密度清蜡球,所述实心木球2直径为35-40mm,所述耐油橡胶1厚度为6-8mm。
该低密度清蜡球用于降低管线回压(回压指下流的管线对油流产生的阻力)。
制作过程:将耐油橡胶1片贴于实心木球2表面,经过硫化,橡胶均匀将实心木球2包裹。
低密度清蜡球密度范围:
低含水井组用低密度清蜡球密度为0.85-0.88g/ cm3,中含水井组用低密度清蜡球密度为0.88-0.94g/ cm3,高含水井组用低密度清蜡球密度为0.94-0.99g/ cm3,较普通清蜡球(1.2-1.35g/ cm3)密度低,与采出液密度(0.85-1.00g/ cm3)基本一致。
清蜡球的形状:圆球形。
实心木球2直径范围:35-40mm,材质为软木(耐压强度为30MPa)。
橡胶的厚度范围:6-8mm,材质为丁腈橡胶。
原理及使用过程:
从井口投球器将清蜡球投入管线,通过管线的油压推进,从井场到井站,完成清蜡工作。如图2所示。
实施例3:
在实施例2的基础上,本实施例提供了一种低密度清蜡球,所述实心木球2采用软木,耐压强度为30MPa。所述耐油橡胶1为丁腈橡胶。
所述耐油橡胶1厚度7mm,实心木球2直径35mm时,清蜡球密度为0.88-0.94g/cm3。此时,清蜡球的直径为42mm,适用于低含水井组的清蜡过程。
所述耐油橡胶1厚度8mm,实心木球2直径36mm时,清蜡球密度为0.94-0.99g/cm3。此时,清蜡球的直径为44mm,适用于高含水井组的清蜡过程。
所述耐油橡胶1厚度6mm,实心木球2直径40mm时,清蜡球密度为0.85-0.88g/cm3。此时,清蜡球的直径为46mm,适用于中含水井组的清蜡过程。
使用该清蜡球之前,普通清蜡球投球后需要辅助收球,平均20天推球一次。使用该清蜡球后,现了自然收球。
2018年中国石油长庆油田第九采油厂,在不能实现自然收球的出油管线累计使用降回压用低密度清蜡球2000个(9万元),产生经济效益如下:
1、避免了使用清防蜡剂控制管线压力,全年节省清防蜡剂36吨,每吨清蜡剂0.98万元,节省费用35.28万元。
2、自然收球的管线增加了20条,投普通清蜡球时每条管线平均每月辅助收球1.5次(3000元/次),自然收球后每条管线每月可节省辅助收球费用4500元,全年节省辅助收球费用26.5万元。
3、2018年停用电磁加热装置2台,每台每天用电140度,节省费用1.2万。
4、2018年停用加热炉7台,每台每天用煤0.5吨,节省费用9万。
2018年全年累计节省费用72万元,自然收球率提高至62%。
综上所述,本实用新型提供的这种低密度清蜡球,通过控制橡胶厚度调整清蜡球密度与采出液密度相当,实现管线的自然收球,不易受管线挤压发生形变,可以避免使用清防蜡剂控制管线压力;而且,恢复自然收球的管线可以实现冷输,停用电磁加热装置或加热炉,节省了耗电与燃煤,节省水泥车辅助收球产生的费用。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。