匣钵高效清扫装置的制作方法

本实用新型属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵高效清扫装置，配套于电子窑炉自动化生产线上，对完成了倒料的匣钵自动清扫。

背景技术：

如领域内的技术人员所知之理，由电子窑炉对电子粉体烧成（也称烧结，以下同）时需将电子粉体生料装入匣钵（匣钵也称坩埚），由匣钵连同电子粉体进入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着烧成的电子粉体出窑并且在解碎工位解碎（对结块的电子粉体随钵捣碎）后倒除，供给下一工序例如研磨工序研磨，空的匣体经清洁后再次装入生的电子粉体入窑烧成。由此可知，匣钵属于循环使用的周转容器。由于电子粉体如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、二氧化钛、二氧化锆、氧化铋、氧化铝、锆钛酸铅、铁氧体磁粉和磷酸铁锂以及动力电池用粉体如人造石墨、石墨烯等等存在受诸如静电、粘性、气候湿度和作业环境湿度等因素的影响而在将烧成的电子粉体材料倒出匣钵时，或多或少（仅仅是程度差异）出现粘钵现象，所谓的粘钵现象是指烧成的电子粉体材料残留于匣钵内，如果不将结集或称粘附于匣钵内的未倒尽的熟料清除，那么在再度装入有待于烧成的电子粉体或动力电池粉体生料时会产生污染甚至严重影响烧成料的质量。

早先，通常由工人以手工方式对匣钵进行清洁，该手工清洁方式存在的缺点之一，工人劳动强度大，并且效率低；之二，清洁的质量难能可以保证，因为清洁效果通常会受到工人的体能、经验、责任心和情绪等的影响；之三，不能与电子窑炉自动化生产线匹配，影响整体自动化效果。

随后，由自动清扫装置替代人工对匣钵的清洁，并且在公开的中国专利文献中可见诸对匣钵实施自动清洁的技术信息，典型的如发明专利申请公布号CN103017540A推荐有“电子窑炉用的匣钵自动清洁装置”，该专利申请方案能够弥补前述的缺点，其是在箱体（专利称接料箱）的顶盖上设置一组吹气管接口，各吹气管接口通过管路与气源装置连接，在气源装置如空气压缩机或气泵的工作下，将压力空气由管路供给吹气管接口，由吹气管接口对准匣钵吹气，籍以吹除匣钵钵腔内的残留料尘。但是，由于电子粉体经高温烧结后会出现顽固地粘附于匣钵钵腔的情形，因而仅仅凭借压力气体难以将其清除；更典型的如CN107127197A提供的“匣钵内部清扫机”和CN103528389B介绍的“电子窑炉自动化生产线用的匣钵自动清扫装置”，这两项专利利用毛刷的转动可将顽固地沾附于匣钵腔的侧壁以及底壁上的残留粉体清除，但是，由于这两项专利均使用了单毛刷结构，因而毛刷对整个匣钵腔的侧壁以及底壁清扫过程中的运行轨迹表现为由图4示意的趋于双S形的迂回曲折轨迹。具体而言，以图4所示的匣钵20的右上角作为毛刷清扫起始点201，并且将匣钵20的右下角作为毛刷清扫终结点202，为了既充分保障对匣钵20的匣钵腔的四周侧壁的清扫，又兼顾对匣钵腔的底壁的清扫，毛刷从毛刷清扫起始点201至毛刷清扫终结点202的过程中存在多次改向，图4中以虚线加箭头示意的毛刷运行轨迹203呈双S形轨迹。于是，针对一个匣钵清扫所花费的时间较为冗长，致使窑炉自动化生产线在匣钵清扫工位逗留的节拍时间长，与目前业界期望缩短节拍时间而籍以提高产量的愿望相悖。

鉴上，有必要继以改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著缩短对匣钵的清扫时间并且充分保障对匣钵的清洁效果而籍以提高电子窑炉自动化生产线的工作效率的匣钵高效清扫装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种匣钵高效清扫装置，包括一机架，在该机架的机架腔内并且在对应于机架的机架顶板的下方的位置以并行于机架顶板的状态固定有一箱架板，在该箱架板中部区域构成有一箱架板腔；一左右移动拖板，该左右移动拖板在对应于所述箱架板腔的位置左右移动地设置在所述箱架板朝向上的一侧，在该左右移动拖板的中心区域构成有一轴承箱让位腔；一左右移动拖板驱动机构，该左右移动拖板驱动机构设置在所述箱架板的左端后侧并且与所述的左右移动拖板连接；一前后移动拖板和一前后移动拖板驱动机构，前后移动拖板前后移动地设置在所述左右移动拖板朝向上的一侧并且与前后移动拖板驱动机构连接，在该前后移动拖板朝向下的一侧并且在对应于所述轴承箱让位腔的位置固定有一轴承箱，前后移动拖板驱动机构设置在左右移动拖板的右侧；一刷辊动力驱动机构，该刷辊动力驱动机构设置在所述的前后移动拖板朝向上的一侧；一吸尘罩，该吸尘罩在对应于所述箱架板腔的位置与所述箱架板朝向下的一侧固定，在该吸尘罩的左侧外壁以及右侧外壁上各构成有一与吸尘罩的吸尘罩腔相通的吸尘罩吸尘接口，该吸尘罩吸尘接口在使用状态下通过吸尘管路与吸尘装置连接；以纵向状态对应于所述吸尘罩腔设置的一第一刷辊机构和一第二刷辊机构，该第一刷辊机构和第二刷辊机构的上部转动地支承在所述轴承箱上并且与所述的刷辊动力驱动机构传动连接，而下部伸展到吸尘罩腔的下方，其中，第二刷辊机构位于第一刷辊机构的前方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述箱架板朝向下的一侧的四周边缘部位固定有箱架板支承框条，在箱架板支承框条朝向上的一侧并且循着箱架板支承框条的长度方向构成有箱架板固定螺钉槽，箱架板的四周边缘部位通过箱架板固定螺钉在对应于箱架板固定螺钉槽的位置与箱架板支承框条固定；在所述箱架板腔的左腔壁与所述左右移动拖板的左侧面之间连接有一箱架板腔左伸缩防尘帘，而在箱架板腔的右腔壁与左右移动拖板的右侧面之间连接有一箱架板腔右伸缩防尘帘；在所述左右移动拖板的轴承箱让位腔的前腔壁与所述轴承箱的前侧面之间连接有一轴承箱让位腔前伸缩防尘帘，而在轴承箱让位腔的后腔壁与轴承箱的后侧面之间连接有一轴承箱让位腔后伸缩防尘帘。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述左右移动拖板的前端朝向下的一侧固定有一对左右移动拖板滑块，该对左右移动拖板滑块与左右移动拖板滑块导杆的中部滑动配合，而该左右移动拖板滑块导杆的左端以及右端各与一左右移动拖板滑块导杆固定座固定，该左右移动拖板滑块导杆固定座与所述箱架板固定，在左右移动拖板的后端朝向下的一侧固定有一左右移动拖板螺母滑块，该左右移动拖板螺母滑块与一对彼此前后并行的左右移动拖板螺母滑块导杆的中部滑动配合，一对左右移动拖板螺母滑块导杆的左端与所述左右移动拖板驱动机构固定，而一对左右移动拖板螺母滑块导杆的右端固定在左右移动拖板螺母滑块导杆固定座上，该左右移动拖板螺母滑块导杆固定座与所述箱架板固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的左右移动拖板驱动机构包括一左右移动拖板驱动电机固定座、一左右移动拖板驱动电机和一左右移动拖板驱动螺杆，左右移动拖板驱动电机固定座固定在所述箱架板左端后侧，左右移动拖板驱动电机以卧置状态与左右移动拖板驱动电机固定座的左侧固定，左右移动拖板驱动螺杆对应于所述的一对左右移动拖板螺母滑块导杆之间，该左右移动拖板驱动螺杆的左端与左右移动拖板驱动电机的左右移动拖板驱动电机轴传动连接，中部与所述左右移动拖板螺母滑块螺纹配合，而右端转动地支承在所述左右移动拖板螺母滑块导杆固定座上，所述一对左右移动拖板螺母滑块导杆的左端与所述左右移动拖板驱动电机固定座固定，其中，所述的左右移动拖板驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述前后移动拖板的左侧中部向左延伸有一前后移动拖板左滑动块座，而在前后移动拖板的右侧中部并且在与前后移动拖板左滑动块座相对称的位置向右延伸有一前后移动拖板右滑动块座，在前后移动拖板左滑动块座朝向下的一侧固定有一左滑动块，该左滑动块与左滑动块导杆的中部滑动配合，而该左滑动块导杆的前端以及后端各固定在一左滑动块导杆固定座上，该左滑动块导杆固定座固定在所述左右移动拖板的左侧，在前后移动拖板右滑动块座朝向下的一侧固定有一右滑动螺母块，该右滑动螺母块与一对彼此左右并行的右滑动螺母块导杆的中部滑动配合，并且与所述的前后移动拖板驱动机构传动连接，一对右滑动螺母块导杆的前端与所述的前后移动拖板驱动机构固定，而一对右滑动螺母块导杆的后端固定在右滑动螺母块导杆座上，该右滑动螺母块导杆座固定在所述左右移动拖板的右侧后方。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的前后移动拖板驱动机构包括一前后移动拖板驱动电机固定座、一前后移动拖板驱动电机和一前后移动拖板驱动螺杆，前后移动拖板驱动电机固定座固定在所述左右移动拖板的右侧前方，前后移动拖板驱动电机以卧置状态与前后移动拖板驱动电机固定座的前侧固定，前后移动拖板驱动螺杆对应于所述的一对右滑动螺母块导杆之间，该前后移动拖板驱动螺杆的前端与前后移动拖板驱动电机传动连接，而前后移动拖板驱动螺杆的后端转动地支承在所述的右滑动螺母块导杆座上，所述右滑动螺母块与所述前后移动拖板驱动螺杆的中部螺纹配合连接，所述一对右滑动螺母块导杆的前端与所述前后移动拖板驱动电机固定座固定，其中，所述的前后移动拖板驱动电机为具有正反功能的电机。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的刷辊动力驱动机构包括刷辊驱动电机、刷辊驱动减速箱、主动齿轮、第一刷辊驱动齿轮、第二刷辊驱动齿轮和齿轮箱，刷辊驱动电机在对应于刷辊驱动减速箱的上部的位置与刷辊驱动减速箱传动配合并且由刷辊驱动减箱连同刷辊驱动电机固定在刷辊驱动减速箱座上，而该刷辊驱动减速箱座固定在所述前后移动拖板朝向上的一侧，刷辊驱动减速箱的刷辊驱动减速箱动力输出轴伸展到刷辊驱动减速箱座的下方，主动齿轮固定在刷辊驱动减速箱动力输出轴上并且该主动齿轮同时与第一刷辊驱动齿轮以及第二刷辊驱动齿轮啮合，齿轮箱在对应于刷辊驱动减速箱座的左侧的位置与前后移动拖板固定，第一刷辊驱动齿轮以及第二刷辊驱动齿轮位于齿轮箱内，以纵向状态对应于所述吸尘罩的所述吸尘罩腔设置的所述第一刷辊机构由下向上依次途经所述轴承箱和所述前后移动拖板探入所述齿轮箱与所述第一刷辊驱动齿轮连接，而以纵向状态对应于吸尘罩腔设置的所述第二刷辊机构同样由下向上依次途经轴承箱和前后移动拖板探入所述齿轮箱与所述第二刷辊驱动齿轮连接，并且该第二刷辊机构的结构是与所述第一刷辊机构的结构相同的。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一刷辊机构包括刷辊轴、刷辊套和旋转接头，刷辊轴的上端自下向上依次途经所述轴承箱以及所述前后移动拖板探入所述的齿轮箱内与所述的第一刷辊驱动齿轮固定连接并且探出第一刷辊驱动齿轮的上表面，并且刷辊轴的上端在轴承箱内转动地支承在一刷辊轴上支承轴承座和一刷辊轴下支承轴承座上，刷辊轴上支承轴承座与前后移动拖板朝向下的一侧固定，刷辊轴下支承轴承座在轴承箱内与轴承箱的轴承箱底壁固定，在刷辊轴的中心构成有一自刷辊轴的上端贯通至下端的刷辊轴通气孔，刷辊轴的下端位于所述吸尘罩的吸尘罩腔内并且伸展到吸尘罩腔的下方，刷辊套套固在刷辊轴的下端，在该刷辊套的外壁上设有毛刷，旋转接头在对应于所述刷辊轴通气孔的位置与所述刷辊轴的上端插固，该旋转接头的旋转接头进气接口在使用状态下通过管路与气源装置连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的刷辊轴上并且在对应于所述刷辊套的上端的位置固定有一刷辊轴法兰，而在刷辊套的上端构成有一刷辊套固定法兰，该刷辊套固定法兰通过间隔分布的法兰固定螺钉与刷辊轴法兰固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的气源装置为空气压缩机或气泵。

本实用新型提供的技术方案由于采用了第一、第二刷辊机构，以双毛刷清扫而使毛刷运行轨迹呈口字形的运行轨迹，因而有助于显著缩短对匣钵的清扫时间并且保障对匣钵的清洁效果，有利于提高电子窑炉自动化生产线的匣钵清洁工位处的停留时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的第一、第二刷辊机构分别与刷辊动力驱动机构的第一、第二刷辊驱动齿轮连接的示意图。

图3为图1和图2所示的第一、第二刷辊机构处于对匣钵清扫时的示意图。

图4为已有技术中的匣钵自动清扫装置的毛刷在匣钵清扫过程中的毛刷运行轨迹的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一机架1，该机架1在使用状态下与电子窑炉自动化生产线的匣钵输送机架的梁体10（有彼此并行的两根）固定并且在梁体10上的位置处于匣钵清洁工位，对此可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN103528389B，因而不再展开说明。前述机架1具有一机架腔11，在该机架1的机架腔11内并且在对应于机架1的机架顶板12的下方的位置以并行于机架顶板12的状态固定有一箱架板13，在该箱架板13中部区域构成有一箱架板腔131；示出了一左右移动拖板2，该左右移动拖板2在对应于前述箱架板腔131的位置左右移动地设置在前述箱架板13朝向上的一侧，在该左右移动拖板2的中心区域构成有一轴承箱让位腔21；示出了一左右移动拖板驱动机构3，该左右移动拖板驱动机构3设置在前述箱架板13的左端后侧并且与前述的左右移动拖板2连接；示出了一前后移动拖板4和一前后移动拖板驱动机构5，前后移动拖板4前后移动地设置在前述左右移动拖板2朝向上的一侧并且与前后移动拖板驱动机构5连接，在该前后移动拖板4朝向下的一侧并且在对应于前述轴承箱让位腔21的位置固定有一轴承箱41，前后移动拖板驱动机构5设置在左右移动拖板2的右侧；示出了一刷辊动力驱动机构6，该刷辊动力驱动机构6设置在前述的前后移动拖板4朝向上的一侧；示出了一吸尘罩7，该吸尘罩7在对应于前述箱架板腔131的位置通过吸尘罩固定螺钉73与前述箱架板13朝向下的一侧固定，在该吸尘罩7的左侧外壁以及右侧外壁上各构成有一与吸尘罩7的吸尘罩腔71相通的吸尘罩吸尘接口72，该吸尘罩吸尘接口72在使用状态下通过吸尘管路与吸尘装置如吸尘风机连接；示出了以纵向状态对应于前述吸尘罩腔71设置的一第一刷辊机构8和一第二刷辊机构9，该第一刷辊机构8和第二刷辊机构9的上部（也可称“上端”）转动地支承在前述轴承箱41上并且与前述的刷辊动力驱动机构6传动连接，而下部（也可称“下端”）伸展到吸尘罩腔71的下方，其中，第二刷辊机构9位于第一刷辊机构8的前方。

在实际使用时，前述机架1的四周即四侧面由护门敝护。

由图1所示，在前述的机架1上并且在对应于前述箱架板13朝向下的一侧的四周边缘部位固定有箱架板支承框条14，在箱架板支承框条14朝向上的一侧并且循着箱架板支承框条14的长度方向构成有箱架板固定螺钉槽141，箱架板13的四周边缘部位通过箱架板固定螺钉132在对应于箱架板固定螺钉槽141的位置与箱架板支承框条14固定；在前述箱架板腔131的左腔壁与前述左右移动拖板2的左侧面之间连接有一箱架板腔左伸缩防尘帘1311，而在箱架板腔131的右腔壁与左右移动拖板2的右侧面之间连接有一箱架板腔右伸缩防尘帘1312，在图1中示出了固定于左右移动拖板2的左侧面处的供箱架板腔左伸缩防尘帘1311的右侧固定的防尘帘固定板24，箱架板腔左伸缩防尘帘1311的右侧通过螺钉与防尘帘固定板24固定，箱架板腔左伸缩防尘帘1311的左侧与箱架板腔131的左腔壁相固定的方式同例，并且箱架板腔右伸缩防尘帘1312连接于箱架板腔131的右腔壁与左右移动拖板2的右侧面之间的方式也同例；在前述左右移动拖板2的轴承箱让位腔21的前腔壁与前述轴承箱41的前侧面之间连接有一轴承箱让位腔前伸缩防尘帘211，而在轴承箱让位腔21的后腔壁与轴承箱41的后侧面之间连接有一轴承箱让位腔后伸缩防尘帘212。

由图1的示意并且结合专业常识可知：前述箱架板腔左、右伸缩防尘帘1311、1312、轴承箱让位腔前、后防尘帘211、212为可伸缩的皱褶状结构。

请继续见图1，在前述左右移动拖板2的前端朝向下的一侧通过左右移动拖板滑块固定螺钉222固定有一对左右移动拖板滑块22，该对左右移动拖板滑块22与左右移动拖板滑块导杆221的中部滑动配合，而该左右移动拖板滑块导杆221的左端以及右端各与一左右移动拖板滑块导杆固定座2211固定，该左右移动拖板滑块导杆固定座2211与前述箱架板13固定，在左右移动拖板2的后端朝向下的一侧通过左右移动拖板螺母滑块固定螺钉232固定有一左右移动拖板螺母滑块23，该左右移动拖板螺母滑块23与一对彼此前后并行的左右移动拖板螺母滑块导杆231的中部滑动配合，一对左右移动拖板螺母滑块导杆231的左端与前述左右移动拖板驱动机构3固定，而一对左右移动拖板螺母滑块导杆231的右端固定在左右移动拖板螺母滑块导杆固定座（图中未示出）上，该左右移动拖板螺母滑块导杆固定座与前述箱架板13固定。

继续见图1，前述的左右移动拖板驱动机构3包括一左右移动拖板驱动电机固定座31、一左右移动拖板驱动电机32和一左右移动拖板驱动螺杆33，左右移动拖板驱动电机固定座31通过螺栓固定在前述箱架板13左端后侧，左右移动拖板驱动电机32以卧置状态与左右移动拖板驱动电机固定座31的左侧固定，左右移动拖板驱动螺杆33对应于前述的一对左右移动拖板螺母滑块导杆231之间，该左右移动拖板驱动螺杆33的左端与左右移动拖板驱动电机32的左右移动拖板驱动电机轴传动连接，中部与前述左右移动拖板螺母滑块23螺纹配合，而右端转动地支承在前述左右移动拖板螺母滑块导杆固定座上，前述一对左右移动拖板螺母滑块导杆231的左端与前述左右移动拖板驱动电机固定座31固定，其中，前述的左右移动拖板驱动电机32为具有正反转功能的电机。

继续见图1，在前述前后移动拖板4的左侧中部向左延伸有一前后移动拖板左滑动块座42，而在前后移动拖板4的右侧中部并且在与前后移动拖板左滑动块座42相对称的位置向右延伸有一前后移动拖板右滑动块座43，在前后移动拖板左滑动块座42朝向下的一侧通过左滑动块螺钉4212固定有一左滑动块421，该左滑动块421与左滑动块导杆4211的中部滑动配合，而该左滑动块导杆4211的前端以及后端各固定在一左滑动块导杆固定座42111上，该左滑动块导杆固定座42111固定在前述左右移动拖板2的左侧，在前后移动拖板右滑动块座43朝向下的一侧通过右滑动螺母块螺钉固定有一右滑动螺母块431，该右滑动螺母块431与一对彼此左右并行的右滑动螺母块导杆4311的中部滑动配合，并且与前述的前后移动拖板驱动机构5传动连接，一对右滑动螺母块导杆4311的前端与前述的前后移动拖板驱动机构5固定，而一对右滑动螺母块导杆4311的后端固定在右滑动螺母块导杆座43111上，该右滑动螺母块导杆座43111固定在前述左右移动拖板2的右侧后方。

继续见图1，前述的前后移动拖板驱动机构5包括一前后移动拖板驱动电机固定座51、一前后移动拖板驱动电机52和一前后移动拖板驱动螺杆53，前后移动拖板驱动电机固定座51通过螺栓固定在前述左右移动拖板2的右侧前方，前后移动拖板驱动电机52以卧置状态与前后移动拖板驱动电机固定座51的前侧固定，前后移动拖板驱动螺杆53对应于前述的一对右滑动螺母块导杆4311之间，该前后移动拖板驱动螺杆53的前端与前后移动拖板驱动电机52传动连接，而前后移动拖板驱动螺杆53的后端转动地支承在前述的右滑动螺母块导杆座43111上，前述右滑动螺母块431与前述前后移动拖板驱动螺杆53的中部螺纹配合连接，前述一对右滑动螺母块导杆4311的前端与前述前后移动拖板驱动电机固定座51固定，其中，前述的前后移动拖板驱动电机52为具有正反功能的电机。

继续见图1，前述的刷辊动力驱动机构6包括刷辊驱动电机61、刷辊驱动减速箱62、主动齿轮63、第一刷辊驱动齿轮64、第二刷辊驱动齿轮65和齿轮箱66，刷辊驱动电机61在对应于刷辊驱动减速箱62的上部的位置与刷辊驱动减速箱62传动配合并且由刷辊驱动减箱62连同刷辊驱动电机61固定在刷辊驱动减速箱座622上，而该刷辊驱动减速箱座622固定在前述前后移动拖板4朝向上的一侧，刷辊驱动减速箱62的刷辊驱动减速箱动力输出轴621伸展到刷辊驱动减速箱座622的下方，主动齿轮63固定在刷辊驱动减速箱动力输出轴621上并且该主动齿轮63同时与第一刷辊驱动齿轮64以及第二刷辊驱动齿轮65啮合，齿轮箱66在对应于刷辊驱动减速箱座622的左侧的位置通过螺钉与前后移动拖板4固定，第一刷辊驱动齿轮64以及第二刷辊驱动齿轮65位于齿轮箱66内，以纵向状态对应于前述吸尘罩7的前述吸尘罩腔71设置的前述第一刷辊机构8由下向上依次途经前述轴承箱41和前述前后移动拖板4探入前述齿轮箱66内与前述的第一刷辊驱动齿轮64连接，而以纵向状态对应于吸尘罩腔71设置的前述第二刷辊机构9同样由下向上依次途经轴承箱41和前后移动拖板4探入前述齿轮箱66内与前述第二刷辊驱动齿轮65连接，并且该第二刷辊机构9的结构是与前述第一刷辊机构8的结构相同的。

请参见图2并且结合图1，如前述，由于第二刷辊机构9的结构与第一刷辊机构8的结构相同，因而申请人在下面仅对第一刷辊机构8作详细说明，该第一刷辊机构8包括刷辊轴81、刷辊套82和旋转接头83，刷辊轴81的上端自下向上依次途经即穿过前述轴承箱41以及前述前后移动拖板4探入前述的齿轮箱66内与前述的第一刷辊驱动齿轮64固定连接并且探出第一刷辊驱动齿轮64的上表面，并且刷辊轴81的上端在轴承箱41内转动地支承在一刷辊轴上支承轴承座811和一刷辊轴下支承轴承座812上，刷辊轴上支承轴承座811与前后移动拖板4朝向下的一侧固定，刷辊轴下支承轴承座812在轴承箱41内与轴承箱41的轴承箱底壁411固定，在刷辊轴81的中心构成有一自刷辊轴81的上端贯通至下端的刷辊轴通气孔813，刷辊轴81的下端位于前述吸尘罩7的吸尘罩腔71内并且伸展到吸尘罩腔71的下方，刷辊套82套固在刷辊轴81的下端，在该刷辊套82的外壁上设有毛刷821，旋转接头83在对应于前述刷辊轴通气孔813的位置与前述刷辊轴81的上端插固，该旋转接头83的旋转接头进气接口831在使用状态下通过管路与气源装置连接。

优选地，在前述的刷辊轴81上并且在对应于前述刷辊套82的上端的位置固定有一刷辊轴法兰814，而在刷辊套82的上端构成有一刷辊套固定法兰822，该刷辊套固定法兰822通过间隔分布的法兰固定螺钉8221与刷辊轴法兰814固定。

在本实施例中，前述的气源装置为空气压缩机，但也可以使用气泵。

请参见图3并且结合图1和图2，图示的完成了倒料的匣钵20由梁体10上的匣钵输送辊输送至本实用新型匣钵高效清扫装置所在的工位，在该匣钵高效清扫装置工位处由以面对面的状态设在梁体10上的一对匣钵挟持机构将匣钵20的两侧（左右两侧）夹住，并且由对应于匣钵20后侧（该后侧即为匣钵20的行进方向）的匣钵阻挡机构阻挡。由于前述的一对匣钵挟持机构以及匣钵阻挡机构的结构、设置位置以及工作原理均属于现有技术例如本申请的背景技术栏中提及的CN103528389B的说明书中清楚揭示并且详细说明，因而申请人在本申请的图示未示出。

在匣钵20抵达本实用新型所在的工位并需由本实用新型对其清扫时，那么刷辊动力驱动机构6的刷辊驱动电机61工作，由刷辊驱动电机61带动刷辊驱动减速箱62，由刷辊驱动减速箱动力输出轴621带动主动齿轮63，由于主动齿轮63同时与第一刷辊驱动齿轮64以及第二刷辊驱动齿轮65相啮合，因而由主动齿轮63同时带动第一刷辊驱动齿轮64以及第二刷辊驱动齿轮65，由第一刷辊驱动齿轮64带动第一刷辊机构8的结构体系的刷辊轴81，同时由第二刷辊驱动齿轮65带动第二刷辊机构9的结构体系的刷辊套轴91（相当于即等效于刷辊轴81），由刷辊轴81带动刷辊套82，由刷辊套82上的毛刷821在转动状态下对匣钵20清扫，同时由前述的刷辊套轴91带动毛刷辊套（相当于刷辊套82），由毛刷辊套上的毛刷扫帚92（相当于即等效于毛刷821）在转动状态下对匣钵20清扫。

在上述刷辊套82的毛刷821以及毛刷扫帚92处于对匣钵20清扫的过程中，由左右移动拖板驱动机构3使左右移动拖板2按图1和图3所示的位置状态自右向左移动，由左右移动拖板2带动以其为载体设置的前后位移拖板4、前后位移拖板驱动机构5、以前后位移拖板4为载体设置的前述刷辊动力驱动机构6以及与刷辊动力驱动机构6传动连接的第一、第二刷辊机构8、9也相应自左向右移动。具体是：左右移动拖板驱动电机32工作，由其带动左右移动拖板驱动螺杆33，由左右移动拖板驱动螺杆33带动左右移动拖板螺母滑块23，由左右移动拖板螺母滑块23带动左右移动拖板2循着左右移动拖板滑块导杆221以及一对左右移动拖板螺母滑块导杆231向左移动，当移动到左上止点时，即毛刷821到达匣钵20的左上角的位置时，左右移动拖板驱动电机32停止工作，接着，前后移动拖板驱动机构5的前后移动拖板驱动电机52工作，由其带动前后移动拖板驱动螺杆53，由该前后移动拖板驱动螺杆53带动右滑动螺母块431，由该右滑动螺母块431带动前后移动拖板4循着左滑动块导杆4211以及一对右滑动螺母块导杆4311自后向前位移，当到达左下止点时，即毛刷扫帚92到达匣钵20的左下角的位置时，前后移动拖板驱动电机52暂停工作。此时左右移动拖板驱动电机32反向工作，按前述相反过程而使左右移动拖板2向右移动，当到达右下止点时，即毛刷扫帚92到达匣钵20的右下角的位置时，左右移动拖板驱动电机32再次停止工作，而前后移动拖板驱动电机52再次工作，按前述相反的过程使前后移动拖板4向后移动，当移动到右上止点时，即毛刷821到达匣钵20的右上角的位置时，前后移动拖板驱动电机52停止工作，从而以由图3所示的箭头的轨迹绕匣钵20一周，以毛刷821呈口字形的运动轨迹完成对匣钵20的清扫。

在上述第一、第二刷辊机构8、9对匣钵20清扫过程中产生的尘杂由吸尘罩吸尘接口72引出，并且在清扫过程中由旋转接头进气接口831引入压力空气，压力空气依次经旋转接头83和刷辊轴通气孔813并且从刷辊轴通气孔813的底部出气口喷出，将漂浮的尘杂吹离匣钵壁并由吸尘罩吸尘接口引出，第二刷辊机构9的刷辊套轴91的喷气同例，不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。