半固态危废分散联合处置系统的制作方法

本实用新型涉及一种半固态危废处理领域，具体涉及一种半固态危废分散联合处置系统。

背景技术：

我国现有半固态危废的预处理和水泥窑处置模式有以下几种方式：分散联合经营模式：是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。分散独立经营模式：是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下，危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑（磨）要求后，运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑（磨）协同处置的经营模式。集中经营模式：是指在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置的经营模式，包括危险废物预处理和水泥窑协同处置设施或运营属于同一法人或分属不同法人主体的情况。目前，我国现有半固态危废的预处理和水泥窑处置技术中，由于工艺和相关装备解决方案的不完善，在未充分考虑产废端原料形态的复杂性和危害性以及多年对该类危废经营处置经验情况，不能充分、有效地实现了对产废原料进行预分选、多种物料控制配伍、对大颗粒进行破碎或对铁件等硬质材料筛选除渣和流动性的改善等功能。存在不能有效对其进行预分选和对大颗粒、硬件物料进行破碎、配伍、筛选等功能。这样，使得预处理能力低下（一般约为设计产能的30%）和协同处置卡堵事故频发，进而严重影响正常生产运营。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种半固态危废分散联合处置系统，它能够通过一个预处理工厂针对多个水泥企业进行危废协同处置，能够最大限度地发挥预处理产能和对危废的处置能力，很好地实现了对半固态危废控制、消解以及能使成品作为燃料替代的有效解决方式。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半固态危废分散联合处置系统，包括半固态危废预处理装置，所述半固态危废预处理装置包括依次设置的高位格栅筛、翻转机、计量槽、振动筛、搅拌机、除铁装置、螺杆泵、计量成品罐、换向闸阀，其中高位格栅筛与翻转机之间设有物流输送装置，所述物流输送装置位于高位格栅筛下方，用于输送废危料盛具，所述废危料盛具，通过管道与翻转机连接，所述翻转机用于把废危料倒入计量槽中，所述计量槽通过第一螺旋运输机与第一搅拌机连接，所述第一搅拌机下方设置第一振动筛，所述第一振动筛通过管道连接第二搅拌机，所述第二搅拌机下方设置第二振动筛，所述第二振动筛通过第二螺旋运输机与除铁装置连接，所述除铁装置下游端连接第一螺杆泵，第一螺杆泵下游端设置计量成品罐，所述计量成品罐通过第三螺旋运输机连接第二螺杆泵，所述第二螺杆泵的出料端设置换向闸阀，所述换向闸阀通过物流输送装置与储存舱连接，所述储存舱通过螺旋机和液压泵站与水泥窑连通。

所述高位格栅筛通过三条并联的物流输送装置分别与三台翻转机连接，三台翻转机通过三条物流输送装置分别与三台计量槽连接。

所述第一搅拌机为柔性搅拌机，所述第二搅拌机为刚性搅拌机。

所述第一振动筛、第二振动筛上物接料口均分别设置了锁风机构。

所述除铁装置为电磁式管道除铁装置。

所述除铁装置与第一螺杆泵之间并联一脱水机。

其中高位格栅筛与翻转机之间设有物流输送装置为高位辊道机。

采用上述方案，包括半固态危废预处理装置，所述半固态危废预处理装置包括依次设置的高位格栅筛、翻转机、计量槽、振动筛、搅拌机、除铁装置、螺杆泵、计量成品罐、换向闸阀，其中高位格栅筛与翻转机之间设有物流输送装置，所述物流输送装置位于高位格栅筛下方，用于输送废危料盛具，所述废危料盛具，通过管道与翻转机连接，所述翻转机用于把废危料倒入计量槽中，所述计量槽通过第一螺旋运输机与第一搅拌机连接，所述第一搅拌机下方设置第一振动筛，所述第一振动筛通过管道连接第二搅拌机，所述第二搅拌机下方设置第二振动筛，所述第二振动筛通过第二螺旋运输机与除铁装置连接，所述除铁装置下游端连接第一螺杆泵，第一螺杆泵下游端设置计量成品罐，所述计量成品罐通过第三螺旋运输机连接第二螺杆泵，所述第二螺杆泵的出料端设置换向闸阀，所述换向闸阀通过物流输送装置与储存舱连接，所述储存舱通过螺旋机和液压泵站与水泥窑连通。产废端原料通过货车转运至预处理工厂过磅计量后暂存，然后通过起吊设施在高位格栅筛上进行破袋预分选，通过高位格栅筛，主要解决原料端来料中各种不能进入预处理系统的物资，比如长棒、缠绕物、较大块件物料等，接着把通过高位格栅筛分选后的半成品采用统一的标准盛具进行盛装，通过物流输送装置输送废危料盛具，所述废危料盛具，通过管道与翻转机连接，所述翻转机用于把废危料倒入计量槽中，再后通过计量螺旋运输机送入第一台柔性搅拌机内进行搅拌，物料搅拌后进行第一振动筛粗选，然后筛下物再进入第二搅拌机，进一步对较大粒径的物料进行破碎和搅拌。再后进入第二振动筛和螺旋运输机及除铁装置对预处理成品进行细分选和除铁。通过第一螺杆泵把成品送入计量成品罐中，使得危废中含铁物资得以清理和排除，为后续的管道泵送排除卡堵和避免设备损害事故发生。这便完成了整个半固态危废的预处理过程。最后在协同处置端，所述换向闸阀通过物流输送装置与储存舱连接，所述储存舱通过螺旋机和液压泵站与水泥窑连通，处理后的成品通过物流输送装置送至水泥窑处置点进行最后的处置；再后经过水泥窑的生产需求情况进行转运、供货，通过液压泵泵送系统把危废送入水泥窑尾预热器分解炉进行无害化处置。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的布置示意图。

附图中，1为高位格栅筛，2为翻转机，3为除铁装置，4为计量成品罐， 5为换向闸阀，6为计量槽，7为第一螺旋运输机，8为第一搅拌机，9为第二搅拌机，10为第二振动筛，11为第一螺杆泵，12为第三螺旋运输机，13为第二螺杆泵，15为锁风机构，16为脱水机，17为第二螺旋运输机，18为第一振动筛，20为物流输送装置，21为盛具。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1，半固态危废分散联合处置系统的一种实施例，包括半固态危废预处理装置，所述半固态危废预处理装置包括依次设置的高位格栅筛1、翻转机2、计量槽6、振动筛、搅拌机、除铁装置3、螺杆泵、计量成品罐4、换向闸阀5，其中高位格栅筛1与翻转机2之间设有物流输送装置20，所述物流输送装置20位于高位格栅筛1下方，用于输送废危料盛具21，本实施例中，其中高位格栅筛1与翻转机2之间设有物流输送装置20为高位辊道机。所述废危料盛具21，通过管道与翻转机2连接，所述翻转机2用于把废危料倒入计量槽6中；本实施例中，所述高位格栅筛1通过三条并联的物流输送装置20分别与三台翻转机2连接，三台翻转机2通过三条物流输送装置20分别与三台计量槽6连接，所述三台计量槽6分别通过三台第一螺旋运输机7与第一搅拌机8连接，所述第一搅拌机8可为柔性搅拌机，由于采用了三台计量槽6和三台第一螺旋运输机7可实施多种物质的配伍。所述第一搅拌机8下方设置第一振动筛18，所述第一振动筛18通过管道连接第二搅拌机9，所述第二搅拌机9下方设置第二振动筛10，所述第二振动筛10通过第二螺旋运输机17与除铁装置3连接，所述除铁装置3为电磁式管道除铁装置3，电磁式管道除铁装置除净率高．运行寿命长，体积小、重最轻、能耗低、结构紧凑，运转可靠．故障率低，安装维护方便，串接于封闭输送管道上．有效避免工作运行中扬尘、环保无污染；使得危废中含铁物质得以清理和排除，为后续的管道泵送排除卡堵和避免设备损害事故发生。所述除铁装置3下游端连接第一螺杆泵11，第一螺杆泵11下游端设置计量成品罐4，优选地，所述除铁装置3与第一螺杆泵11之间并联一脱水机16，在保证流动性能和成品水分较大的情况下，可以通过该脱水装置进行脱水处理。所述计量成品罐4通过第三螺旋运输机12连接第二螺杆泵13，所述第二螺杆泵13的出料端设置换向闸阀5。所述换向闸阀5可通过物流输送装置20与储存舱连接，所述物流输送装置20可为槽车，所述储存舱通过螺旋机和液压泵站与水泥窑连通，便于通过液压泵送系统把危废送入窑尾预热器分解炉进行无害化处置。

优选地，所述第一振动筛18、第二振动筛10上物接料口均分别设置了锁风机构15，这样避免了物料在处置过程中的二次污染和有害气体无组织排放问题。

采用上述方案进行半固态危废分散联合处置系统时，产废端原料通过箱式货车转运至预处理工厂过磅计量后暂存，然后通过起吊设施在高位格栅筛上进行破袋预分选，接着把预分选后的半成品采用标准盛具分别进行盛装和标记。编排好后的半成品经过自动仓储和转运系统存放于立库内，然后根据通过高位辊道机转运至预处理段的翻转机构倒入计量槽，再后通过螺旋运输机送入第一台柔性搅拌机内进行搅拌。物料搅拌后进行第一振动筛粗选，然后筛下物再进入第二搅拌机，进一步对较大粒径的物料进行破碎和搅拌。再后进入第二振动筛和螺旋运输机及电磁式管道除铁器对预处理成品进行细分选和除铁。接着进入脱水系统或直接进入螺杆泵泵送系统把成品送入计量成品罐中。这便完成了整个半固态危废的预处理过程。在协同处置工艺方案中，成品还可通过成品罐泵送至标准盛具内或槽车，槽车可以直接送至水泥窑处置点进行最后的处置。但标准盛具内的成品还得再次进行二维码编制自动转入成品库管理。再后经过水泥窑的生产需求情况进行转运、供货。最后在协同处置端通过液压泵送系统把危废送入水泥窑尾预热器分解炉进行无害化处置，提高燃料替代率，节约能源。