一种全自动纸粉清除装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动纸粉清除装置。

背景技术：

检验环节作为印刷品成型的最后一道工序，其起到将次品全部挑出的重要作用，直接影响产品交货的整体质量水平，如果不慎有次品未挑出，流转到客户处，不仅会给企业造成一定的经济损失，更影响企业的经营形象，造成不好的影响。

目前，多数纸制品包装印刷企业在检验环节都使用单张纸检品机，通过对产品进行一张一张的过机检验，尽可能多的挑出废品；但在实际检验过程中，并不是所有缺陷都能通过检品机进行发现并剔出，最让企业头疼的就是产品表面附着的纸粉、粉尘的问题，现有的纸粉清除方式大都是通过检验人员手工擦拭进行清除，工作强度大，人工成本高，效率低下，并且很容易产生漏检，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了检验效率，降低了人工成本和漏检率，且结构简单，操作方便，并能防止纸粉散落到检品机周围的全自动纸粉清除装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动纸粉清除装置，包括吸风管、漏斗型集尘罩、控制箱、空压机、连接管、软管、防护箱、空心管、静电消除器和收集箱，其特征在于，所述吸风管的一端设置在第一检品机走料皮带的上侧带面下方，所述吸风管的另一端与收集箱的内部相连通；所述收集箱设置在控制箱中；所述控制箱设置在第一检品机走料皮带的下方；所述控制箱的上侧设置有漏斗型集尘罩，所述漏斗型集尘罩的下端与收集箱的内部相连通，所述控制箱的内部还设置有空压机，所述空压机与收集箱相连；所述连接管的一端与空压机相连，所述连接管的另一端与软管的一端相连，所述软管设置在防护箱中；所述防护箱上设置有横向分布的空心管，所述空心管的外侧上方固定有多个等间距分布的静电消除器。

优选地，所述漏斗型集尘罩位于第一检品机走料皮带的下方；所述防护箱设置在第二检品机走料皮带的右侧。

优选地，所述空心管位于多个第二压辊的上方。

优选地，所述空心管的下侧侧面上开设有多个等间距分布的吸孔，所述吸孔的数量与静电消除器的数量相互配合。

优选地，多个所述吸孔和多个静电消除器相互间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了纸粉的自动清除，并防止纸粉散落到检品机周围，提高了检验效率，降低了人工成本和漏检率，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动纸粉清除装置，包括吸风管5、漏斗型集尘罩3、控制箱4、空压机10、连接管11、软管12、防护箱8、空心管6、静电消除器7和收集箱15；第一检品机走料皮带1的右侧设置有第二检品机走料皮带2，第一检品机走料皮带1的高度与第二检品机走料皮带2的高度相互配合；第一检品机走料皮带1的上方设置有多个第一压辊13，第二检品机走料皮带2的上方设置有多个第二压辊14，纸张9从第一检品机走料皮带1的左侧进入到第一检品机走料皮带1上并在多个第一压辊13的带动下向右侧进给，接着，纸张9的右端慢慢离开第一检品机走料皮带1并进入到第二检品机走料皮带2的上方，并在多个第二压辊14的带动下继续向右进给，纸张9在运行过程中完成了检验工序（此工艺步骤和技术均为现有技术）；吸风管5的一端设置在第一检品机走料皮带1的上侧带面下方，吸风管5的另一端与收集箱15的内部相连通；收集箱15设置在控制箱4中；控制箱4设置在第一检品机走料皮带1的下方；控制箱4的上侧设置有漏斗型集尘罩3，漏斗型集尘罩3位于第一检品机走料皮带1的下方；漏斗型集尘罩3的下端与收集箱15的内部相连通，控制箱4的内部还设置有空压机10，空压机10与收集箱15相连；连接管11的一端与空压机10相连，连接管11的另一端与软管12的一端相连，软管12设置在防护箱8中；防护箱8设置在第二检品机走料皮带2的右侧；防护箱8上设置有横向分布的空心管6，空心管6位于多个第二压辊14的上方；空心管6的外侧上方固定有多个等间距分布的静电消除器7，空心管6的下侧侧面上开设有多个等间距分布的吸孔61，多个吸孔61和多个静电消除器7相互间隔分布，吸孔61的数量与静电消除器7的数量相互配合；静电消除器7为现有技术，其原理如下：它由高压电源产生器和放电极（一般做成离子针）组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

使用时，当纸张9在第一检品机走料皮带1上运行时，启动空压机10，漏斗型集尘罩3的内部和吸风管5的吸入端形成负压，因走料皮带间是存在间隙的，所以吸附在纸张9下侧的粉尘会在吸风管5的吸力下被吸入到收集箱15中，同时，纸张9在运行中抖落的粉尘会向下掉落并被漏斗型集尘罩3吸入也汇入到收集箱15中，从而完成了第一次的除尘；当纸张9运行到第二检品机走料皮带2上时；每个静电消除器7会消除吸附在纸张9上侧的粉尘的静电，进而使得粉尘不在牢牢的吸附在纸张9上，这时，空压机10的运行也会通过连接管11和软管12使得空心管6内形成负压，所以当消除了静电的粉尘运行到吸孔61下方时，就能被空心管6的负压吸入，进而通过连接管11和软管12在收集箱15中积聚，从而完成了第二次的除尘；软管12的设置，方便了空心管6的升降；防护箱8有效保护了软管12与空心管6的连接部位。

目前，多数纸制品包装印刷企业在检验环节都使用单张纸检品机，通过对产品进行一张一张的过机检验，尽可能多的挑出废品；但在实际检验过程中，并不是所有缺陷都能通过检品机进行发现并剔出，最让企业头疼的就是产品表面附着的纸粉、粉尘的问题，现有的纸粉清除方式大都是通过检验人员手工擦拭进行清除，工作强度大，人工成本高，效率低下，并且很容易产生漏检；本实用新型实现了纸粉的自动清除，并防止纸粉散落到检品机周围，提高了检验效率，降低了人工成本和漏检率，且结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。