一种带除尘回料系统的混捏锅的制作方法

本实用新型属于石墨制品生产设备技术领域，具体涉及一种带除尘回料系统的混捏锅。

背景技术：

混捏锅在生产过程中，会产生烟尘，为了避免粉尘污染，需要对烟尘经过处理后再排放，目前较好的收尘装置是，设有两级吸尘装置，一级除尘装置收集大颗粒烟尘，二级除尘对微细烟尘进行收集，但大颗粒烟尘实质上是混捏锅的生产原料，在生产过程中会产生大量的大颗粒烟尘，直接排放浪费原材料，并且二级吸尘后的烟尘是直接排放到在空气中的，而二级吸尘处理后的烟尘任含有微细的颗粒，同样会产生环境污染。

公开号为CN203803306U的实用新型专利，公开了一种混捏锅烟气收尘装置，包括滤筒收尘风管和电捕收滤筒收尘风管，混捏锅上层锅上侧通过混捏锅上层锅支管与滤筒收尘风管相通，下层锅上侧与缓冲斗相通，缓冲斗两侧分别与滤筒收尘风管和电捕收尘主风管连通；收尘罩下端与地坑相通，上端与电捕收尘风管相连；地坑收尘罩一端通过地坑支管与电捕收尘风管连通。本实用新型结构紧凑合理，收尘效果好。集料斗对混捏锅溢出的大量粉尘及烟气起到一个缓冲作用，杜绝了混捏锅上层锅向混捏锅下层锅排料时的冒灰现象。该装置未能将收集到的收集料直接加入混捏锅中，对配方质量有所影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种收尘效果好、环境污染小、并且能将统一收集后的原料粉尘再放至混捏锅内的带除尘回料系统的混捏锅。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带除尘回料系统的混捏锅，包括混捏锅、除尘器以及与除尘器进风口相连通的吸尘总管，所述的混捏锅上层锅上设置有上层锅吸尘管，上层锅吸尘管的另一端与吸尘总管连通，所述的混捏锅下层锅上设置有下层锅吸尘管，下层锅吸尘管的另一端与吸尘总管连通，所述的除尘器的下部设有与混捏锅下层锅相连通的收集料出料管。

本实用新型的有益效果是，提供一种收尘效果好、环境污染小、并且能将统一收集后的原料粉尘再放至混捏锅内，确保全程无粉尘外泄又提高了经济效益，使得配方更加准确，产品质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、混捏锅上层锅；2、混捏锅下层锅；3、除尘器；4、上层锅吸尘管；5、下层锅吸尘管；6、吸尘总管；7、收集料出料管；8、风机。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种带除尘回料系统的混捏锅，包括混捏锅、除尘器3以及与除尘器3进风口相连通的吸尘总管6，所述的混捏锅上层锅1上设置有上层锅吸尘管4，上层锅吸尘管4的另一端与吸尘总管6连通，所述的混捏锅下层锅2上设置有下层锅吸尘管5，下层锅吸尘管5的另一端与吸尘总管6连通，所述的除尘器3的下部设有与混捏锅下层锅2相连通的收集料出料管7。

本实用新型的工作过程是这样的，除尘器3在风机8的吸力作用下，通过与其进风口相连通的吸尘总管6，进一步与上层锅吸尘管4和下层锅吸尘管5相连通，将在混捏过程中产生的粉尘进行收集，收集后的收集料仍是原料，通过收集料出料管7进入混捏锅下层锅2进行再次混捏。收集后的粉尘仍然是原料，将统一收集后的原料粉尘再放至混捏锅内，确保全程无粉尘外泄又提高了经济效益，使得配方更加准确，产品质量更加稳定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。