一种污泥干燥设备的制作方法

本实用新型涉及污泥处理的一种干燥设备，具体涉及一种污泥干燥的设备。

背景技术：

污泥是一种含水量极高，有机物含量高，同时伴有腐化臭味，颗粒较细，比重小，呈胶状液态的浓稠物，是一种由有机物、细菌、无机颗粒、胶体等组成的复杂的非均质体，如水厂、下水管道、河塘里的淤泥，通常通过干燥粉碎来处理污泥，达到稳定和无害化要求的，用作农田使用或卫生填埋，干燥除了最简单的日晒外，通常是通过热干燥技术，此方法可以完全杀灭病原菌，使污泥处于稳定状态，发电厂产生的大量废热可解决污泥干燥的问题，污泥腐化臭味的收集和污泥的粘滞性导致大量的污泥沾黏在设备上不易清理都是目前急需解决的问题，以及污泥产生的腐化臭味无法处理，因此，通过设备来实现污泥干燥是目前需要解决的技术问题。

因此以上问题如何解决是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的改进，本实用新型为了针对上述问题提供了一种污泥干燥设备，本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种污泥干燥设备，包括:第一电机、进料口、料仓、分离仓、搅拌辊、进热管道、出热管道、第一齿轮、推进器、管道、引导片、风道、风扇、控制块、第二齿轮、第二电机；

所述第一电机设置在料仓上方的框架上；

所述进料口设置在料仓3顶面一端；

所述料仓为圆桶状；

所述分离仓为中空的锥台结构，下底边与料仓下口连接，上底边与管道连接，包括：仓壁、引导板，所述仓壁为倒置的中空的锥台结构，所述引导板有两片为半月形结构，两引导板以中心点为连接点的“X”形结构，引导板圆弧边与仓壁连接，两引导板两侧形成“V”形开口；

所述搅拌辊设置在料仓内，包括：圆锥部、第一旋转叶片，所述圆锥部为圆锥结构，其上底面与第一电机轴连接，所述第一旋转叶片套设在圆锥部的上；

所述进热管道一端与热源连接，另一端穿过第一齿轮与旋转轴连接，其另一端与第一齿轮活动连接；

所述出热管道贯穿管道右侧壁面并延伸至引导片与旋转轴连接；

所述第一齿轮设置在横向设置的管道外，与推进器一端连接并带动推进器旋转；

所述推进器为筒状设置在横向设置的管道内，包括：旋转轴、第二旋转叶片、搅拌棒，所述旋转轴一端与第一齿轮连接，所述第二旋转叶片套设在旋转轴上，所述搅拌棒设置在第二旋转叶片的端面上；

所述管道为“Z”字形结构，一端与分离仓的上底边连接，另一端出口朝下；

所述引导片为圆柱体，其圆柱体上沿轴向设有圆形贯通孔；

所述风道斜置在横向设置的管道上方；

所述风扇设置在风道内，其为无叶风扇；

所述控制块设置在风道外端，其与风扇以线性连接、控制；

所述第二齿轮与第一齿轮啮合旋转；

所述第二电机设置在进热管道外侧，与第二齿轮连接并带动第二齿轮旋转。

在一个实施例中，所述分离仓设为旋转的。

在一个实施例中，所述第一搅拌辊上的旋转叶片与圆锥部连接处设有多处贯通槽。

在一个实施例中，所述推进器上的搅拌棒设为刀片或尖状物。

在一个实施例中，所述引导片设为旋转。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过无叶风扇的诱导比来排出污泥所产生的可燃气体，杜绝了风扇产生的火花引爆可燃气体。

2、本实用新型具有结构简单，体积小，操作简单。

3、本实用新型的装置通过废热从推进器内部加热污泥，实现了污泥内部加热不彻底的根本原因，提高了污泥干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型搅拌辊整体结构示意图。

图4为本实用新型推进器整体结构示意图。

图5为本实用新型分离仓整体结构示意图。

图6为本实用新型引导片整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-2所示，本实用新型提供一种污泥干燥设备，包括:第一电机1、进料口2、料仓3、分离仓4、搅拌辊5、进热管道6、出热管道7、第一齿轮8、推进器9、管道10、引导片11、风道12、风扇13、控制块14、第二齿轮15、第二电机16；

所述第一电机1设置在料仓3上方的框架上(图中未示出)；

所述进料口2设置在料仓3顶面一端；

所述料仓3为圆桶状；

如图5所示，所述分离仓4为中空的锥台结构，下底边与料仓3下口连接，上底边与管道10连接，包括：仓壁41、引导板42，所述仓壁41为倒置的中空的锥台结构，所述引导板42有两片为半月形结构，两引导板42以中心点为连接点的“X”形结构，引导板42圆弧边与仓壁41连接，两引导板42两侧形成“V”形开口；

所述搅拌辊5设置在料仓3内，包括：圆锥部51、第一旋转叶片52，所述圆锥部51为圆锥结构，其上底面与第一电机1轴连接，所述第一旋转叶片52套设在圆锥部51的上；

所述进热管道6一端与热源连接，另一端穿过第一齿轮8与旋转轴91连接，其另一端与第一齿轮8活动连接；

所述出热管道7贯穿管道10右侧壁面并延伸至引导片11与旋转轴91连接；

所述第一齿轮8设置在横向设置的管道10外，与推进器9一端连接并带动推进器9旋转；

如图4所示，所述推进器9为筒状设置在横向设置的管道10内，包括：旋转轴91、第二旋转叶片92、搅拌棒93，所述旋转轴91一端与第一齿轮8连接，所述第二旋转叶片92套设在旋转轴91上，所述搅拌棒93设置在第二旋转叶片92的端面上；

所述管道10为“Z”字形结构，一端与分离仓4的上底边连接，另一端出口朝下；

如图6所示，所述引导片11为圆柱体，其圆柱体上沿轴向设有圆形贯通孔；

所述风道12斜置在横向设置的管道10上方；

所述风扇13设置在风道12内，其为无叶风扇；

所述控制块14设置在风道12外端，其与风扇13以线性连接、控制；

所述第二齿轮15与第一齿轮8啮合旋转；

所述第二电机16设置在进热管道6外侧，与第二齿轮15连接并带动第二齿轮15旋转。

优选的，作为一种可实施方式，所述分离仓4设为旋转的，有利于对污泥的搅拌输送。

优选的，作为一种可实施方式，所述搅拌辊5上的第一旋转叶片52与圆锥部51连接处设有多处贯通槽，保证了污泥不与搅拌辊5沾黏。

优选的，作为一种可实施方式，所述推进器9上的搅拌棒93设为刀片或尖状物，利于干燥污泥的打散。

优选的，作为一种可实施方式，所述引导片11设为旋转，干燥的污泥以段状形态，利于后期污泥的打散和收集。

本实用新型的发明原理如下：

工作时，污泥从进料口2进入料仓3，第一电机1带动搅拌辊5旋转，污泥受搅拌辊5旋转所产生的离心力落入分离仓4，污泥经分离仓4分块落入管道10内，第二电机16带动第二齿轮15旋转啮合第一齿轮8工作，带动推进器9旋转搅拌推动污泥前进，进热管道6和出热管道7中的热风通过热传导对推进器9不断加热，推进器9对污泥进行搅拌、打散并同时从污泥内部进行加热来干燥污泥，解决了污泥外部干燥而内部不能快速干燥的现状，干燥的污泥被打散成颗粒状或粉末状通过旋风分离器进行收集，污泥产生的腐化臭味和可燃性气体被风扇13排出收集。