一种罐体夹紧清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理装置，尤其是涉及罐体夹紧清理装置。

背景技术：

罐是生活中非常常见的物体，罐涉及的领域也特别广泛，众所周知，罐的用途特别广泛，可以用于生活、轻工业和重工业等，可以说在生活中我们离不开罐，在罐的制作中有很多过程都过于繁琐，影响制罐的整体时间，且效率过低。

目前来看，罐体内部清理是影响制罐效率的主要原因之一，在目前来看，有效的夹紧和清理是至关重要的，目前罐清理装置没有夹紧装置，且清理装置清理的不是很理想，设备整体缺少减震器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能有效夹紧罐体能更快捷的清理罐体内部，在装置底部设置有减震器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种罐体夹紧清理装置，包括夹紧装置、清理装置、外架和减震器，所述清理装置通过伸缩杆固定设置在所述外架上，所述夹紧装置通过转轴设置在所述外架上，所述转轴通过轴承座设在所述外架上，所述转轴下端设置有从动齿轮，所述外架下方设置有底板，所述底板上表面固定设置有电机，所述电机的电机轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述减震器固定设置在所述外架侧壁，所述底板通过所述减震器固定设置在所述外架下方；所述清理装置包括支撑架、清理柱、转动电机和滑动座，所述转动电机和所述滑动座均设置在所述支撑架内部，所述转动电机固定设置在所述滑动座上表面，所述滑动座设置在所述支撑架内部，所述支撑架上表面固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端贯穿所述支撑架与所述滑动座相连接，所述支撑架下方依次设置有蓄水桶和清理柱，所述蓄水桶上设置有喷头，所述蓄水桶固定设置在所述支撑架下表面中心位置，所述清理柱中部依次贯穿所述蓄水桶、所述支撑架和所述滑动座与所述转动电机的电机轴相连接，所述清理柱下端固定设置有清理块，所述清理柱两侧固定设置有若干清理刷；所述夹紧装置包括夹具固定壳和夹具，所述夹具固定壳上开设有固定圈，所述固定圈固定设置在所述转轴上，所述夹具固定壳下端固定设置有固定座，所述夹具固定设置在固定座下方。

进一步的，所述减震器包括减震外壳、上弹块、压缩柱和下弹块，所述减震外壳固定设置在所述外架侧壁上，所述上弹块与所述下弹块上均设置有圆槽，所述上弹块与所述下弹块内的圆槽相对设置，所述上弹块固定设置在所述减震外壳内壁上，所述下弹块设置在所述减震外壳内且位于所述上弹块的下方，所述压缩柱设在所述上弹块与所述下弹块之间，所述压缩柱两端分别设置在所述上弹块和所述下弹块的圆槽内，所述上弹块与所述下弹块之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在所述压缩柱上，所述下弹块的下表面固定设置有磁力压缩盒，所述磁力压缩盒内设置有第一磁块，所述第一磁块固定设置在所述磁力压缩盒内壁上表面，所述磁力压缩盒下方设置有支撑脚，所述支撑脚上端贯穿所述磁力压缩盒设置在所述磁力压缩盒内部，所述支撑脚上端固定设置有第二磁块。所述减震器的设计能有效的防止装置震动，影响夹紧和清理效果。

进一步的，所述夹具包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第二电机对称设置在所述固定座两侧，所述第一电机电机轴贯穿所述固定座安装有第一丝杠，所述第一丝杠上安装有第一螺母，所述第一螺母下方固定设置有第一夹杆，所述第一夹杆下固定设置有第一夹盘，所述第二电机电机轴贯穿所述固定座安装有第二丝杠，所述第二丝杠上安装有第二螺母，所述第二螺母下方固定设置有第二夹杆，所述第二夹杆下固定设置有第二夹盘。所述夹具的设计能轻松的将罐体夹紧，达到预期的目的。

进一步的，所述夹具还包括传动块和拉伸杆，所述拉伸杆设置在所述第一螺母与所述第二螺母之间，且位于所述固定座上方，所述传动块固定设置在所述拉伸杆上，所述传动块与所述第一螺母之间通过第一传动杆相铰接，所述传动块与所述第二螺母通过第二传动杆相铰接，所述拉伸杆下端一侧铰接有第一连杆，所述拉伸杆下端另一侧铰接有第二连杆，所述第一连杆一端铰接所述第二夹杆，所述第二连杆一端铰接所述第一夹杆。这样的话能达到所述夹具的预期目的。

进一步的，所述压缩柱上端与所述上弹块之间设置有上弹簧，所述压缩柱下端与所述下弹块之间设置有下弹簧。这样能在所述减震器受到外力的时候所述压缩柱能同时挤压两弹簧，使减震效果更好。

进一步的，所述滑动座上还开设有滑孔，所述支撑架内壁下表面对应所述滑孔位置固定设置有滑杆，所述滑孔与所述滑杆配合，所述滑动座通过所述滑杆滑动设置在所述支撑架内部。这样能实现所述滑动座能在所述所述支撑架内上下移动。

进一步的，所述第一夹盘和所述第二夹盘均为半圆形。这样能使夹紧效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是，由于采用上述技术方案，夹紧装置内设置的夹具能对罐进行夹紧，防止由于外力导致罐体脱落，电机能对夹紧装置进行换位，使罐能进行清理，清理装置内设置的蓄水桶能对罐进行湿润处理，来增加清理的效果，第一伸缩杆与伸缩杆配合能对清理柱进行伸缩处理，这样能使清理柱对罐内的清理更加细致，减震器下设置的磁力压缩盒能最大限度的保证减震效果，达到无声的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置示意图；

图3是本实用新型的清理装置结构示意图；

图4是本实用新型的减震器结构示意图；

图5是本实用新型的夹紧装置张开结构示意图；

图6是本实用新型的滑动座结构示意图；

图中：

1、减震外壳 2、上弹簧 3、上弹块

4、拉伸弹簧 5、压缩柱 6、下弹簧

7、第一磁块 8、支撑脚 9、防滑垫

10、下弹块 11、第二磁块 12、磁力压缩盒

13、传动块 14、第二传动杆 15、第二电机

16、第二丝杠 17、第二螺母 18、第二夹杆

19、第一连杆 20、第二夹盘 21、第一夹盘

22、第二连杆 23、第一夹杆 24、第一螺母

25、第一丝杠 26、第一电机 27、第一传动杆

28、固定座 29、拉伸杆 30、第一伸缩杆

31、支撑架 32、清理柱 33、进水阀

34、喷头 35、清理块 36、夹具固定壳

37、清理刷 38、蓄水桶 39、水管

40、滑动座 41、转动电机 42、外架

43、伸缩杆 44、清理装置 45、转轴

46、夹紧装置 47、轴承座 48、从动齿轮

49、电机 50、主动齿轮 51、夹具

52、固定圈 53、底板 54、减震器

55、滑柱 56、滑孔

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种罐体夹紧清理装置，包括夹紧装置46、清理装置44、外架42和减震器54，清理装置44通过伸缩杆43固定设置在外架42上，夹紧装置46通过转轴45设置在外架42上，转轴45通过轴承座47设在外架42上，转轴45下端设置有从动齿轮48，外架42下方设置有底板53，底板53上表面固定设置有电机49，电机49的电机轴上固定设置有主动齿轮50，主动齿轮50与从动齿轮48相啮合，减震器54固定设置在外架42侧壁，底板53通过减震器54固定设置在外架42下方；清理装置44包括支撑架31、清理柱32、转动电机41和滑动座40，转动电机41 和滑动座40均设置在支撑架31内部，转动电机41固定设置在滑动座40上表面，滑动座40设置在支撑架31内部，滑动座40上还开设有滑孔56，支撑架31内壁下表面对应滑孔56位置固定设置有滑杆55，滑孔56与滑杆55 配合，滑动座40通过滑杆55滑动设置在支撑架31内部，这样能实现滑动座40能在支撑架31内上下移动，支撑架31上表面固定设置有第一伸缩杆 30，第一伸缩杆30伸缩端贯穿支撑架31与滑动座40相连接，支撑架31下方依次设置有蓄水桶38和清理柱32，蓄水桶38上设置有喷头34，蓄水桶38固定设置在支撑架31下表面中心位置，清理柱32中部依次贯穿蓄水桶 38、支撑架31和滑动座40与转动电机41的电机轴相连接，清理柱32下端固定设置有清理块35，清理柱32两侧固定设置有若干清理刷37；夹紧装置 46包括夹具固定壳36和夹具51，夹具固定壳36上开设有固定圈52，固定圈52固定设置在转轴45上，夹具固定壳36下端固定设置有固定座28，夹具51固定设置在固定座28下方，夹具51包括第一电机26和第二电机15，第一电机26与第二电机15对称设置在固定座28两侧，第一电机26电机轴贯穿固定座28安装有第一丝杠25，第一丝杠25上安装有第一螺母24，第一螺母24下方固定设置有第一夹杆23，第一夹杆23下固定设置有第一夹盘 21，第二电机15电机轴贯穿固定座28安装有第二丝杠16，第二丝杠16上安装有第二螺母17，第二螺母17下方固定设置有第二夹杆18，第二夹杆18 下固定设置有第二夹盘20，第一夹盘21和第二夹盘20均为半圆形，这样能使夹紧效果更好。夹具51的设计能轻松的将罐体夹紧，达到预期的目的，夹具51还包括传动块13和拉伸杆29，拉伸杆29设置在第一螺母24与第二螺母17之间，且位于固定座28上方，传动块13固定设置在拉伸杆29上，传动块13与第一螺母24之间通过第一传动杆27相铰接，传动块13与第二螺母17通过第二传动杆14相铰接，拉伸杆29下端一侧铰接有第一连杆19，拉伸杆29下端另一侧铰接有第二连杆22，第一连杆19一端铰接第二夹杆 18，第二连杆22一端铰接第一夹杆23，这样的话能达到夹具51的预期目的，减震器54包括减震外壳1、上弹块3、压缩柱5和下弹块10，减震外壳1 固定设置在外架42侧壁上，上弹块3与下弹块10上均设置有圆槽，上弹块 3与下弹块10内的圆槽相对设置，上弹块3固定设置在减震外壳1内壁上，下弹块10设置在减震外壳1内且位于上弹块3的下方，压缩柱5设在上弹块3与下弹块10之间，压缩柱5两端分别设置在上弹块3和下弹块10的圆槽内，压缩柱5上端与上弹块3之间设置有上弹簧2，压缩柱5下端与下弹块10之间设置有下弹簧6，这样能在减震器54受到外力的时候压缩柱5能同时挤压两弹簧，使减震效果更好，上弹块3与下弹块10之间设置有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4套设在压缩柱5上，下弹块10的下表面固定设置有磁力压缩盒12，磁力压缩盒12内设置有第一磁块7，第一磁块7固定设置在磁力压缩盒12内壁上表面，磁力压缩盒12下方设置有支撑脚8，支撑脚8上端贯穿磁力压缩盒12设置在磁力压缩盒12内部，支撑脚8上端固定设置有第二磁块11，减震器54的设计能有效的防止装置震动，影响夹紧和清理效果。

本实例的工作过程：在罐体需要夹紧的时候，启动夹紧装置46内的第一电机26和第二电机15，使第一螺母24和第二螺母17向相反方向运动，导致第一夹杆23和第二夹杆18张开，同时使拉伸杆29下降，第一连杆19 和第二连杆22张开角度增大，将罐放在第一夹盘21和第二夹盘20之间，然后反向启动第一电机26和第二电机15使第一螺母24和第二螺母17向相同方向运动，同时第一夹杆23和第二夹杆18回收，使拉伸杆29上升，同时第一连杆19和第二连杆22张开角度减小，能保证罐的夹紧，不会脱落；夹紧装置46通过转轴45设置在外架42上，转轴45通过轴承座47与所述外架42相连接，在罐夹紧后启动电机49，电机49会带动主动齿轮50转动，主动齿轮50带动从动齿轮48转动，夹紧装置46通过固定圈52固定设置在转轴45上，从而使夹紧装置46以转轴45为中心转动，当夹紧装置46达到清理装置44下方后，停止电机；这时对罐内进行清理，先启动伸缩杆43，将清理装置44降到罐内，启动转动电机41使清理柱32转动，清理柱32上左右设置有清理刷37，下端设置有清理块35，这样能对罐内进行清理，支撑架31两端固定设置有进水阀33，进水阀33与蓄水桶38之间通过水管39 相连接，在开始清理后使进水阀33对蓄水桶38进行注水，然后通过喷头34 对罐内进行喷淋，达到湿润的效果，在清理的过程中，启动第一伸缩杆30 使清理刷37上下移动，这样能对罐内清理的更加干净；在受到外力的时候会向上挤压磁力压缩盒12，磁力压缩盒12内从上之下依次设置有第一磁块 7和第二磁块11，第一磁块7设置在磁力压缩盒12上壁，磁力压缩盒12下方设置有支撑脚8，支撑脚8上端设置在磁力压缩盒12内部并与第二磁块 11相连接，支撑脚8下端设置有防滑垫9，防滑垫9在传力给支撑脚8，支撑脚8会挤压第一磁块7和第二磁块11，因为第一磁块7与第二磁块11之间存在斥力，这样能达到减缓一部分外力的目的，这时候磁力压缩盒12会对下弹块10进行挤压，下弹块10会挤压拉伸弹簧4、上弹簧2和下弹簧6，从而达到卸力的目的。

由于采用上述技术方案，夹紧装置内设置的夹具能对罐进行夹紧，防止由于外力导致罐体脱落，电机能对夹紧装置进行换位，使罐能进行清理，清理装置内设置的蓄水桶能对罐进行湿润处理，来增加清理的效果，第一伸缩杆与伸缩杆配合能对清理柱进行伸缩处理，这样能使清理柱对罐内的清理更加细致，减震器下设置的磁力压缩盒能最大限度的保证减震效果，达到无声的效果。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。