一种生物安全排风系统的制作方法

本实用新型涉及排风设备技术领域，具体涉及一种生物安全排风系统。

背景技术：

排风系统指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过过滤器就地将有害物加以捕集，达到排放标准后，再回用或排入大气。自生物安全实验室问世以来，因防护设施设计和建造质量导致的重大生物安全事故时有发生，1979年4月3日，前苏联斯维尔德洛夫斯克市西南部生化武器基地炭疽芽孢杆菌泄露，造成死亡1000余人，当时病原微生物泄漏事故产生的直接原因是实验室缺乏有效的设施防护和实验活动防护，实验过程中产生的感染性空气造成了环境污染和人员感染。

现有的生物安全排风系统的结构复杂且拆装不便，气体在过滤器上分布不均，造成过滤器局部损耗大，其余部分损耗小，现有的检漏设备通常为一行或一列采样头并联组成，使用人工手动将并联的采样头横向或竖向沿高效过滤器后方来回往复检测，不仅费时费力，还不能精确的确定漏点位置、漏量大小等信息，而且对于操作人员的危害也较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物安全排风系统，其特征在于，包括壳体、依次设置在所述壳体内的分散部、过滤部和检漏部，

所述壳体包括相对设置的进风口和出风口，

所述分散部包括设置在所述进风口处的分散叶片，

所述过滤部包括可拆卸连接在所述壳体内的过滤器，

所述检漏部包括过滤器检漏器和与所述过滤器检漏器相连接的检测仪。

可选地，所述过滤器检漏器包括平行于所述进风口设置的安装架，所述安装架具有中部镂空结构，所述安装架上设置有中段周期性往复排列且始末段闭合的传动链、设置在所述传动链的各个拐点处的传动轮，其中一个所述传动轮与电动机相连接，所述传动链上设置有安装座，所述安装座上设置有具有喇叭形结构的采样头，所述采样头以的轴心线为轴可在所述安装座上转动，所述采样头的扩口端的半径大于平行相邻的周期性排列的传动链间距离的一半，采样管的一端与所述采样头相通，所述采样管的另一端与所述检测仪相通。

可选地，所述壳体的出风口处设置有法兰，通过所述法兰也通风管道相连接。

可选地，所述过滤器通过过滤器支架可拆卸的设置在所述壳体内。

可选地，所述过滤器支架的一侧平行设置有拆卸摇杆，所述拆卸摇杆与所述过滤器支架的侧边对应设置有凸轮，所述凸轮贴于所述过滤器支架设置。

可选地，所述壳体侧壁设置有过滤器拆装口，所述过滤器拆装口上可拆卸的设置有盖板。

可选地，所述进风口处设置有过滤网。

可选地，所述过滤器支架远离所述拆卸摇杆的一侧设置有复位组件。

可选地，所述复位组件包括复位支架，所述复位支架上设置有复位弹簧。

可选地，所述壳体的外壁设置有门闩式夹钳，所述门闩式夹钳与所述拆卸摇杆可拆卸连接。

有益效果：

本实用新型的实施例中所提供的一种生物安全排风系统具有精准的检漏功能，通过分散部可将气体分散至过滤器的整个平面，发挥出过滤器的全部过滤能力，提高过滤器使用寿命，通过过滤器支架及拆卸摇杆，可方便快捷的实现过滤器的拆装，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种生物安全排风系统的实施例的主视图；

图2是本实用新型一种生物安全排风系统的实施例的侧视图；

图3是本实用新型一种生物安全排风系统的实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种生物安全排风系统的实施例的剖视图；

图5是本实用新型一种生物安全排风系统的实施例的检漏部、过滤支架和拆卸摇杆的结构示意图。

其中：

1-壳体，11-盖板，12-拆卸摇杆，121-凸轮，122-门闩式夹钳，13-过滤网，2-分散叶片，31-过滤器，32-过滤器支架，33-复位组件，4-过滤器检漏器，41-采样头，42-传动链。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

实施例1

如图1-5所示，一种生物安全排风系统，包括壳体1、依次设置在所述壳体1内的分散部、过滤部和检漏部，

所述壳体1包括相对设置的进风口和出风口，

所述分散部包括设置在所述进风口处的分散叶片2，

所述过滤部包括可拆卸连接在所述壳体1内的过滤器31，

所述检漏部包括过滤器检漏器4和与所述过滤器检漏器4相连接的检测仪。

进一步地，所述分散叶片2与电动机相连接，所述电动机用于驱动所述分散叶片2旋转。

进一步地，所述分散部靠近所述进风口设置，所述检漏部靠近所述出风口设置，所述过滤部设置在所述分散部和所述检漏部之间。

进一步地，所述壳体1中部竖截面具有矩形结构，所述出风口和所述进风口的截面具有矩形结构，所述出风口和所述进风口的截面面积小于所述壳体1中部的截面面积。

进一步地，所述过滤器31为生物安全高效过滤器31。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述过滤器检漏器4通信连接，所述控制器用于控制所述过滤器检漏器4工作。

进一步地，所述检测仪用于检测过滤后的空气质量，还可检测空气的温度和湿度。

具体地，所述检测仪包括显示屏，通过显示屏显示测量结果，测量结果可以数据形式导出。

所述过滤器检漏器4包括平行于所述进风口设置的安装架，所述安装架具有中部镂空结构，所述安装架上设置有中段周期性往复排列且始末段闭合的传动链42、设置在所述传动链42的各个拐点处的传动轮，其中一个所述传动轮与电动机相连接，所述传动链42上设置有安装座，所述安装座上设置有具有喇叭形结构的采样头41，所述采样头41以的轴心线为轴可在所述安装座上转动，所述采样头41的扩口端的半径大于平行相邻的周期性排列的传动链42间距离的一半，采样管的一端与所述采样头41相通，所述采样管的另一端与所述检测仪相通。

进一步地，所述传动轮用于将所述传动链42固定于所述安装架并对所述传动链42提供导向。

进一步地，所述安装架具有口字形结构，并平行于过滤器31设置。

进一步地，所述传动轮设置在所述安装架朝向生物安全过滤器31的侧壁上。

更进一步地，所述传动轮包括左传动轮部、右传动轮部和起终点传动轮部，其中左传动轮部竖直对齐排列在所述安装架左部横梁上，所述右传动轮部竖直对齐设置在所述安装架的右部横梁上，并与所述左传动轮部水平方向交替穿插排列，所述起终点传动轮部包括竖直方向对齐设置的起点传动轮和终点传动轮。

进一步地，所述传动链42包括蛇形区和连接区，所述蛇形区与所述左传动轮部和右传动轮部相配合，所述左传动轮部和右传动轮部的各传动轮设置在所述蛇形区的传动链42的各拐点处，所述传动链42的蛇形区均匀的设置在所述安装架的侧壁，所述传动链42的连接区竖直设置，且连接于所述蛇形区的起点和终点，并与所述起点传动轮和终点传动轮相配合，所述传动链42可在所述传动轮上正向或反向运动。

进一步地，所述采样头41通过所述安装座固定在所述传动链42上，进而实现在所述电动机带动下，所述采样头41随所述传动链42在固定的轨迹上运动。

进一步地，所述采样头41卡接在所述安装座上，所述采样头41可在所述安装座上以所述采样头41的轴心线为轴自转。

进一步地，所述电动机与所述左传动轮部位于中间的传动轮通过锥齿轮相连接，并且通过传动链42带动其他传动轮旋转。

进一步地，所述传动轮为齿轮，所述传动链42为链条。

进一步地，所述安装架通过螺栓和安装板固定在所述壳体1的内壁。

所述壳体1的出风口处设置有法兰，通过所述法兰也通风管道相连接。

进一步地，生物安全排风系统设置在所述通风管道的进风口处。

所述过滤器31通过过滤器支架32可拆卸的设置在所述壳体1内。

进一步地，所述过滤器31的外缘与所述过滤器31直接的内缘紧密贴合，所述过滤器31直接的外缘与所述壳体1的内壁紧密贴合。

进一步地，所述过滤器支架32具有矩形框架结构，所述过滤器31安装在所述矩形框架内。

所述过滤器支架32的一侧平行设置有拆卸摇杆12，所述拆卸摇杆12与所述过滤器支架32的侧边对应设置有凸轮121，所述凸轮121贴于所述过滤器支架32设置。

进一步地，所述过滤器31直接的底部通过卡扣连接在所述壳体1的底部内壁。

进一步地，通过旋转所述拆卸摇杆12的手柄，带动所述拆卸摇杆12旋转，进而带动所述凸轮121旋转，所述凸轮121推动所述过滤器支架32脱离所述卡扣，便于拆卸。

所述壳体1侧壁设置有过滤器31拆装口，所述过滤器31拆装口上可拆卸的设置有盖板11。

进一步地，所述拆装口与所述过滤器31对应设置，所述过滤器31通过所述拆装口出入所述壳体1。

进一步地，所述盖板11通过螺栓可拆卸的连接在所述拆装口上，将所述拆装口密封。

所述进风口处设置有过滤网13。

进一步地，所述过滤网13可拆卸的连接在所述进风口处。

所述过滤器支架32远离所述拆卸摇杆12的一侧设置有复位组件33。

所述复位组件33包括复位支架，所述复位支架上设置有复位弹簧。

进一步地，通过所述复位组件33可将所述过滤器31直接复位至所述卡扣内。

所述壳体1的外壁设置有门闩式夹钳122，所述门闩式夹钳122与所述拆卸摇杆12可拆卸连接。

进一步地，所述门闩式夹钳122与所述拆卸摇杆12连接后，用于紧固所述拆卸摇杆12，使所述拆卸摇杆12不晃动。

本实用新型的实施例中所提供的一种生物安全排风系统具有精准的检漏功能，通过分散部可将气体分散至过滤器31的整个平面，发挥出过滤器31的全部过滤能力，提高过滤器31使用寿命，通过过滤器支架32及拆卸摇杆12，可方便快捷的实现过滤器31的拆装，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。