压力式全自动净水装置的制作方法

本实用新型涉及净水装置技术领域，具体为压力式全自动净水装置。

背景技术：

净水装置是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，净水装置能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。

市场上的净水装置在过滤水的过程中不能使用自动化压力式进行水的净化，不能在低成本的前提下实现自动化净水，且净化使用到的过滤芯在长期使用后不便于更换，会造成净化后的水洁净度不够，需要进行二次净化，较为费时费力的问题，为此，我们提出压力式全自动净水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供压力式全自动净水装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的净水装置在过滤水的过程中不能使用自动化压力式进行水的净化，不能在低成本的前提下实现自动化净水，且净化使用到的过滤芯在长期使用后不便于更换，会造成净化后的水洁净度不够，需要进行二次净化，较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力式全自动净水装置，包括支撑架、第一过滤袋和过滤孔，所述支撑架内侧上端焊接固定有液压杆，且液压杆下端连接有升降杆，所述升降杆下端焊接固定有加压板，且加压板外侧包裹设置有主体，所述主体内部上方连接有进水管，且进水管内部设置有单向泵，所述主体内侧焊接固定有第一固定板，且第一固定板下端设置有旋转板，所述旋转板左侧通过键连接有第一旋转轴，且第一旋转轴下端通过键连接有第一抽拉盒，所述第一过滤袋安置于第一抽拉盒内部，所述第一抽拉盒下端安置有第二抽拉盒，且第二抽拉盒内部安置有第二过滤袋，所述第二抽拉盒下端设置有第二固定板，所述主体内部下方连接有出水管，所述主体内部中间通过键连接有第二旋转轴，且第二旋转轴右侧焊接连接有旋转门，所述旋转门外侧粘接固定有橡胶条，所述过滤孔开设于第一固定板内部。

优选的，所述加压板通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆通过焊接与支撑架构成固定结构。

优选的，所述旋转板通过第一旋转轴与第一抽拉盒构成旋转结构，且第一抽拉盒的形状结构与第二抽拉盒的形状结构完全相同。

优选的，所述第二抽拉盒通过旋转门与主体构成拆卸结构，且旋转门通过第二旋转轴与主体构成旋转结构。

优选的，所述旋转门的外侧与橡胶条的内侧紧密贴合，且橡胶条通过粘接与旋转门构成一体化结构。

优选的，所述过滤孔的横向中心线与第一固定板的横向中心线完全重合，且过滤孔关于第一固定板的内部呈矩形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型启动液压杆，升降杆通过液压杆将加压板自动向下降动，可对主体内上方的水进行施压，使其加速通过过滤层进行净化，此结构避免人力操作，可实现自动化净水，节约人力使用成本，提高净水效率，且在长期使用压力式全自动净水装置后，可将旋转板通过第一旋转轴与第一抽拉盒旋转打开，取出第一抽拉盒内部的第一过滤袋进行更换，确保水净化后的洁净度。

2、本实用新型将旋转门通过第二旋转轴与主体向外旋转打开，可将第二抽拉盒于主体内部取出，接着可将第二抽拉盒内的第二过滤袋取出进行更换，此过程设计巧妙，且实用性较高，确保净化后的水不会由于过滤介质使用时间过长而不够洁净的现象出现。

3、本实用新型在正常使用压力式全自动净水装置时，将旋转门通过第二旋转轴与主体向内旋转闭合，同时由于旋转门外侧粘接固定有一圈橡胶条，可增加旋转门与主体的摩擦力，提高其密封性，确保压力式全自动净水装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖析结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型进水管左侧剖析结构示意图；

图5为本实用新型第一固定板俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压杆；3、升降杆；4、加压板；5、主体；6、进水管；7、第一固定板；8、旋转板；9、第一旋转轴；10、第一抽拉盒；11、第一过滤袋；12、第二抽拉盒；13、第二过滤袋；14、第二固定板；15、出水管；16、单向泵；17、第二旋转轴；18、旋转门；19、橡胶条；20、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：压力式全自动净水装置，包括支撑架1、液压杆2、升降杆3、加压板4、主体5、进水管6、第一固定板7、旋转板8、第一旋转轴9、第一抽拉盒10、第一过滤袋11、第二抽拉盒12、第二过滤袋13、第二固定板14、出水管15、单向泵16、第二旋转轴17、旋转门18、橡胶条19和过滤孔20，支撑架1内侧上端焊接固定有液压杆2，且液压杆2下端连接有升降杆3，升降杆3下端焊接固定有加压板4，加压板4通过升降杆3与液压杆2构成升降结构，且液压杆2通过焊接与支撑架1构成固定结构，启动液压杆2，升降杆3通过液压杆2将加压板4自动向下降动，可对主体5内上方的水进行施压，使其加速通过过滤层进行净化，此结构避免人力操作，可实现自动化净水，节约人力使用成本，提高净水效率，加压板4外侧包裹设置有主体5，主体5内部上方连接有进水管6，且进水管6内部设置有单向泵16，主体5内侧焊接固定有第一固定板7，且第一固定板7下端设置有旋转板8，旋转板8通过第一旋转轴9与第一抽拉盒10构成旋转结构，且第一抽拉盒10的形状结构与第二抽拉盒12的形状结构完全相同，在长期使用压力式全自动净水装置后，可将旋转板8通过第一旋转轴9与第一抽拉盒10旋转打开，取出第一抽拉盒10内部的第一过滤袋11进行更换，确保水净化后的洁净度；

旋转板8左侧通过键连接有第一旋转轴9，且第一旋转轴9下端通过键连接有第一抽拉盒10，第一过滤袋11安置于第一抽拉盒10内部，第一抽拉盒10下端安置有第二抽拉盒12，且第二抽拉盒12内部安置有第二过滤袋13，第二抽拉盒12通过旋转门18与主体5构成拆卸结构，且旋转门18通过第二旋转轴17与主体5构成旋转结构，将旋转门18通过第二旋转轴17与主体5向外旋转打开，可将第二抽拉盒12于主体5内部取出，接着可将第二抽拉盒12内的第二过滤袋13取出进行更换，此过程设计巧妙，且实用性较高，确保净化后的水不会由于过滤介质使用时间过长而不够洁净的现象出现，第二抽拉盒12下端设置有第二固定板14，主体5内部下方连接有出水管15，主体5内部中间通过键连接有第二旋转轴17，且第二旋转轴17右侧焊接连接有旋转门18，旋转门18的外侧与橡胶条19的内侧紧密贴合，且橡胶条19通过粘接与旋转门18构成一体化结构，在正常使用压力式全自动净水装置时，将旋转门18通过第二旋转轴17与主体5向内旋转闭合，同时由于旋转门18外侧粘接固定有一圈橡胶条19，可增加旋转门18与主体5的摩擦力，提高其密封性，确保压力式全自动净水装置的正常使用，旋转门18外侧粘接固定有橡胶条19，过滤孔20开设于第一固定板7内部，过滤孔20的横向中心线与第一固定板7的横向中心线完全重合，且过滤孔20关于第一固定板7的内部呈矩形均匀分布，第一固定板7内部呈矩形分布的多个过滤孔20不仅可初步对水进行过滤，且可确保水的顺利下沉，确保压力式全自动净水装置的正常使用。

工作原理：对于这压力式全自动净水装置首先水通过内部设置有单向泵16（型号为G12-90WZL）的进水管6进入主体5，且支撑架1内侧上端焊接固定有液压杆2，启动液压杆2，升降杆3通过液压杆2将加压板4自动向下降动，可对主体5内上方的水进行施压，水受到压力后在主体5内向下沉降通过第一固定板7内部贯穿开设的过滤孔20到达旋转板8，旋转板8内部也开设有过滤孔20，水通过旋转板8内部开设的过滤孔20经过第一抽拉盒10内部安置的第一过滤袋11，第一过滤袋11内部包裹着细砂作为内芯，可将水中的铁锈以及其他悬浮物过滤干净，接着水进行下沉经过第二抽拉盒12内部安置的第二过滤袋13，第二过滤袋13内部包裹着活性炭作为内芯，活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效去除色度，臭味，可去除二级出水中大多有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，可在一定程度上保证水质的安全，且第二固定板14内部也开设有过滤孔20，水进行下降通过第二固定板14内部开设的过滤孔20到达主体5下方，可通过出水管15排出主体5，且在需要更换第一过滤袋11时，可将外侧粘接固定有橡胶条19的旋转门18通过第二旋转轴17与主体5向外旋转打开，接着可将旋转板8通过第一旋转轴9与第一抽拉盒10旋转打开，取出第一抽拉盒10内部的第一过滤袋11进行更换，确保水净化后的洁净度，就这样完成整个压力式全自动净水装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。