一种切削机床工作台清洗装置的制作方法

本实用新型属于机床清洗技术领域，具体涉及一种切削机床工作台清洗装置。

背景技术：

目前切削机床工作台清洗装置是通过吹风装置和清洗装置对工作台进行清洗，即使得吹风装置的吹风头在传动机构的带动下，在工作台的上方进行往复吹风来吹出工作台间隙内的废料、碎屑，同时清洗装置的清洗头在传动机构的带动下，在工作台的上方进行往复喷液，使得废料、碎屑落入废液槽内，这样清洗、吹风很容易使得废料、碎屑吹出工作台，影响工作环境，而且清洗过的污水没有进行收集，污水横流，造成车间环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削机床工作台清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床工作台清洗装置，包括底板和固定销，所述底板上表面的右侧安装有第一L形支架，所述第一L形支架左侧面的下方安装有连接杆，所述连接杆的左端面安装有U形支架，所述U形支架前后板的内表面上均设有滑槽，两个所述滑槽分别与安装在过滤槽前后侧面的滑块活动连接，所述过滤槽上端口外侧的凸缘上设有限位孔，所述固定销的下端穿过限位孔插入设于U形支架后侧板上端面的限位槽内，所述过滤槽的底部设有贯穿的若干通孔，位于所述过滤槽下方的储液槽安装在底板上表面的左侧，所述第一L形支架水平部的下表面安装有气缸，所述气缸的气杆上安装有储液腔，所述储液腔的下表面安装的若干个喷枪与若干个吹风头交替分布，每个所述喷枪均通过安装在储液腔内的导液管相连，所述底板上表面安装的泵体将储液槽内的清洗液通过软管输送到导液管内，每个所述吹风头均与安装在储液腔内的导气管相连，所述第一L形支架左侧面上方安装的气泵通过软管将气体导入导气管内，所述储液腔下表面的边缘与橡胶挡板的环形上端面固定连接，所述橡胶挡板的下方有工作台，所述工作台下方排液斗的前后侧板分别安装在第二L形支架水平部的内侧面上，两个所述第二L形支架均安装在底板的上表面，所述底板下表面安装有四个支撑块，每个所述支撑块上均安装有滚轮。

优选的，所述橡胶挡板的环形下端面为锯齿形，且锯齿的齿尖与工作台上表面的边缘接触。

优选的，所述排液斗的上端口大于工作台的上端面。

优选的，所述排液斗的底板与水平面的夹角为45度。

优选的，所述排液斗下端漏液口的端面小于过滤槽的上端口。

优选的，所述滑槽的右端面位于U形支架的侧板上，且滑槽的左端面贯穿U 形支架侧板的左端面。

本实用新型的技术效果和优点：该切削机床工作台清洗装置，通过在吹风头和喷枪的四周设置橡胶挡板，确保废料、碎屑无法飞溅到工作台以外的区域；同时在排液斗的下端口与储液槽的上端口之间设置过滤槽，对清洗液进行过滤，固液分离，收集过滤的污水进行集中处理，保证车间环境的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部右视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的图3左视图；

图5为本实用新型的橡胶挡板示意图。

图中：1底板、2第一L形支架、3气泵、4气缸、5储液腔、6喷枪、7吹风头、8软管、9橡胶挡板、10工作台、11排液斗、12第一L形支架、13储液槽、14支撑块、15滚轮、16泵体、17连接杆、18U形支架、19过滤槽、20 通孔、21限位孔、22限位槽、23固定销、24滑槽、25滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种切削机床工作台清洗装置，包括底板1和固定销23，所述底板1上表面的右侧安装有第一L形支架2，所述第一L 形支架2左侧面的下方安装有连接杆17，所述连接杆17的左端面安装有U形支架18，所述U形支架18前后板的内表面上均设有滑槽24，两个所述滑槽24分别与安装在过滤槽19前后侧面的滑块26活动连接，所述过滤槽19上端口外侧的凸缘上设有限位孔21，所述固定销23的下端穿过限位孔21插入设于U形支架18后侧板上端面的限位槽22内，所述过滤槽19的底部设有贯穿的若干通孔 20，位于所述过滤槽19下方的储液槽13安装在底板1上表面的左侧，所述第一L形支架2水平部的下表面安装有气缸4，所述气缸4的气杆上安装有储液腔 5，所述储液腔5的下表面安装的若干个喷枪6与若干个吹风头7交替分布，每个所述喷枪6均通过安装在储液腔5内的导液管相连，所述底板1上表面安装的泵体16将储液槽13内的清洗液通过软管8输送到导液管内，每个所述吹风头7均与安装在储液腔5内的导气管相连，所述第一L形支架2左侧面上方安装的气泵3通过软管8将气体导入导气管内，所述储液腔5下表面的边缘与橡胶挡板9的环形上端面固定连接，所述橡胶挡板9的下方有工作台10，所述工作台10下方排液斗11的前后侧板分别安装在第二L形支架12水平部的内侧面上，两个所述第二L形支架12均安装在底板1的上表面，所述底板1下表面安装有四个支撑块14，每个所述支撑块14上均安装有滚轮15。

具体的，所述橡胶挡板9的环形下端面为锯齿形，且锯齿的齿尖与工作台 10上表面的边缘接触，确保工作台10与橡胶挡板9之间的废液通过橡胶挡板9 下方的锯齿孔缓慢的流出，落入排料斗11内，避免碎屑的飞溅。

具体的，所述排液斗11的上端口大于工作台10的上端面，确保工作台10 上的废液完全落入排液斗11内。

具体的，所述排液斗11的底板与水平面的夹角为45度，确保废液中的碎屑通过排液斗11底部的斜板完全滑出，避免了排液斗11的底部会有废料的残留。

具体的，所述排液斗11下端漏液口的端面小于过滤槽19的上端口，保证排液斗11内的废液完全落入过滤槽19内。

具体的，所述滑槽24的右端面位于U形支架18的侧板上，且滑槽24的左端面贯穿U形支架18侧板的左端面，使得过滤槽19可以从U形支架18上取下，方便对过滤槽19内的废料进行清理。

工作原理：

工作时，通过滚轮15移动清洗装置，使得工作台10位于橡胶挡板9的下端口与排料斗11的上端口之间，此时胶挡板9下端面的中心、工作台10的中心和排料斗11上端面的中心位于同一竖直直线上，通过第一L形支架2水平部的气缸4调节安装在储液腔5下表面的橡胶挡板9，使得橡胶挡板9环形下端面锯齿的齿尖与工作台10上表面的边缘接触，关闭气缸4，同时启动气泵3与泵体16，这时泵体中的气体通过软管8进入储液腔5中的导气管中，进而气体到达每一个吹风头7内，由吹风头7将位于工作台10各处的碎屑吹出，同时泵体 16将储液槽13内清洗液通过软管8导入到储液腔5中的导流管中，然后通过导流管导入到每个喷枪6内，再通过喷枪6将清洗液喷射到工作台的各处，此时通过橡胶挡板9对气体、液体以及碎屑进行阻挡，使得混合后的废液只能从橡胶挡板9下表面的锯齿孔与工作台10上表面的间隙缓慢流出，避免混合液的飞溅，接着落入排料斗11内，然后废液通过排料斗11的下端口完全落入到安装在U形支架18内的过滤槽19内，这时液体通过过滤槽19底板上的通孔20(通孔20直径小于碎屑的尺寸)落入到储液槽13内，碎屑就残留在过滤槽19内，当清洗结束后，取下位于限位块21、限位槽22内的固定销23，取出过滤槽19，这时位于过滤槽19前后侧的滑块25分别从U形支架18前后侧板上的滑槽24 滑出，然后将过滤槽19内的碎屑倒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。