污泥浓缩池的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污泥浓缩池。

背景技术：

废水处理过程中产生的污泥含水量很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。污泥浓缩后污泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。

污泥浓缩常用的方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩三种。重力浓缩工艺简单、运行成本低，目前在污水厂使用最为广泛。重力浓缩池是用于污泥重力浓缩的常见装置，一般采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管，排泥管和排上清液管。

授权公告号为CN206910885U的中国专利公开了一种污泥浓缩池，包括池体，所述池体侧壁的上方设置有进泥管，所述池体侧壁的下方设置有排泥管，所述池体为圆柱形，所述池体侧壁设置有若干贯穿池体侧壁厚度的引流槽，所述引流槽沿池体侧壁的高度方向等距排布，所述引流槽内卡嵌有引流管，所述引流管朝向池体外侧壁的开口处设置有控制引流管闭合的阀门。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中污泥浓缩池在将污泥与污水分开时，是采用重力浓缩的方式，但是在分离的过程中存在一点不足，就是污泥在浓缩池中停留时间过长，污泥脱水间隔时间过久，或者污泥本身流动性不好，使得浓缩池内的污泥浓缩板结或流动不畅，不能有效的排泥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污泥浓缩池，其具有快速实现污泥与污水分离，能够快速、大幅度降低污泥体积的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥浓缩池，包括池体以及设置在池体侧壁上与池体内部连通的进泥管；所述池体中设置有将污泥与污水进行挤压分离的两个上下布置的挤压滚筒；在池体的外侧壁上设置有带动挤压滚筒转动的滚筒电机；

在池体中还固定连接有将从进泥管处排出的污泥送入两个挤压滚筒之间进行挤压的引导板；引导板倾斜布置；

在挤压滚筒上还贯穿开设有若干个透水孔；

池体中位于挤压滚筒背离引导板的一侧还固定连接有导向板；

在池底上凸出设置有将池底分成两部分的分隔板，分隔板设置在引导板的下侧；

分隔板两侧分为污泥腔以及污水腔，并且位于引导板远离两个挤压滚筒一侧的正下方为污泥腔，两个挤压滚筒设置在污水腔的上侧。

通过采用上述技术方案，在使用污泥浓缩池对污泥进行压缩之前，为了让污泥能够进行压缩，需要先对污泥进行静置，让污泥中的污水先排出部分，使得污泥整体呈块状。然后工作人员将块状的污泥送入进泥管中，经由进泥管使污泥进入池体。在污泥经由进泥管进入池体中后，会落在引导板上。在污泥落在引导板上后，由于污泥中存在污水，且后续的污泥继续进入池体中，使得后续的污泥给前侧的污泥一个推动或者顶动，从而让前侧的污泥沿着引导板下滑。虽然污泥存在一定的粘性，但是在污水以及后续污泥的推动或顶动下，让污泥能够沿着引导板滑动。当污泥沿着引导板滑动到两个挤压滚筒之间时，两个挤压滚筒通过转动对进入两个挤压滚筒之间的污泥进行挤压，能够将污泥压扁，将污泥中的污水挤出。在挤压滚筒上开设有透水孔，而且将挤压滚筒设置在污水腔的上侧，让污泥中的污水在污泥受到挤压时通过透水孔进入挤压滚筒中，并再次经由透水孔从挤压滚筒中排出，最终进入污水腔中暂存。污泥在进入两个挤压滚筒之间后，在挤压滚筒的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒之间排出，并且落在导向板上，并沿导向板滑入污泥腔中暂存。通过设置污泥浓缩池，既能够减少污泥中的污水，也能减小污泥的体积。而且设置导向板，让挤压后的泥片更容易进入污泥腔中堆积，从而防止污泥进入污水腔中。

本实用新型进一步设置为：所述挤压滚筒上套设有过滤布。

通过采用上述技术方案，用过滤布对污泥进行阻挡，防止污泥堵塞透水孔。

本实用新型进一步设置为：所述引导板整体位于进泥管管口的下侧，引导板的另一侧朝向两个挤压滚筒之间；引导板朝向两个挤压滚筒之间的一侧低于引导板朝向进泥管的管口一侧。

通过采用上述技术方案，让经过进泥管落在引导板上的污泥更容易运到到两个挤压滚筒之间。

本实用新型进一步设置为：所述引导板搭接在挤压滚筒上。

通过采用上述技术方案，当污泥从引导板上滑下时，能够直接落在挤压滚筒上，让经由引导板滑动的污泥能够更容易进入两个挤压滚筒之间。

本实用新型进一步设置为：所述导向板也搭接在挤压滚筒上。

通过采用上述技术方案，让经过两个挤压滚筒挤压的泥片能够方便落在导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述导向板与挤压滚筒接触的位置进行圆弧过渡，且经过圆弧过渡的导向板与挤压滚筒圆弧配合接触。

通过采用上述技术方案，既使得导向板在不影响挤压滚筒转动的前提下与挤压滚筒接触的更为紧密，也是的泥片能更方便滑到导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述污泥腔中设置有输送带，且输送带设置在导向板远离挤压滚筒一侧的下方。

通过采用上述技术方案，让从导向板上滑下的泥片能够落在输送带上直接运走，从而让工作人员能够更方便对污泥进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述输送带设置在导向板远离挤压滚筒一侧的正下方。

通过采用上述技术方案，让从导向板上滑下的泥片能够更容易运到到输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述输送带倾斜设置，且输送带的出料端的布置高度高于进料端。

通过采用上述技术方案，让落在输送带上的泥片在进行装车运输时，工作人员可以将运输车开到输送带出料端的下侧，使得泥片能够直接从输送带进入运输车中，从而更方便对泥片进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板加长到与导向板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，在下侧的挤压滚筒正在转动且对污泥进行挤压时，通过透水孔进入挤压滚筒中的污水在挤压滚筒正在转动时可能会从挤压滚筒中甩出，并且甩到污泥腔中，让污泥腔中的泥片与污水再次接触。将分隔板加长到与导向板固定连接在一起，让挤压滚筒向污泥腔一侧甩出的污水受到分隔板的阻挡，不会进入污泥腔中与污泥接触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置污泥浓缩池，既能够减少污泥中的污水，也能减小污泥的体积；

2.通过设置输送带，让挤压后的泥片更容易运走；

3.通过设置过滤布，让正在挤压的污泥不会将透水孔堵住。

附图说明

图1为本实施例中污泥浓缩池的示意图；

图2为本实施例中污泥浓缩池的结构示意图；

图3为本实施例中挤压滚筒上套设过滤布的示意图；

图4为本实施例中挤压滚筒上开设透水孔的示意图；

图5为本实施例中挤压滚筒上套设过滤布的结构示意图。

图中，1、池体；2、进泥管；3、挤压滚筒；4、引导板；5、透水孔；6、过滤布；7、导向板；8、分隔板；9、污泥腔；10、污水腔；11、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种污泥浓缩池，包括池体1，池体1侧壁上靠近顶部的位置处固定连接有若干个用于将污泥注入池体1中的进泥管2，进泥管2与池体1内部连通。在池体1中设置有将污泥与污水进行挤压分离的两个挤压滚筒3，两个挤压滚筒3上下布置。在池体1的外侧壁上设置有带动挤压滚筒3转动的滚筒电机。两个挤压滚筒3的转动方向相反。

在池体1中还固定连接有将从进泥管2处排出的污泥送入两个挤压滚筒3之间进行挤压的引导板4。引导板4的三个边缘固定连接在池体1的内壁上，且引导板4整体位于进泥管2管口的下侧，引导板4的另一侧朝向两个挤压滚筒3之间。其中，引导板4朝向两个挤压滚筒3之间的一侧低于引导板4朝向进泥管2的管口一侧。

结合图3、图4，在挤压滚筒3上还贯穿开设有若干个透水孔5，并且为了防止污泥进入透水孔5中将透水孔5堵塞，在挤压滚筒3上套设有一层过滤布6（参照图5）。

参照图1、图2，在池体1中还固定连接有导向板7，导向板7的布置方向与挤压滚筒3的布置方向相同，而且导向板7布置在挤压滚筒3背离引导板4的一侧，导向板7的两端固定连接在池体1的内壁上。导向板7朝向两个挤压滚筒3之间的一侧高于另一侧。

其中，导向板7和引导板4都不与池底接触。

参照图1、图2，在池底上凸出设置有将池底分成两部分的分隔板8，分隔板8设置在引导板4的下侧。具体的来说，将分隔板8两侧分为污泥腔9以及污水腔10，并且位于引导板4远离两个挤压滚筒3一侧的正下方为污泥腔9，两个挤压滚筒3设置在污水腔10的上侧。

参照图1、图2，在使用污泥浓缩池对污泥进行压缩之前，为了让污泥能够进行压缩，需要先对污泥进行静置，让污泥中的污水先排出部分，使得污泥整体呈块状。然后工作人员将块状的污泥送入进泥管2中，经由进泥管2使污泥进入池体1。在污泥经由进泥管2进入池体1中后，会落在引导板4上。在污泥落在引导板4上后，由于污泥中存在污水，且后续的污泥继续进入池体1中，使得后续的污泥给前侧的污泥一个推动或者顶动，从而让前侧的污泥沿着引导板4下滑。虽然污泥存在一定的粘性，但是在污水以及后续污泥的推动或顶动下，让污泥能够沿着引导板4滑动。当污泥沿着引导板4滑动到两个挤压滚筒3之间时，两个挤压滚筒3通过转动对进入两个挤压滚筒3之间的污泥进行挤压，能够将污泥压扁，将污泥中的污水挤出。在挤压滚筒3上开设有透水孔5，而且将挤压滚筒3设置在污水腔10的上侧，让污泥中的污水在污泥受到挤压时通过透水孔5进入挤压滚筒3中，并再次经由透水孔从挤压滚筒3中排出，最终进入污水腔10中暂存。污泥在进入两个挤压滚筒3之间后，在挤压滚筒3的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒3之间排出，并且落在导向板7上，并沿导向板7滑入污泥腔9中暂存。通过设置污泥浓缩池，既能够减少污泥中的污水，也能减小污泥的体积。而且设置导向板7，让挤压后的泥片更容易进入污泥腔9中堆积，从而防止污泥进入污水腔10中。

其中，参照图1、图2，引导板4搭接在挤压滚筒3上，当污泥从引导板4上滑下时，能够直接落在挤压滚筒3上，让经由引导板4滑动的污泥能够更容易进入两个挤压滚筒3之间。导向板7也搭接在挤压滚筒3上，让经过两个挤压滚筒3挤压的泥片能够方便落在导向板7上。而且将导向板7与挤压滚筒3接触的位置进行圆弧过渡，且经过圆弧过渡的导向板7与挤压滚筒3圆弧配合接触，既使得导向板7在不影响挤压滚筒3转动的前提下与挤压滚筒3接触的更为紧密，也是的泥片能更方便滑到导向板7上。

参照图1、图2，在污泥腔9中设置有输送带11，且输送带11设置在导向板7远离挤压滚筒3一侧的正下方，让从导向板7上滑下的泥片能够落在输送带11上直接运走，从而让工作人员能够更方便对污泥进行处理。并且将输送带11倾斜设置，且输送带11的出料端的布置高度高于进料端，让落在输送带11上的泥片在进行装车运输时，工作人员可以将运输车开到输送带11出料端的下侧，使得泥片能够直接从输送带11进入运输车中，从而更方便对泥片进行运输。

参照图1、图2，在下侧的挤压滚筒3正在转动且对污泥进行挤压时，通过透水孔5进入挤压滚筒3中的污水在挤压滚筒3正在转动时可能会从挤压滚筒3中甩出，并且甩到污泥腔9中，让污泥腔9中的泥片与污水再次接触。将分隔板8加长到与导向板7固定连接在一起，让挤压滚筒3向污泥腔9一侧甩出的污水受到分隔板8的阻挡，不会进入污泥腔9中与污泥接触。

本实施例的实施原理为：工作人员将块状的污泥送入进泥管2中，经由进泥管2使污泥进入池体1。在污泥经由进泥管2进入池体1中后，会落在引导板4上。在污泥落在引导板4上后，污泥能够沿着引导板4滑动。当污泥沿着引导板4滑动到两个挤压滚筒3之间时，两个挤压滚筒3通过转动对进入两个挤压滚筒3之间的污泥进行挤压，能够将污泥压扁，将污泥中的污水挤出，让污泥中的污水在污泥受到挤压时通过透水孔5进入挤压滚筒3中，并再次经由透水孔从挤压滚筒3中排出，最终进入污水腔10中暂存。污泥在进入两个挤压滚筒3之间后，在挤压滚筒3的挤压下形成泥片从两个挤压滚筒3之间排出，并且落在导向板7上，并沿导向板7滑入污泥腔9中暂存。通过设置污泥浓缩池，既能够减少污泥中的污水，也能减小污泥的体积。而且设置导向板7，让挤压后的泥片更容易进入污泥腔9中堆积，从而防止污泥进入污水腔10中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。