一种电力电缆清洗机构的制作方法

本实用新型涉及电缆清洁技术领域，更具体的说，涉及一种电力电缆清洗机构。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。

在城市改造过程中往往需要对供电线路布置进行调整，通常需要将电缆线缆拆除并使用电缆收卷装置进行回收，方便下次使用；但是电缆上粘有大量的灰尘和泥土，现有的电缆收卷装置没有电缆清洁机构或者有清洁机构但是清洁效果不好，导致收起的电缆表面很脏，不利于再次利用。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种电力电缆清洗机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电力电缆清洗机构，包括套筒、前支撑套和后支撑套；所述套筒内侧壁的前端固定有前支撑套，套筒内侧壁的后端固定有后支撑套，套筒外侧壁的前端滑动套装有解锁套，解锁套上开设有卡块安装槽，卡块安装槽内插装有卡块，卡块的顶端伸出解锁套外，卡块和卡块安装槽的内底壁之间设置有压缩弹簧一；所述解锁套上还固定有挡块一，挡块一设置在卡块的左侧，解锁套的右侧固定有挡块二，挡块二固定在套筒外侧壁上，其中解锁套内侧的套筒外侧壁上开设有卡块伸入凹槽；所述解锁套的外侧壁上滑动套装有解锁滑套，解锁滑套设置在挡块一和挡块二之间；所述解锁套的前端外侧壁上设置有轴承一，轴承一的外侧设置有解锁盘；所述后支撑套上设置有轴承二，轴承二的外侧设置有旋转筒，旋转筒的右端插入到后支撑套上开设的导气环槽中，导气环槽通过气马达出气管连通有气马达的出气口，气马达的进气口通过高压进气管连通高压气源，其中气马达固定在后支撑套上，气马达的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合有大齿圈，大齿圈固定在旋转筒的外侧壁上；所述旋转筒的左端外侧壁上设置有轴承三，轴承三的外侧设置有前支撑套，旋转筒的左端还开设有固定槽，固定槽中插装有固定杆，固定杆的左端固定在解锁盘上；所述旋转筒上开设有进气孔，进气孔一端连通有导气环槽，另一端通过导气软管连通喷气嘴，喷气嘴的下端铰接在固定座一上，固定座一固定在连接板上，喷气嘴上设置有弹簧连接座，弹簧连接座和连接板之间设置有压缩弹簧二，其中两个喷气嘴之间连接有连接拉绳，靠近解锁盘的喷气嘴上连接有偏转拉绳，偏转拉绳的另一端固定在解锁盘上；所述连接板和旋转筒内侧壁之间设置有压缩弹簧三，连接板的两端通过铰接轴铰接有压轮连接杆，压轮连接杆的一端铰接在固定座二上，固定座二固定在旋转筒内侧壁上，压轮连接杆的另一端设置有压线滚轮；其中靠近解锁盘的铰接轴上还铰接有刮板架，刮板架穿过解锁盘上开设的刮板架伸出孔伸出解锁盘外，伸出解锁盘外的刮板架上固定有弧形刮板，刮板架上还固定有连杆，连杆穿过解锁盘上开设的连杆伸出槽伸出解锁盘外，伸出解锁盘外的连杆上固定有解锁球，铰接轴上还设置有扭簧，扭簧的两端分别与压轮连接杆和刮板架连接；所述套筒的右侧设置有水箱，水箱顶端两侧的侧壁上焊接有底板，底板上固定有侧板，两个侧板之间通过转轴连接有电缆导向轮，水箱左侧的底板下端固定有支撑柱，水箱左侧的底板顶端固定有固定支架，固定支架与套筒的外侧壁固定；所述水箱的内底壁上固定有支撑套支架，支撑套支架的顶端固定有支撑套，支撑套中插装有毛刷套，毛刷套内侧壁上固定有毛刷，其中毛刷套的左端固定有绕绳轮；所述支撑套支架左右两端的水箱内侧壁上分别固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二上分别设置有下导辊一和下导辊二；所述支撑套支架和下导辊二之间的水箱内底壁上固定有支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一和支撑轴二的顶端分别设置有导向轮一和导向轮二；所述绕绳轮左右两端的水箱内侧壁上分别固定有支撑轴三和支撑轴四，支撑轴三和支撑轴四上分别设置有导向轮三和导向轮四；所述绕绳轮、下导辊一、下导辊二、导向轮一、导向轮二、导向轮三和导向轮四通过拉绳连接。

进一步的，所述喷气嘴靠近连接板的一端固定有定位块。

进一步的，所述水箱的下端连通有出水管，出水管上设置有阀门。

进一步的，所述水箱的左端内侧壁上固定有安装板，安装板上固定有安装轴，安装轴上设置有滚轮，滚轮上套装有海绵体，其中两个滚轮为一组，电缆设置在两个滚轮之间。

本实用新型的有益效果是：在使用电缆收卷装置收卷电缆时，让待收卷的电缆先通过本装置清洁后再用电缆收卷装置收卷；本装置清洁效果良好，保证了电缆表面的整洁，有利于电缆的重复使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电力电缆清洗机构的局部结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是图1B处的局部放大图；

图4是图1C处的局部放大图；

图5是图1D处的局部放大图；

图6是图1E处的局部放大图；

图7是图1F处的局部放大图；

图8是解锁盘的结构示意图；

图9是图8的左视示意图；

图10是解锁滑套滑动过程中的状态示意图一；

图11是图10H处的局部放大图；

图12是解锁滑套滑动过程中的状态示意图二；

图13是图12K处的局部放大图；

图14是解锁滑套滑动过程中的状态示意图三；

图15是图14L处的局部放大图；

图16是本实用新型所述一种电力电缆清洗机构的结构示意图；

图17是图16M处的局部放大图；

图18是图17N处的局部放大图；

图19是图16P处的局部放大图；

图20是导向轮一、导向轮二、导向轮三和导向轮四的安装位置示意图；

图21是图20Q处的局部放大图；

图22是海绵体的位置分布图；

图中，1、套筒；2、前支撑套；3、后支撑套；4、解锁套；5、挡块一；6、挡块二；7、卡块；8、压缩弹簧一；9、卡块伸入凹槽；10、解锁滑套；11、轴承一；12、解锁盘；13、轴承二；14、旋转筒；15、导气环槽；16、气马达出气管；17、气马达；18、高压进气管；19、主动齿轮；20、大齿圈；21、固定槽；22、固定杆；23、轴承三；24、进气孔；25、导气软管；26、喷气嘴；27、固定座一；28、定位块；29、弹簧连接座；30、压缩弹簧二；31、连接板；32、压缩弹簧三；33、连接拉绳；34、偏转拉绳；35、固定座二；36、压轮连接杆；37、压线滚轮；38、铰接轴；39、刮板架；40、弧形刮板；41、连杆；42、解锁球；43、连杆伸出槽；44、扭簧；45、电缆；46、卡块安装槽；47、刮板架伸出孔；48、水箱；49、底板；50、支撑柱；51、固定支架；52、侧板；53、电缆导向轮；54、出水管；55、阀门；56、支撑套支架；57、支撑套；58、毛刷套；59、毛刷；60、绕绳轮；61、拉绳；62、下导辊一；63、转轴一；64、下导辊二；65、转轴二；66、支撑轴一；67、支撑轴二；68、导向轮一；69、导向轮二；70、支撑轴三；71、支撑轴四；72、导向轮三；73、导向轮四；74、安装板；75、安装轴；76、滚轮；77、海绵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1-22所示，一种电力电缆清洗机构，包括套筒1、前支撑套2和后支撑套3；在套筒1内侧壁的前端固定有前支撑套2，套筒1内侧壁的后端固定有后支撑套3，套筒1外侧壁的前端滑动套装有解锁套4，解锁套4上开设有卡块安装槽46，卡块安装槽46内插装有卡块7，卡块7的顶端伸出解锁套4外，卡块7和卡块安装槽46的内底壁之间设置有压缩弹簧一8；在解锁套4上还固定有挡块一5，挡块一5设置在卡块7的左侧，解锁套4的右侧固定有挡块二6，挡块二6固定在套筒1外侧壁上，其中解锁套4内侧的套筒1外侧壁上开设有卡块伸入凹槽9；在解锁套4的外侧壁上滑动套装有解锁滑套10，解锁滑套10设置在挡块一5和挡块二6之间；在解锁套4的前端外侧壁上设置有轴承一11，轴承一11的外侧设置有解锁盘12；在后支撑套3上设置有轴承二13，轴承二13的外侧设置有旋转筒14，旋转筒14的右端插入到后支撑套3上开设的导气环槽15中，导气环槽15通过气马达出气管16连通有气马达17的出气口，气马达17的进气口通过高压进气管18连通高压气源，其中气马达17固定在后支撑套3上，气马达17的输出轴上设置有主动齿轮19，主动齿轮19啮合有大齿圈20，大齿圈20固定在旋转筒14的外侧壁上；在旋转筒14的左端外侧壁上设置有轴承三23，轴承三23的外侧设置有前支撑套2，旋转筒14的左端还开设有固定槽21，固定槽21中插装有固定杆22，固定杆22的左端固定在解锁盘12上；在旋转筒14上开设有进气孔24，进气孔24一端连通有导气环槽15，另一端通过导气软管25连通喷气嘴26，喷气嘴26的下端铰接在固定座一27上，固定座一27固定在连接板31上，喷气嘴26上设置有弹簧连接座29，弹簧连接座29和连接板31之间设置有压缩弹簧二30，其中两个喷气嘴26之间连接有连接拉绳33，靠近解锁盘12的喷气嘴26上连接有偏转拉绳34，偏转拉绳34的另一端固定在解锁盘12上；在连接板31和旋转筒14内侧壁之间连接有压缩弹簧三32，连接板31的两端通过铰接轴38铰接有压轮连接杆36，压轮连接杆36的一端铰接在固定座二35上，固定座二35固定在旋转筒14内侧壁上，压轮连接杆36的另一端设置有压线滚轮37；其中靠近解锁盘12的铰接轴38上还铰接有刮板架39，刮板架39穿过解锁盘12上开设的刮板架伸出孔47伸出解锁盘12外，伸出解锁盘12外的刮板架39上固定有弧形刮板40，刮板架39上还固定有连杆41，连杆41穿过解锁盘12上开设的连杆伸出槽43伸出解锁盘12外，伸出解锁盘12外的连杆41上固定有解锁球42，铰接轴38上还设置有扭簧44，扭簧44的两端分别与压轮连接杆36和刮板架39连接；在套筒1的右侧设置有水箱48，水箱48顶端两侧的侧壁上焊接有底板49，底板49上固定有侧板52，两个侧板52之间通过转轴连接有电缆导向轮53，水箱48左侧的底板49下端固定有支撑柱50，水箱48左侧的底板49顶端固定有固定支架51，固定支架51与套筒1的外侧壁固定；在水箱48的内底壁上固定有支撑套支架56，支撑套支架56的顶端固定有支撑套57，支撑套57中插装有毛刷套58，毛刷套58内侧壁上固定有毛刷59，其中毛刷套58的左端固定有绕绳轮60；在支撑套支架56左右两端的水箱48内侧壁上分别固定有转轴一63和转轴二65，转轴一63和转轴二65上分别设置有下导辊一62和下导辊二64；在支撑套支架56和下导辊二64之间的水箱48内底壁上固定有支撑轴一66和支撑轴二67，支撑轴一66和支撑轴二67的顶端分别设置有导向轮一68和导向轮二69；在绕绳轮60左右两端的水箱48内侧壁上分别固定有支撑轴三70和支撑轴四71，支撑轴三70和支撑轴四71上分别设置有导向轮三72和导向轮四73；其中绕绳轮60、下导辊一62、下导辊二64、导向轮一68、导向轮二69、导向轮三72和导向轮四73通过拉绳61连接；

其中喷气嘴26靠近连接板31的一端固定有定位块28；

其中水箱48的下端连通有出水管54，出水管54上设置有阀门55；

其中水箱48的左端内侧壁上固定有安装板74，安装板74上固定有安装轴75，安装轴75上设置有滚轮76，滚轮76上套装有海绵体77，其中两个滚轮76为一组，电缆45设置在两个滚轮76之间。

在本实施方案中，当需要对收卷的电缆进行清洁时，首先推动解锁滑套10，使解锁滑套10向左侧运动，如图11所示，当解锁滑套10与右端的卡块7脱离后，右端的卡块7在压缩弹簧一8的弹力作用下，向上顶起，使卡块7从卡块伸入凹槽9中脱出；此时继续向左推动解锁滑套10，当解锁滑套10与左端的卡块7相接触时，解锁滑套10会通过卡块7带动解锁套4一起向左运动，解锁套4会推动解锁盘12向左运动，解锁盘12会通过偏转拉绳34和连接拉绳33拉动喷气嘴26，使喷气嘴26向靠近连接板31的方向转动；当解锁盘12在向左运动的过程中与解锁球42接触后，这时继续推动解锁滑套10，解锁盘12会带动解锁球42一起向左运动，此时解锁球42通过连杆41带动刮板架39向左运动，刮板架39会拉动连接板31向左运动，这时连接板31会绕着固定座二35转动，使压线滚轮37向靠近刮板架39的方向运动，最终压线滚轮37会将刮板架39抬起，使刮板架39带动弧形刮板40向互相远离的方向运动，此时如图15所示，解锁滑套10带动左端的卡块7运动到左端的卡块伸入凹槽9中，这时解锁滑套10不能再通过卡块7带动解锁套4向左侧运动；此时将待收卷的电缆45穿过本装置后连接到电缆收卷装置上，然后将解锁滑套10向右推动，使本装置恢复到如图1所示的状态，这时接通高压气源，启动电缆收卷装置对电缆45进行收卷，在收卷过程中，高压气源会通过气马达17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过大齿圈20带动旋转筒14转动，旋转筒14会使喷气嘴26、压线滚轮37和弧形刮板40一起绕着电缆45转动，对电缆45表面进行全方位的清洁。

经过弧形刮板40和高压气体清洁后，电缆45会进入到水箱48内，在电缆收卷装置的拉动下，电缆45会带动下导辊一62和下导辊二64转动，下导辊一62和下导辊二64会带动拉绳61转动，转动的拉绳61会带动绕绳轮60转动，绕绳轮60会带动毛刷套58转动，使转动的毛刷套58通过毛刷59对电缆45进行清洗，清洗后的电缆45会穿过两个滚轮76之间，带动滚轮76转动，滚轮76上的海绵体77会将电缆45外壁上的水份吸收。

海绵体77在转动时，在与电缆45接触最紧位置的下方，会将海绵体77自身的水份挤出，当海绵体77在与电缆45接触最紧位置的上方时，海绵体77会膨胀恢复原状，此时海绵体77会将电缆45外壁上的水份吸收。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。