一种用于食品安全生产的料箱清洗传输装置的制作方法

本实用新型属于清洗传输装置技术领域，涉及一种用于食品安全生产的料箱清洗传输装置。

背景技术：

扒鸡在加工过程中会使用小料箱，料箱在每次使用完成后会经过清洗后再次利用，现有的传输结构为人工运输，即在料箱清洗之后，人工去将料箱再次搬运到扒鸡加工车间，清洗车间的温度较高，清洗后的料箱也是有一定的温度的，这就导致了在清洗车间搬运料箱的工作人员面临工作环境恶劣并且容易被烫伤，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于食品安全生产的料箱清洗传输装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于食品安全生产的料箱清洗传输装置，包括：

上下依次设置的清洗车间和加工车间，所述清洗车间内设置有用于传送料箱的输送机，所述输送机中部的输送带呈曲线设置且浸泡在所述清洗箱中，所述清洗箱包括沿所述输送机传送方向依次设置的第一清洗箱、第二清洗箱以及第三清洗箱，所述第一清洗箱和所述第二清洗箱之间的上半部，以及所述第二清洗箱和所述第三清洗箱之间的上半部均设置有连通池，所述第一清洗箱、所述第二清洗箱以及所述第三清洗箱通过所述连通池连通，所述第一清洗箱、所述第二清洗箱以及所述第三清洗箱的侧壁上均设置有用于所述输送机穿过的开口，所述输送机的末端设置有通向所述加工车间的滑道。

作为进一步的技术方案，所述连通池底部的两侧均设置有挡板。

作为进一步的技术方案，所述第一清洗箱和所述第二清洗箱的箱底设置有夹层，所述夹层中盘旋设置有加热管，所述第一清洗箱和所述第二清洗箱中的水为碱水，所述第三清洗箱中的水为清水。

作为进一步的技术方案，所述滑道包括上下依次设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的一端位于所述输送机末端的下方，其另一端靠近所述第二滑道顶端的一侧，所述第二滑道的底端贴近所述加工车间地面，所述第一滑道和所述第二滑道均呈向内凹陷的弧形。

作为进一步的技术方案，所述输送机为滚筒输送机。

作为进一步的技术方案，位于所述连通池内的所述输送机沿水平方向传输。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，上层为清洗料箱的清洗车间，清洗车间的下方为扒鸡加工的加工车间，这是现有车间的设置方式，在输送机的末端设置有通向加工车间的滑道，输送机上的料箱依次经过第一清洗箱、第二清洗箱以及第三清洗箱进行清洗后落入到滑道中，滑道的末端通向加工车间，因此清洗车间内不需要有人员去搬运料箱至加工车间，节省人力，并且避免人员的烫伤，增加安全性，输料机设置在清洗箱两侧的机架上，呈曲线设置，且波谷处浸泡在清洗箱中，进入或者穿出清洗箱时通过清洗箱两侧开口，这样防止清洗箱中清洗水的溢出，相邻两个清洗箱之间通过连通池进行连通，避免清洗箱中清洗水泄露到地面上，影响工作环境的洁净性，连通池设置在清洗箱的上半部，有效的减少相邻两个清洗箱之间的水的混合，保持每个清洗箱内清洗水的纯粹性，减少箱体内水的成分不同时，相互之间产生影响。

2、本实用新型中，挡板的设置更加能够进一步减少相邻两个清洗箱之间清洗水的混合，更容易实现不同清洗箱内清洗水的成分不同的设置方式；料箱经过第一清洗箱和第二清洗箱时，其内部的清洗水为碱水，且料箱底部加成设置盘旋设置有加热管，夹层内加热管的四周均填充有导热介质，比如水，导热介质被加热后通过料箱底部传递给清洗箱内的清洗水，碱水具有一定的温度后更够有更好的清洗的效果，在料箱经过两个清洗箱时更容易被清洗，第三清洗箱中为常温的清水，有冷却以及清洗的效果。

3、本实用新型中，输送机用现有技术中的滚筒输送机即可，更加容易弯曲和改变方向，料箱在输送机的末端直接掉落带第一滑道上，第一滑道的末端下方设置有向下传送的第二滑道，直接将料箱传送到加工车间的底面上，两道滑道的方式，传输连续性更好，也更能节省空间；输送机在连通池的区域内沿水平方向传输，减少输送机在方向上的改变，节省加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中滑道剖面结构示意图；

图中：1-清洗车间，2-加工车间，3-输送机，4-清洗箱，41-第一清洗箱，42-第二清洗箱，43-第三清洗箱，44-连通池，45-开口，46-挡板，47-夹层，48-加热管，5-滑道，51-第一滑道，52-第二滑道，53-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型提出一种用于食品安全生产的料箱清洗传输装置，包括：

上下依次设置的清洗车间1和加工车间2，清洗车间1内设置有用于传送料箱的输送机3，输送机3中部的输送带呈曲线设置且浸泡在清洗箱4中，清洗箱4包括沿输送机3传送方向依次设置的第一清洗箱41、第二清洗箱42以及第三清洗箱43，第一清洗箱41和第二清洗箱42之间的上半部，以及第二清洗箱42和第三清洗箱43之间的上半部均设置有连通池44，第一清洗箱41、第二清洗箱42以及第三清洗箱43通过连通池44连通，第一清洗箱41、第二清洗箱42以及第三清洗箱43的侧壁上均设置有用于输送机3穿过的开口45，输送机3的末端设置有通向加工车间2的滑道5。

本实施例中，上层为清洗料箱的清洗车间1，清洗车间1的下方为扒鸡加工的加工车间2，这是现有车间的设置方式，在输送机3的末端设置有通向加工车间2的滑道5，输送机3上的料箱依次经过第一清洗箱41、第二清洗箱42以及第三清洗箱43进行清洗后落入到滑道5中，滑道5的末端通向加工车间2，因此清洗车间内不需要有人员去搬运料箱至加工车间，节省人力，并且避免人员的烫伤，增加安全性，输料机3设置在清洗箱4两侧的机架上，呈曲线设置，且波谷处浸泡在清洗箱4中，进入或者穿出清洗箱4时通过清洗箱两侧开口45，这样防止清洗箱4中清洗水的溢出，相邻两个清洗箱4之间通过连通池44进行连通，避免清洗箱中清洗水泄露到地面上，影响工作环境的洁净性，连通池设置在清洗箱4的上半部，有效的减少相邻两个清洗箱4之间的水的混合，保持每个清洗箱4内清洗水的纯粹性，减少箱体内水的成分不同时，相互之间产生影响。

进一步，连通池44底部的两侧均设置有挡板46。

本实施例中，挡板46的设置更加能够进一步减少相邻两个清洗箱之间清洗水的混合，更容易实现不同清洗箱内清洗水的成分不同的设置方式。

进一步，第一清洗箱41和第二清洗箱42的箱底设置有夹层47，夹层47中盘旋设置有加热管48，第一清洗箱41和第二清洗箱42中的水为碱水，第三清洗箱43中的水为清水。

本实施例中，料箱经过第一清洗箱41和第二清洗箱42时，其内部的清洗水为碱水，且料箱底部加成47设置盘旋设置有加热管48，夹层内加热管48的四周均填充有导热介质，比如水，导热介质被加热后通过料箱底部传递给清洗箱内的清洗水，碱水具有一定的温度后更够有更好的清洗的效果，在料箱经过两个清洗箱时更容易被清洗，第三清洗箱43中为常温的清水，有冷却以及清洗的效果。

进一步，输送机3为滚筒输送机。

进一步，滑道5包括上下依次设置有第一滑道51和第二滑道52，第一滑道51的一端位于输送机3末端的下方，其另一端靠近第二滑道52顶端的一侧，第二滑道52的底端贴近加工车间2地面，第一滑道51和第二滑道52均呈向内凹陷的弧形。

本实施例中，输送机3用现有技术中的滚筒输送机即可，更加容易弯曲和改变方向，料箱在输送机3的末端直接掉落带第一滑道51上，第一滑道51的末端下方设置有向下传送的第二滑道52，直接将料箱传送到加工车间的底面上，两道滑道的方式，传输连续性更好，也更能节省空间。

进一步，位于连通池44内的输送机3沿水平方向传输。

本实施例中，输送机3在连通池44的区域内沿水平方向传输，减少输送机3在方向上的改变，节省加工成本。

进一步，第一滑道51和第二滑道52的材质为导热的材质，比如金属，其内部设置有多个凹槽，凹槽内设置有加热棒53，加热棒与凹槽内部接触导热，加热棒53的端部通过电线与外部电源连接，其控制加热棒的温度在40℃左右，使得料箱经过滑道使有一定的烘干的作用。

另外两个滑道第一滑道51和第二滑道52交替设置的方式，使得料箱在进入第二滑道52时，发生翻转，不同的侧面与滑道相接触，烘干的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。