一种用于光学镜片生产加工的清洗装置的制作方法

本发明涉及光学镜片加工设备领域，具体是一种用于光学镜片生产加工的清洗装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，光学镜片在生物、航空、化工等诸多领域也得到了广泛应用。为了提高光学镜片的质量，通常需要在对光学镜片加工前进行清洗。

传统的清洗方法是采用人工对光学镜片进行清洗，不仅清洗效率低下，而且清洗效果不佳。为了提高清洗效率，通常采用电机驱动清洗刷对光学镜片进行清洗。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：为了提高清洗效果，部分清洗装置采用多组电机来驱动多个清洗刷进行清洗，导致能源消耗过大。因此，设计一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的部分清洗装置因采用多组电机驱动多个清洗刷进行清洗而导致能耗过大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，包括用于清洗光学镜片的清洗箱，清洗箱下端设有支架，支架中部设有横板，横板上设有电机，清洗箱内设有用于放置光学镜片的放置台，放置台上端设有用于限位固定光学镜片的凹槽，放置台下端通过转轴与电机的输出端连接，清洗箱内还分别对称设有两组刷体，且刷体设置在放置台上方，刷体通过连接杆与清洗箱内侧壁连接，清洗箱上部设有进料部，进料部上端与密封部连通；通过电机驱动放置台及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体对光学镜片进行清洗，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，通过单一电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，进而降低了能耗，还通过进料部进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效果的情况。

作为本发明进一步的方案：所述进料部包括进料筒，进料筒内均匀设有多个与清洗箱连通的进水口，进料筒轴心处设有多个进药口；通过进水口向清洗箱内送入水进行清洗，通过进药口可以向清洗箱内送入清洗剂进行清洗，配合进水口送入的水，可以有效提高清洗效果，由于将进药口外侧的进料筒部分设置多个进水口，可以在加入清洗剂的同时进行加水稀释，进而可以根据实际情况调整清洗剂用量，避免了因提前稀释好清洗剂进行长时间放置而降低清洗效果的情况。

作为本发明再进一步的方案：所述进水口包括进水口主体，进水口主体上均匀设有多个孔洞；通过设置多个孔洞可以有效提高进水均匀性，进而提高了清洗效果。

作为本发明再进一步的方案：所述密封部包括漏斗，漏斗上端开口处铰接有密封盖；通过操作密封盖，进而可以对漏斗进行开闭。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗箱正面铰接有密封门；通过打开密封门，进而可以对清洗箱内进行操作，可以将光学镜片放置在放置台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了电机、放置台和刷体，通过电机驱动放置台及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体对光学镜片进行清洗，通过单一电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，解决了部分清洗装置因采用多组电机驱动多个清洗刷进行清洗而导致能耗过大的问题；还通过进料部进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效果的情况，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，具有广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为用于光学镜片生产加工的清洗装置的结构示意图。

图2为用于光学镜片生产加工的清洗装置中进料部的结构示意图。

图3为用于光学镜片生产加工的清洗装置中进水口的结构示意图。

图4为用于光学镜片生产加工的清洗装置中密封部的结构示意图。

图中：1-支架，2-清洗箱，3-放置台，4-连接杆，5-进料部，6-密封部，7-凹槽，8-刷体，9-转轴，10-电机，11-横板，12-进料筒，13-进水口，14-进药口，15-孔洞，16-密封盖，17-漏斗，18-进水口主体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，包括用于清洗光学镜片的清洗箱2，所述清洗箱2下端设有支架1；

为了解决部分清洗装置因采用多组电机驱动多个清洗刷进行清洗而导致能耗过大的问题，所述支架1中部设有横板11，所述横板11上设有电机10，所述清洗箱2内设有用于放置光学镜片的放置台3，所述放置台3上端设有用于限位固定光学镜片的凹槽7，所述凹槽7内均匀设有多个限位槽，通过多个限位槽可以放置多个光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效率，所述放置台3下端通过转轴9与电机10的输出端连接，通过电机10驱动放置台3及其上的光学镜片进行旋转；

进一步的，所述清洗箱2内还分别对称设有两组刷体8，且刷体8设置在放置台3上方，所述刷体8通过连接杆4与清洗箱2内侧壁连接，所述连接杆4可以设置为可上下活动的滑动杆，通过调节连接杆4来调整刷体8的高度，通过电机10驱动放置台3及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体8对光学镜片进行清洗，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，通过单一的电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，进而降低了能耗；

进一步的，所述清洗箱2上部设有进料部5，所述进料部5上端与密封部6连通，通过进料部5进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，通过密封部6可以提高清洗箱2在清洗过程中的密封效果；

进一步的，所述清洗箱2正面铰接有密封门（图中未示出），通过打开密封门，进而可以对清洗箱2内进行操作，可以将光学镜片放置在放置台3上，所述清洗箱2背面设有排水管（图中未示出），通过排水管可以将清洗后的液体物料进行排出，所述电机10为华驱hq6x系列伺服电机，且电机10的输入端电性连接用于控制转速的80c51可编程单片机，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实施例2

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，包括用于清洗光学镜片的清洗箱2，所述清洗箱2下端设有支架1；

为了解决部分清洗装置因采用多组电机驱动多个清洗刷进行清洗而导致能耗过大的问题，所述支架1中部设有横板11，所述横板11上设有电机10，所述清洗箱2内设有用于放置光学镜片的放置台3，所述放置台3上端设有用于限位固定光学镜片的凹槽7，所述凹槽7内均匀设有多个限位槽，通过多个限位槽可以放置多个光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效率，所述放置台3下端通过转轴9与电机10的输出端连接，通过电机10驱动放置台3及其上的光学镜片进行旋转；

进一步的，所述清洗箱2内还分别对称设有两组刷体8，且刷体8设置在放置台3上方，所述刷体8通过连接杆4与清洗箱2内侧壁连接，所述连接杆4可以设置为可上下活动的滑动杆，通过调节连接杆4来调整刷体8的高度，通过电机10驱动放置台3及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体8对光学镜片进行清洗，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，通过单一的电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，进而降低了能耗；

进一步的，所述清洗箱2上部设有进料部5，所述进料部5上端与密封部6连通，通过进料部5进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，通过密封部6可以提高清洗箱2在清洗过程中的密封效果；

进一步的，所述进料部5包括进料筒12，所述进料筒12内均匀设有多个与清洗箱2连通的进水口13，通过进水口13向清洗箱2内送入水进行清洗，所述进料筒12轴心处设有多个进药口14，通过进药口14可以向清洗箱2内送入清洗剂进行清洗，配合进水口13送入的水，可以有效提高清洗效果，由于将进药口14外侧的进料筒12部分设置多个进水口13，可以在加入清洗剂的同时进行加水稀释，进而可以根据实际情况调整清洗剂用量，避免了因提前稀释好清洗剂进行长时间放置而降低清洗效果的情况；

进一步的，所述进水口13包括进水口主体18，所述进水口主体18上均匀设有多个孔洞15，通过设置多个孔洞15可以有效提高进水的均匀性，进而提高了清洗效果；

进一步的，所述密封部6包括漏斗17，所述漏斗17上端开口处铰接有密封盖16，通过操作密封盖16，进而可以对漏斗17进行开闭；

进一步的，所述清洗箱2正面铰接有密封门（图中未示出），通过打开密封门，进而可以对清洗箱2内进行操作，可以将光学镜片放置在放置台3上，所述清洗箱2背面设有排水管（图中未示出），通过排水管可以将清洗后的液体物料进行排出，所述电机10为华驱hq6x系列伺服电机，且电机10的输入端电性连接用于控制转速的80c51可编程单片机，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明的工作原理是：所述用于光学镜片生产加工的清洗装置，通过电机10驱动放置台3及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体8对光学镜片进行清洗，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，通过单一电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，进而降低了能耗，还通过进料部5进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效果的情况。

本发明的有益效果是：本装置设置了电机、放置台和刷体，通过电机驱动放置台及其上的光学镜片进行旋转，进而配合刷体对光学镜片进行清洗，通过单一电机即可驱动多个清洗刷进行清洗，解决了部分清洗装置因采用多组电机驱动多个清洗刷进行清洗而导致能耗过大的问题；还通过进料部进行送入水和清洗剂对光学镜片进行清洗，有效提高了清洗效果的情况，无需采用人工进行清洗，有效提高了清洗效率，具有广阔的市场前景。

该文中出现的电器均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。