本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥碳化方法。
背景技术：
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。现有的污泥在长时间存放后容易产生臭气，在处理时无法有效的处理臭气，容易损害工作人员的健康，同时干燥效率较低，干燥后切成小块较为费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥碳化方法，解决了现有的污泥在长时间存放后容易产生臭气，在处理时无法有效的处理臭气，容易损害工作人员的健康，同时干燥效率较低，干燥后切成小块较为费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥碳化方法，包括以下步骤，
(1)污泥除臭，根据配方配置除臭细菌，将污泥升温后添加除臭细菌，搅拌后静置2-10h；
(2)烘干，将污泥送入干燥机内部干燥至含水量为85-90％，然后使用压制机压制成蜂窝状，放入干燥机内部继续干燥至含水量为70-80％；
(3)碳化，将烘干后的污泥切碎成小块，加压后送入碳化系统，碳化完成后冷却至室温；
(4)循环利用，将碳化后的污泥压制成网状，使用3-5块碳化污泥网重叠制成简易过滤装置，将步骤(1)中的污泥从过滤装置中穿过后进行除臭环节；
(5)碳化污泥处理，将过滤后的碳化污泥网干燥后用于燃烧使用。
优选的，所述除臭细菌有以下重量份组成，枯草芽孢杆菌20-40重量份、纳豆芽孢杆菌20-40重量份、地衣芽孢杆菌20-40重量份、腊状芽孢杆菌20-40重量份、氨化功能菌80-120重量份、反硝化功能细菌40-60重量份、亚硝酸细菌100-200重量份和硝酸细菌50-60重量份。
优选的，所述除臭细菌有以下重量份组成，枯草芽孢杆菌30重量份、纳豆芽孢杆菌30重量份、地衣芽孢杆菌30重量份、腊状芽孢杆菌30重量份、氨化功能菌100重量份、反硝化功能细菌50重量份、亚硝酸细菌150重量份和硝酸细菌55重量份。
优选的，所述污泥除臭前应加热至24-30℃，调节ph值至7.5-8.2。
优选的，所述污泥的质量为除臭细菌质量的500-2000倍。
优选的，所述碳化系统的温度设置为240-300℃，碳化时间设置为8min。
优选的，所述碳化系统产生的热气经过加压后提供给干燥机作为燃气使用。
优选的，所述碳化污泥网燃烧前需要切割成小块。
优选的，所述干燥机产生的尾气经过脱硫除尘处理后排放至大气。
优选的，所述碳化系统中的污泥小块体积为0.04-0.1m3。
(三)有益效果
本发明提供了一种污泥碳化方法。具备以下有益效果：
该污泥碳化方法，通过根据配方配置除臭细菌，将污泥升温后添加除臭细菌，搅拌后静置2-10h，将碳化后的污泥压制成网状，使用3-5块碳化污泥网重叠制成简易过滤装置，将步骤(1)中的污泥从过滤装置中穿过后进行除臭环节，在污泥干燥前利用微生物的除臭功能和碳化污泥的过滤功能，有效的去处了污泥长时间存放后的臭味，避免损害工作人员的健康。
本发明将污泥送入干燥机内部干燥至含水量为85-90％，然后使用压制机压制成蜂窝状，放入干燥机内部继续干燥至含水量为70-80％，将烘干后的污泥切碎成小块，加压后送入碳化系统，碳化完成后冷却至室温，在污泥初步干燥一定程度后压制成蜂窝状，增大了污泥的比表面积，更有利于污泥的干燥，同时也有利于后期污泥碳化的过程，提高了污泥干燥和碳化的效率，使干燥后污泥切成小块的过程更加省力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种污泥碳化方法，包括以下步骤，
(1)污泥除臭，根据配方配置除臭细菌，将污泥升温后添加除臭细菌，搅拌后静置2h；
(2)烘干，将污泥送入干燥机内部干燥至含水量为85％，然后使用压制机压制成蜂窝状，放入干燥机内部继续干燥至含水量为70％；
(3)碳化，将烘干后的污泥切碎成小块，加压后送入碳化系统，碳化完成后冷却至室温；
(4)循环利用，将碳化后的污泥压制成网状，使用3块碳化污泥网重叠制成简易过滤装置，将步骤(1)中的污泥从过滤装置中穿过后进行除臭环节；
(5)碳化污泥处理，将过滤后的碳化污泥网干燥后用于燃烧使用。
除臭细菌有以下重量份组成，枯草芽孢杆菌20重量份、纳豆芽孢杆菌20重量份、地衣芽孢杆菌20重量份、腊状芽孢杆菌20重量份、氨化功能菌80重量份、反硝化功能细菌40重量份、亚硝酸细菌100重量份和硝酸细菌50重量份。
污泥除臭前应加热至24℃，调节ph值至7.5。
污泥的质量为除臭细菌质量的500倍。
碳化系统的温度设置为240℃，碳化时间设置为8min。
碳化系统产生的热气经过加压后提供给干燥机作为燃气使用。
碳化污泥网燃烧前需要切割成小块。
干燥机产生的尾气经过脱硫除尘处理后排放至大气。
碳化系统中的污泥小块体积为0.04m3。
实施例二
一种污泥碳化方法，包括以下步骤，
(1)污泥除臭，根据配方配置除臭细菌，将污泥升温后添加除臭细菌，搅拌后静置2-10h；
(2)烘干，将污泥送入干燥机内部干燥至含水量为88％，然后使用压制机压制成蜂窝状，放入干燥机内部继续干燥至含水量为75％；
(3)碳化，将烘干后的污泥切碎成小块，加压后送入碳化系统，碳化完成后冷却至室温；
(4)循环利用，将碳化后的污泥压制成网状，使用4块碳化污泥网重叠制成简易过滤装置，将步骤(1)中的污泥从过滤装置中穿过后进行除臭环节；
(5)碳化污泥处理，将过滤后的碳化污泥网干燥后用于燃烧使用。
除臭细菌有以下重量份组成，枯草芽孢杆菌30重量份、纳豆芽孢杆菌30重量份、地衣芽孢杆菌30重量份、腊状芽孢杆菌30重量份、氨化功能菌100重量份、反硝化功能细菌50重量份、亚硝酸细菌150重量份和硝酸细菌55重量份。
污泥除臭前应加热至28℃，调节ph值至8。
污泥的质量为除臭细菌质量的1250倍。
碳化系统的温度设置为280℃，碳化时间设置为8min。
碳化系统产生的热气经过加压后提供给干燥机作为燃气使用。
碳化污泥网燃烧前需要切割成小块。
干燥机产生的尾气经过脱硫除尘处理后排放至大气。
碳化系统中的污泥小块体积为0.08m3。
实施例三
一种污泥碳化方法，包括以下步骤，
(1)污泥除臭，根据配方配置除臭细菌，将污泥升温后添加除臭细菌，搅拌后静置10h；
(2)烘干，将污泥送入干燥机内部干燥至含水量为90％，然后使用压制机压制成蜂窝状，放入干燥机内部继续干燥至含水量为80％；
(3)碳化，将烘干后的污泥切碎成小块，加压后送入碳化系统，碳化完成后冷却至室温；
(4)循环利用，将碳化后的污泥压制成网状，使用5块碳化污泥网重叠制成简易过滤装置，将步骤(1)中的污泥从过滤装置中穿过后进行除臭环节；
(5)碳化污泥处理，将过滤后的碳化污泥网干燥后用于燃烧使用。
除臭细菌有以下重量份组成，枯草芽孢杆菌40重量份、纳豆芽孢杆菌40重量份、地衣芽孢杆菌40重量份、腊状芽孢杆菌40重量份、氨化功能菌120重量份、反硝化功能细菌60重量份、亚硝酸细菌200重量份和硝酸细菌60重量份。
污泥除臭前应加热至30℃，调节ph值至8.2。
污泥的质量为除臭细菌质量的2000倍。
碳化系统的温度设置为300℃，碳化时间设置为8min。
碳化系统产生的热气经过加压后提供给干燥机作为燃气使用。
碳化污泥网燃烧前需要切割成小块。
干燥机产生的尾气经过脱硫除尘处理后排放至大气。
碳化系统中的污泥小块体积为0.1m3。
本发明实施例与普通污泥碳化方法对照表
从上述表格可以看出，在与普通污泥碳化方法相比，本发明具有明显的无臭味的优点，同时提高了干燥和碳化的效率，干燥后切成小块时也较为省力，碳化后的污泥燃烧更快。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。