一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法与流程

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法。

背景技术：

使用离子交换工艺处理电镀含镍废水时，因为工艺特性，在树脂饱和后，需要用酸进行脱附。而脱附过程中产生的脱附液，因其重金属含量高，呈强酸性等特征，在行业内一直没有较好的处理办法。

目前普遍采用的方式有如下两个途径：1、通过投加氢氧化钠等化学药剂使其结晶析出，即通过加碱等药剂调节废水ph值后，使脱附液中的重金属形成氢氧化物沉淀，作为固废进行处置。该方法的存在以下缺点：由于脱附液中重金属含量很高，因此需要消耗大量氢氧化钠药剂，处理成本高；产生大量的含重金属污泥；脱附液中的重金属无法实现回收利用。2、直接移交给有处理资质的危废处置单位或重金属回收企业进行处置或回收。该方法的存在以下缺点：处理成本高；在实现从含重金属污泥中提纯重金属的过程中，需要添加多种药剂，以保证提取出的重金属纯度能够达到要求；从而导致一些二次污染物的产生。

因此，需要一种对电镀除镍树脂脱附液进行科学合理处理的装置和方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法，打破常规思维，利用生产线固有的资源，在最小成本的情况，实现资源回收利用，无二次污染物产生，从而很好的解决了该领域中难题。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置，包括通过管路顺次连接的脱附液进料泵、精密过滤器、脱附液处理装置和回用泵，其中所述脱附液处理装置包括脱附液盛放池、碱液投加装置和h2o2投加装置，所述脱附液盛放池的底部设有进水口和搅拌装置，所述脱附液盛放池侧壁上部设有出水口，所述进水口通过管路与所述精密过滤器连通，所述出水口通过管路与所述回用泵连通，所述碱液投加装置包括碱液箱和第一计量泵，所述第一计量泵分别与所述碱液箱和所述脱附液盛放池连通，用于将所述碱液箱中的碱液输送至所述脱附液盛放池内，所述h2o2投加装置包括h2o2箱和第二计量泵，所述第二计量泵分别与所述h2o2箱和所述脱附液盛放池连通，用于将盛放在h2o2箱中的h2o2输送至所述脱附液盛放池内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。

具体的，所述脱附液处理装置还包括ph在线监测仪，用于实时监测所述脱附液盛放池内脱附液的ph值。

具体的，所述碱液投加装置还包括喷头，所述喷头设置于所述脱附液盛放池内部上方，所述第一计量泵分别与所述碱液箱和所述喷头连通。

具体的，所述精密过滤器的过滤粒径为3-5μm。所述精密过滤器购自市售产品，又称作保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。

具体的，所述脱附液进料泵、精密过滤器、回用泵、搅拌装置、碱液投加装置、h2o2投加装置和ph在线监测仪分别与控制器电连接。上述技术方案可以将所述装置设备数控化，从而实现整个电镀除镍树脂脱附液的回用装置高效自动化运行。

具体的，所述搅拌装置为管式曝气器。所述管式曝气器可以在投加碱液对含镍脱附液进行ph调节时，起搅拌作用。当开始投加h2o2时，曝气同样在起搅拌作用，促进h2o2与有机物的反应，达到氧化降低cod的目的。

此外，本发明还提供了使用上述电镀除镍树脂脱附液的回用装置进行含镍脱附液回用的方法，其包括如下步骤：

1)含镍脱附液在所述脱附液加料泵的加压作用下通过所述精密过滤器进行过滤；

2)过滤后的含镍脱附液进入所述脱附液处理装置，加入碱液和h2o2，搅拌处理后直接通过所述回用泵回用至镀镍生产线。

具体的，所述碱液为3-6w％的氢氧化钠水溶液。

具体的，步骤2)中，所述加入碱液后将含镍脱附液调整至ph值为2-5，并搅拌处理10-15分钟。碱液投加量依据含镍脱附液的ph而定，因为每一次处理的含镍脱附液ph是不一样的。

具体的，步骤2)中，所述h2o2的加入体积量为含镍脱附液体积的10-15％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置，该装置结构简单，能够自动化运行，操作方便、省力省时、经过长达半年的生产线试用，未出现不良反应，可靠性较高。碱液自动投加装置末端采用喷头形式，避免了脱附液局部过碱的情况出现，同时有效降低碱液的使用量，降低了药剂成本。使用该装置进行的含镍脱附液的回用方法实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值，无重金属结晶产生。

附图说明

图1是本发明提供的一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置结构示意图。

图中：1、脱附液进料泵；2、精密过滤器；3、脱附液处理装置；4、回用泵；31、脱附液盛放池；32、碱液投加装置；33、h2o2投加装置；34、ph在线监测仪；310、搅拌装置。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图及具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本发明提供了一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置，包括通过管路顺次连接的脱附液进料泵1、精密过滤器2、脱附液处理装置3和回用泵4，其中所述脱附液处理装置3包括脱附液盛放池31、碱液投加装置32和h2o2投加装置33，所述脱附液盛放池31的底部设有进水口和搅拌装置310，所述脱附液盛放池31侧壁上部设有出水口，所述进水口通过管路与所述精密过滤器2连通，所述出水口通过管路与所述回用泵4连通，所述碱液投加装置32包括碱液箱和第一计量泵，所述第一计量泵分别与所述碱液箱和所述脱附液盛放池31连通，用于将所述碱液箱中的碱液输送至所述脱附液盛放池31内，所述h2o2投加装置33包括h2o2箱和第二计量泵，所述第二计量泵分别与所述h2o2箱和所述脱附液盛放池31连通，用于将盛放在h2o2箱中的h2o2输送至所述脱附液盛放池31内。

优选的，所述脱附液处理装置3还包括ph在线监测仪34，用于实时监测所述脱附液盛放池31内脱附液的ph值。

优选的，所述碱液投加装置32还包括喷头，所述喷头设置于所述脱附液盛放池31内部上方，所述第一计量泵分别与所述碱液箱和所述喷头连通。

优选的，所述精密过滤器2的过滤粒径为3-5μm。所述精密过滤器2购自市售产品，又称作保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。

优选的，所述脱附液进料泵1、精密过滤器2、回用泵4、搅拌装置310、碱液投加装置32、h2o2投加装置33和ph在线监测仪34分别与控制器电连接。上述技术方案可以将所述装置设备数控化，从而实现整个电镀除镍树脂脱附液的回用装置高效自动化运行。

优选的，所述搅拌装置310为管式曝气器。所述管式曝气器可以在投加碱液对含镍脱附液进行ph调节时，起搅拌作用。当开始投加h2o2时，曝气同样在起搅拌作用，促进h2o2与有机物的反应，达到氧化降低cod的目的。

此外，本发明还提供了使用上述电镀除镍树脂脱附液的回用装置进行含镍脱附液回用的方法，其包括如下步骤：

1)含镍脱附液在所述脱附液加料泵1的加压作用下通过所述精密过滤器2进行过滤；

2)过滤后的含镍脱附液进入所述脱附液处理装置3，先后加入碱液和h2o2，搅拌处理后直接通过所述回用泵4回用至镀镍生产线。

优选的，所述碱液为3-6w％的氢氧化钠水溶液。

优选的，步骤2)中，所述加入碱液后将含镍脱附液调整至ph值为2-5，并搅拌处理10-15分钟。碱液投加量依据含镍脱附液的ph而定，因为每一次处理的含镍脱附液ph是不一样的。

优选的，步骤2)中，所述h2o2的加入体积量为含镍脱附液体积的10-15％。

实施例：

如图1所示，使用本发明提供了一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置，将产生的含镍脱附液使用脱附液加料泵加压通过精滤过滤器，除去≧3-5μm以上的颗粒物后，从脱附液盛放池的底部的进水口进入脱附液盛放池。利用压缩空气，通过管式曝气器对脱附液盛放池中的脱附液进行搅拌。搅拌同时，碱液投加装置根据ph在线监测仪的监控，实现自动加药。碱液投加装置的末端采用喷头形式，使碱液能充分分布到处理装置中，避免局部过碱的情况。当脱附液盛放池内的ph到3左右时，碱液投加装置停止工作，使用管式曝气器搅拌10—15分钟，使碱液均匀分布，溶液ph值趋于稳定(约在4-5.5之间)，h2o2投加装置启动，根据预先设定投加量进行投加。上述步骤完成后，通过回用泵回用至镍电镀生产线。

本发明的反应原理在于：向含镍脱附液中投加碱液，例如氢氧化钠水溶液，能够调节溶液ph值至前述范围，一方面是为后续h2o2的反应，提供一个ph基础。另一方面是保证脱附液的酸碱度与生产线电镀槽液相匹配。防止脱附液过酸，投加进电镀槽内，使槽液过酸的情况发生，影响生产。用氢氧化钠将ph调整至适当范围后，投加过氧化氢，促进cod的降低。以避免因cod值过高导致镀件不均匀或花件的情况发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。