一种加样针清洗槽的制作方法

本发明涉及生化检测设备技术领域，特别是对全自动生化分析仪及全自动化学发光分析仪等体外诊断设备的加样针进行清洗的清洗槽。

背景技术：

目前，在体外诊断领域，全自动生化分析仪及全自动化学发光分析仪等设备，每次加完样本后都需要对加样针进行清洗。在现有的清洗结构中，如果加样针表面光洁度不够光滑，加样针清洗完后，很难避免针尖部位有挂水现象，造成对试剂的稀释甚至造成测试样本的交叉污染。

现有的解决方法主要是提高加样针表面光洁度，来降低加样针表面的挂水现象。

但是国内还没有能达到高表面光洁度要求的制造厂商，国外一些制造厂商所生产的加样针的表面光洁度虽然能达到很高的水准，但成本高昂，而且也不能完全避免针尖挂水。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加样针清洗槽。该清洗槽在加样针具有合理的表面光洁度的情况下，可避免加样针针尖在清洗后出现挂水现象。

为实现上述目的，本发明提供一种加样针清洗槽，包括开口朝上的清洗槽主体和设于所述清洗槽主体下方的废液管路，所述废液管路的下端设有废液口；所述清洗槽主体的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部为缓冲区，所述缓冲区的底部设有与所述废液管路相连通的通孔；所述缓冲槽的两侧或周边设有溢液区，所述溢液区的底部与所述废液管路相连通；所述清洗槽主体的前侧设有进水口，所述进水口的进水通道通至所述缓冲区；所述清洗槽主体的前侧设有位于所述进水口上方的进气口，所述进气口的内端设有向所述缓冲槽喷气的喷气嘴。

优选地，所述进水口的进水通道斜向上通至所述缓冲区，所述喷气嘴的喷气口斜向下朝向所述缓冲区。

优选地，所述进气口沿水平设置于所述清洗槽主体的上部，所述喷气嘴从内侧连接于所述进气口的进气通道。

优选地，所述喷气嘴为不锈钢钢管结构，其头部的喷气口斜向下弯曲并压扁为长圆形。

优选地，所述清洗槽主体的两侧侧壁上设有深度低于所述缓冲槽上端的开口槽，所述缓冲槽的两侧侧壁上设有溢流槽。

优选地，所述缓冲槽的轴向投影呈长圆形。

优选地，所述缓冲槽的底部在纵截面上呈上宽下窄的倒锥形。

优选地，所述缓冲槽的高度低于所述清洗槽主体。

优选地，所述清洗槽主体的轴向投影呈矩形。

优选地，所述清洗槽主体在相对于所述进水口一侧的上端设有遮蔽其开口的防溅盖。

本发明所提供的加样针清洗槽在清洗槽主体的内部设有缓冲槽，使用时，待清洗的加样针伸入缓冲槽中进行清洗，由于进水口的进水通道通至缓冲区，因此，可以直接对加样针进行冲洗，同时，缓冲槽内可存留一定深度的清洗用水，可以对加样针进行浸润清洗，其次，缓冲区底部设有与废液管路连通的通孔，其内部的水位可以缓慢下降，从而利用水的表面张力，将大部分挂在针尖的残水带走。此外，利用进气口内端所设置的喷气嘴对针尖部位进行吹气，可将剩余的残水吹掉。这样，在加样针仅具有合理的表面光洁度的情况下，就可以保证针尖不挂水，避免稀释试剂以及携带造成的交叉污染。

附图说明

图1为将加样针伸入本发明实施例公开的一种加样针清洗槽进行清洗的示意图；

图2为图1中所示加样针清洗槽在另一视角下的轴侧图；

图3为图1中所示加样针清洗槽的侧视图；

图4为图3所示加样针清洗槽的剖视图；

图5为图3所示加样针清洗槽的俯视图；

图6为喷气嘴头部的喷气口斜向下弯曲并压扁为长圆形的示意图。

图中：

1.清洗槽主体2.防溅盖3.喷气嘴4.进水口5.废液管路6.进气口7.缓冲槽8.溢液区9.废液口10.加样针11.开口槽12.溢流槽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1、图2，图1为将加样针伸入本发明实施例公开的一种加样针清洗槽进行清洗的示意图；图2为图1中所示加样针清洗槽在另一视角下的轴侧图。

如图所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的加样针清洗槽主要由清洗槽主体1、防溅盖2以及喷气嘴3等部件组成，其中，清洗槽主体1为模具成型结构，成型后其上具有进水口4、废液管路5、进气口6、缓冲槽7、溢液区8等不同的部位，清洗槽主体1的槽部在轴向投影上呈矩形且开口朝向上方，清洗槽主体1的下方设有废液管路5，废液管路5的下端设有用于排出废液的废液口9。

清洗槽主体1的内部设有缓冲槽7，缓冲槽7的内部为缓冲区，在进水口4供水对加样针10进行冲洗时，缓冲区会缓存一定量的水，使加样针10始终浸润在水内，这样既保证了冲洗功能，还有浸润清洗功能。

缓冲区的底部设有与废液管路5相连通的小圆孔，缓冲区中间设置小圆孔，使缓存在缓存区的水位缓慢下降，利用水的表面张力，将大部分挂在针尖的残水带走。

缓冲槽7的两侧设有溢液区8，溢液区8的底部与废液管路5相连通，溢液区8可以在保证浸润液位的同时，使多余液量从两侧溢液区8流入废液管路5。

清洗槽主体1的前侧设有进水口4，进水口4的进水通道通至缓冲区的斜向部位，清洗槽主体1的前侧设有位于进水口4上方的进气口6，进气口6的内端设有向缓冲槽7喷气的喷气嘴3。

请一并参考图3、图4，图3为图1中所示加样针清洗槽的侧视图；图4为图3所示加样针清洗槽的剖视图。

如图所示，进水口4的进水通道斜向上通至缓冲区，这样设置的目的不仅可以持续的对加样针10进行冲洗，还可调节加样针10的清洗范围。当然，进水口4也可以先水平设置，然后再斜向上通至缓冲区。

缓冲槽7的高度低于清洗槽主体1的槽部，清洗槽主体1的两侧侧壁上设有深度低于缓冲槽7上端的开口槽11，缓冲槽7的两侧侧壁上设有溢流槽12，缓冲槽7的轴向投影呈长圆形，其底部在纵截面上呈上宽下窄的倒锥形或倒“v”形。

防溅盖2安装于清洗槽主体1的进水口4相对一侧的上端，防止当进水管路中有气体残留时，出水的瞬间由于有气体而向外溅水。

请继续参考图5、图6，图5为图3所示加样针清洗槽的俯视图；图6为喷气嘴头部的喷气口斜向下弯曲并压扁为长圆形的示意图。

如图所示，进气口6沿水平设置于清洗槽主体1的上部，喷气嘴3从内侧连接于进气口6的进气通道。

喷气嘴3为不锈钢钢管结构，喷气嘴3的的喷气口斜向下朝向缓冲区，其头部的喷气口斜向下弯曲并压扁为长圆形，以利于出口的气流集中于加样针10，并增加出口的气流速度，以高速气流吹掉加样针10针尖的残水。

上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将清洗槽主体1的槽部和缓冲槽7设计成圆形，或者，将缓冲槽7的周边都设为溢液区，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

由于在清洗槽主体1的内部设有缓冲槽7，使用时，待清洗的加样针10伸入缓冲槽7中进行清洗，进水口4的进水通道通至缓冲区，因此，可以直接对加样针10进行冲洗，同时，缓冲槽7内可存留一定深度的清洗用水，可以对加样针10进行浸润清洗，其次，缓冲区底部设有与废液管路5连通的通孔，其内部的水位可以缓慢下降，从而利用水的表面张力，将大部分挂在针尖的残水带走。此外，利用进气口6内端所设置的喷气嘴3对针尖部位进行吹气，可将剩余的残水吹掉。这样，即使加样针10仅具有合理的表面光洁度，也可以保证针尖不挂水，避免稀释试剂以及携带造成的交叉污染。

以上对本发明所提供的加样针清洗槽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。