一种疏通器的制作方法

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种疏通器。

背景技术：

化工设备中物料有时会结块或粘结在设备的内壁形成堵塞，目前化工设备或管道管口被物料堵塞时，一般需要停车拆开清通，设备内部的物料在清通过程中容易发生泄漏。

技术实现要素：

本申请旨在提供一种疏通器，以解决化工设备疏通时容易发生泄漏的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

在一方面，本申请实施例提供一种疏通器，其包括密封件、疏通杆和钻头，所述密封件的一端形成有用于连接待疏通设备的第一法兰，所述密封件形成有通孔，所述疏通杆贯穿所述通孔，所述钻头设置在所述疏通杆的靠近所述第一法兰的一端，所述通孔的孔壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述疏通杆的外周面共同限定出环绕所述疏通杆的隔离腔，所述密封件上设有与所述隔离腔连通的介质孔，所述介质孔用于通入高压惰性介质以在所述疏通杆外部形成第一环形阻隔。

本申请提供一种可用于疏通化工设备的疏通器，疏通器连接到待疏通设备的阀门处，连接好后打开阀门使疏通杆伸入管道进行疏通，在疏通时无需停车拆开，节省疏通时间。疏通器的密封件通过第一法兰与阀门的法兰连接，高压惰性介质充满隔离腔从而在疏通杆外部形成第一环形阻隔，该第一环形阻隔即为高压惰性介质形成的高压惰性介质密封圈。疏通杆沿密封件的通孔移动并伸入管道内清理形成堵塞的物料时，设备内部的物料可能会从管道流出，出现沿疏通杆与通孔内壁之间的间隙泄漏的情况，将密封件的介质孔与外部设备连接，外部设备从介质孔向隔离腔中通入高压惰性介质形成第一环形阻隔后，第一环形阻隔将疏通杆与通孔内壁之间的间隙截断，物料不容易穿过高压惰性介质泄漏，从而缓解化工设备疏通时容易发生泄漏的问题；第一环形阻隔还可以阻止外部空气进入管道，防止物料与外部空气接触反应造成着火、爆炸等不良后果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述疏通杆与所述密封件螺纹配合。

通过将疏通杆与密封件螺纹配合，方便疏通杆在密封件的通孔内旋转进退从而将堵塞物料钻通，疏通杆与密封件连接稳定，不容易向外滑移。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述通孔的孔壁上还设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述疏通杆的外周面共同限定出环绕所述疏通杆的填料腔，所述填料腔用于容纳填料以在所述疏通杆外部形成第二环形阻隔。

在疏通杆的外部设置填料腔，填料腔内填充填料形成第二环形阻隔，第二环形阻隔即为填料形成的填料密封圈，第二环形阻隔将疏通杆与通孔内壁之间的间隙截断防止物料泄漏。第一环形阻隔、第二环形阻隔在疏通杆外部形成双重密封圈，起到双重密封的效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，沿所述疏通杆的轴向，所述隔离腔位于所述第一法兰和所述填料腔之间。

第一法兰与待疏通设备的阀门连接，沿疏通杆的轴向上，隔离腔靠近第一法兰、填料腔远离第一法兰，在物料沿疏通杆与通孔内壁的间隙泄漏的方向上，第一环形阻隔首先隔离密封防止物料流出，即使有少量物料穿过高压惰性介质形成的密封圈，第二环形阻隔再次密封防止这些少量的物料泄漏。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述疏通器还包括填料压盖，所述填料压盖连接于所述密封件远离所述第一法兰的一端，所述填料压盖用于压紧所述填料腔内的填料。

通过设置与密封件连接的填料压盖，填料压盖起到将填料腔内的填料压紧的作用，保持填料压紧密封的效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述密封件的远离所述第一法兰的一端形成有第二法兰，所述填料压盖包括套筒部和法兰部，所述套筒部套设在所述疏通杆上，所述套筒部的一端抵持于所述填料，所述法兰部形成在所述套筒部的另一端，所述法兰部与所述第二法兰通过压紧螺杆紧固。

通过设置具有套筒部和法兰部的填料压盖，套筒部伸入密封件的填料腔内以抵持填料，法兰部与密封件的第二法兰通过压紧螺杆连接，转动压紧螺杆可以调节套筒部对填料施加的压力，并方便随时调节保持压紧。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述介质孔沿平行于所述疏通杆的径向的方向连通所述隔离腔与外界。

通过使介质孔平行于疏通杆的径向方向贯穿密封件的侧壁，其一不容易与活动的疏通杆干涉；其二，介质孔的开口就位于密封件外周一侧，操作人员可以站在疏通杆的杆端指向方向，也可以站在介质孔的开口相背的一侧，即使物料从介质孔的位置泄漏，也不容易直接朝向操作人员喷射，提高安全性。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述介质孔设有用于封闭的密封盖。

通过在介质孔设置用于封闭的密封盖，在不使用时可以将介质孔封闭防尘，使用时在充入足够的高压惰性介质情况下也可以使用密封盖封闭。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述钻头为三角形板或方形板。

在疏通时，可以先采用三角形板的钻头，在管道被物料紧密堵塞的情况下，三角形板可以方便戳进物料中，并有利于旋转推进钻开、刮开物料；当管道初步疏通后，可以采用方形板的钻头，方形板旋转推进时能够方便刮净管道内壁上的物料。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述疏通杆远离所述钻头的一端设有手柄。

通过在疏通杆上设置手柄，方便通过手柄操作疏通杆。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的疏通器第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的疏通器第二视角的结构示意图；

图3为图2的a－a剖面图；

图4为本申请实施例1提供的疏通器的使用状态图；

图5为本申请实施例2提供的疏通器的内部结构示意图。

图标：10－疏通器；20－阀门；30－管道；100－密封件；110－隔离腔；120－介质孔；130－填料腔；140－第二法兰；150－第一法兰；200－填料压盖；210－法兰部；220－套筒部；230－压紧螺杆；300－疏通杆；310－钻头；320－手柄；400－躲避腔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种疏通器10，该疏通器10用于解决化工设备疏通时容易发生泄漏的问题。

该疏通器10包括疏通杆300和密封件100。图1、图2示出了疏通器10在两个不同视角下的外部结构示意图，其中图1为主视图，图2为俯视图。图3为图2中的a－a剖面图，其示出了密封件100、疏通杆300的内部结构。

图4示出了该疏通器10的使用状态图。化工设备的管道30的出口位置一般设置有阀门20，密封件100与阀门20连接后，打开阀门20，将疏通杆300伸入管道30进行疏通。

结合图3所示，密封件100的一端具有第一法兰150，该第一法兰150用于与阀门20的法兰密封连接；密封件100中部具有通孔，该通孔朝向管道30，在通孔内设有第一环形槽，该第一环形槽由通孔的孔壁凹陷形成。

疏通杆300的一端连接有钻头310、另一端连接有手柄320。

在其他实施例中，疏通杆300的另一端也可以不必连接手柄320，还可以是连接电机的输出端，以使用电机驱动疏通杆300转动，还可以是连接电动振动棒，以使用电动振动棒驱动疏通杆300振动。

疏通杆300贯穿密封件100的通孔，且疏通杆300两端从通孔伸出，钻头310设置在疏通杆300靠近第一法兰150的一端，手柄320设置在疏通杆300的另一端。

疏通杆300的外周面与通孔的孔壁上的第一环形槽共同限定出环绕疏通杆300的隔离腔110，密封件100上设置介质孔120，该介质孔120用于连接外部设备，以通入高压惰性介质，高压惰性介质充入隔离腔110从而在疏通杆300外部形成第一环形阻隔，该第一环形阻隔即为高压惰性介质形成的高压惰性介质密封圈。

如图4所示，疏通器10使用时，将密封件100的第一法兰150与阀门20连接后，将介质孔120与外部设备连接，使高压惰性介质充入隔离腔110中形成第一环形阻隔，接着打开阀门20，移动疏通杆300使其通过阀门20伸入管道30，疏通杆300在管道30中转动或前进以清理形成堵塞的物料。管道30疏通之后，将疏通杆300退出至阀门20以外，先关闭阀门20，然后将第一法兰150与阀门20的法兰拆开，取下疏通器10。

上述的第一环形阻隔将疏通杆300与通孔内壁之间的间隙截断，管道30与外部空气不互通，物料不容易穿过第一环形阻隔泄露，外部空气也不容易进入管道30，疏通过程不容易发生泄漏，物料不容易接触空气，疏通过程安全性高。在疏通时，无需停车拆开化工设备或其管道30，疏通快速、效率高，节省时间，在紧急情况下可以快速排险；一般来说，化工设备停车重开耗费的成本高，由于使用本疏通器10后无需停车，可以节约成本。

本实施例中所说的高压惰性介质，所谓高压是指足以抵抗化工设备内部压强防止物料冲出的压强，也就是说要高于化工设备内部压强，所谓惰性介质可以是惰性气体，例如氮气、氩气等，或者是不与物料发生反应的液体。本实施例中所说的外部设备是指连接有加压泵的储存罐，惰性介质存放在储存罐中，将储存罐与介质孔120的通过密封的输送管道30连通以向隔离腔110输入高压惰性介质。本申请不对惰性介质加压输出的方式及输送管道30与设备、管道30、孔等密封连接的方式限定，只要能实现惰性介质通过介质孔120充入隔离腔110形成第一环形阻隔即可，其具体实施方式本领域技术人员应当知晓，本实施例中不再详述。

可选地，介质孔120可以被设置为沿平行于疏通杆300的径向方向连通隔离腔110与外界。介质孔120的开口位于密封件100的侧壁上，其通过密封管道30连接外界设备时，外界设备、密封管道30位于密封件100的外侧壁的一侧，不容易干涉疏通杆300沿轴向前进后退，也不容易干涉疏通杆300绕轴向转动。

管道30疏通过程与其他的化工生产过程一样，有时存在难以预料情况，由于将介质孔120的开口设置在密封件100的侧壁，还可以起到规避物料朝向操作人员泄漏的风险。操作人员在操作时可以站在疏通杆300的杆端指向方向操作，也可以站在密封件100旁，使身体位于介质孔120的出口相背的一侧，即使物料从介质孔120的开口泄漏，也不容易直接朝向操作人员喷射，疏通操作安全性高。

可选地，介质孔120配备有用于封闭的密封盖。在不使用疏通器10时，密封盖盖设在介质孔120的开口以封闭防尘。

在使用疏通器10时，充入足够的高压惰性介质后，可以持续连接外部设备以保证第一环形阻隔保有足够的高压，也可以使用密封盖封闭介质孔120的开口隔离外界。

结合图3，密封件100的通孔内还设有第二环形槽，该第二环形槽由通孔的孔壁凹陷形成。

疏通杆300的外周面与第二环形槽共同限定出环绕疏通杆300的填料腔130，填料腔130内填充填料从而在疏通杆300外部形成第二环形阻隔，该第二环形阻隔即为填料形成的填料密封圈。

本实施例中所说的填料为惰性固定材料，例如四氟填料、石墨填料等。

第一环形阻隔、第二环形阻隔分别在疏通杆300外部形成高压惰性介质密封圈、惰性固体的填料密封圈，起到双重密封的效果。

可选地，隔离腔110相对于填料腔130更靠近钻头310。也就是说，在沿疏通杆300的轴向上，隔离腔110位于第一法兰150和填料腔130之间。

物料沿疏通杆300泄漏时，第一环形阻隔首先隔离物料防止其流出，即使有少量物料穿过高压惰性介质形成的密封圈，第二环形阻隔可以再次阻挡物料泄漏。填料在疏通过程中存在不便于更换的特点，第一环形阻隔还具有减缓物料渗透填料的效果。

在外部空气沿疏通杆300进入管道30时，第二环形阻隔首先阻挡外部空气进入，第一环形阻隔增大内部压强二次阻挡空气进入，密封隔离效果好。

上述的疏通器10还设有填料压盖200，填料压盖200连接于密封件100，且位于填料腔130远离第一法兰150的一端，填料压盖200用于将填料朝向第一法兰150的方向压紧。

结合图3，填料腔130形成于密封件100远离第一法兰150的一端，密封件100的端部形成连通填料腔130的开口，填料压盖200盖设在该开口的位置。

上述的填料压盖200包括套筒部220和法兰部210，其中套筒部220套设在疏通杆300上，套筒部220的一端抵持在填料上，套筒部220的另一端连接法兰部210。密封件100的外周形成第二法兰140，第二法兰140用于与填料压盖200的法兰部210配合，第二法兰140位于密封件100远离第一法兰150的一端。参见图1、图3或图4，第一法兰150、第二法兰140通过压紧螺杆230可拆卸连接，填料腔130中填充填料后，将套筒部220沿疏通杆300滑移，直至接触填料为止，然后使用压紧螺杆230连接第一法兰150和第二法兰140，在拧紧压紧螺杆230的过程中，套筒部220不断将填料压紧，通过调节压紧螺杆230可以调节套筒部220施加于填料上的压力。在疏通过程中，还方便根据实际情况拧动压紧螺杆230，使填料保持一定的压紧状态。

前述的疏通杆300的结构参照图1、图2、图3所示。

本实施例中，疏通杆300与密封件100螺纹连接，疏通杆300能够在密封件100的通孔内旋转前进或后退。由于螺纹限制，疏通杆300与密封件100连接稳定，自然状态下及受到一定内压的情况下不容易向外滑移。

在其他实施例中，疏通杆300表面也可以是光滑的，疏通杆300可以直接推进或拉出管道30，在疏通阻力较大时可以采取敲击疏通杆300的手柄320一端的方式向堵塞物料施力。

疏通杆300远离钻头310的一端设置同轴的螺纹杆，该螺纹杆的直径小于疏通杆300的直径，该螺纹杆与疏通杆300形成圆台结构。手柄320穿设在该螺纹杆上，并通过锁紧螺母锁紧固定。

疏通杆300的钻头310根据堵塞情况选择适合于疏通的形状，本实施例中钻头310采用三角形板或方形板。

三角形板的前端较尖、较薄，可以方便戳进或切入结块的堵塞物料中，旋转疏通杆300可以旋转推进三角形板钻开、刮开物料。

方形板的前端较宽，方形板在旋转推进或旋转后退时，能够刮除管道30内壁上的物料。可选地，沿疏通杆300的径向方向上，将方形板的最大宽度配置为恰好与管道30的内径相当，则可以操作疏通杆300一次或多次旋进旋退，从而将管道30内壁上的物料刮净。

在实际操作中，也可以先使用三角形板初步疏通，然后采用方形板二次疏通。

需要说明的是，在更换钻头310时，先向外移动疏通杆300，将钻头310退出阀门20以外，然后关闭阀门20，若介质孔120连接有外部设备，关闭外部设备，再拆卸第一法兰150更换钻头310，以防物料泄漏。

本申请实施例提供的疏通器10，先密封连接化工设备管道30处的阀门20，在高压惰性介质充入隔离腔110形成的第一环形阻隔、填料装入填料腔130形成的第二环形阻隔的密封下，疏通时无需停车拆开，打开阀门20使用疏通杆300在管道30内进退活动即可疏通，不容易泄漏，还节省疏通时间。

实施例2：

为使本疏通器10能更好地适用于不同的阀门20结构，在实施例1的基础上，在密封件100靠近第一法兰150的一端设置躲避腔400，参见图5中所示。

该躲避腔400从密封件100靠近第一法兰150的端部向另一端凹陷形成，位于第一法兰150与隔离腔110之间。对于一些阀门20来说，其阀门20的封闭位置与阀门20的法兰之间距离较短，该距离不足以在密封件100连接在阀门20上时容纳钻头310，设置躲避腔400后，钻头310可以缩进躲避腔400内，待第一法兰150与阀门20的法兰连接后再伸出，提高疏通器10的适用性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。