一种铝管清洗装置的制作方法

本发明涉一种清洗装置，具体地说，涉及一种热交换器用铝管的清洗装置。

背景技术：

换热器已有上百年的发展历史，其在国民经济的诸多领域有非常广泛的应用，如食品、药品、石油化工、空调、燃气热水器等。在现代工业设备的投资中，换热器的投资占有相当大的比重。

换热器是由若干平行的铝管组装在一起，铝管在制造过程中，铝管的内壁和外壁均沾有油污，需要擦拭干净后，再进去下一个工艺步骤进行组装，但是现在是工人是对外壁进行擦拭，内部采用长棍深入铝管进行擦拭，但是仍然无法擦拭干净，尤其铝管内壁残留油污，如果在铝管内壁残留油污，在以后的使用过程中会带来很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种铝管清洗装置，其可对铝管的内外壁均进行彻底擦拭，擦拭效果好。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝管清洗装置，包括机架，所述机架设有铝管输送装置和固定支架，所述铝管输送装置的上方两侧沿铝管的输送方向依次设有第一次擦拭装置、若干滚轮和第二擦拭装置，所述铝管输送装置包括支撑架，所述支撑架设有输送辊，所述输送辊卡接铝管，所述输送辊由电机驱动正向或反向转动，所述支撑架的前方对应所述铝管设有擦拭管，所述擦拭管由固定支架支撑，所述擦拭管的插入所述铝管进行擦拭。

进一步，所述擦拭管内设有去油剂管道和清水管道，所述去油剂管道连通呈环形阵列排布于所述擦拭管外壁的若干去油剂喷嘴，所述清水管道连通呈环形阵列排布于所述擦拭管外壁的若干清水喷嘴，所述擦拭管外壁还设置擦拭环，所述去油剂喷嘴、清水喷嘴和擦拭环依次排布于所述擦拭管外壁。

进一步，所述固定支架铰接有摆杆，所述摆杆垂直套接擦拭管，所述擦拭管对应所述摆杆套接位置设有套接槽。

进一步，所述擦拭环设置为至少两片弧形擦拭环，所述擦拭管内对应设置有至少两个微型电机和微型电机连接的伸缩杆，所述伸缩杆固接弧形擦拭环。

进一步，所述微型电机通过电线连接外部控制开关。

进一步，所述擦拭环通过粘扣粘接擦拭棉。

进一步，所述擦拭管还设有环形阵列排布的喷气嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种铝管清洗装置，包括机架，机架包括铝管输送装置，铝管输送装置的上方两侧沿铝管的输送方向依次设有第一次擦拭装置、若干滚轮和第二擦拭装置，铝管输送装置包括支撑架，支撑架设有输送辊，输送辊承托铝管，输送辊由电机驱动沿支撑架往复移动，支撑架的前方对应铝管设有擦拭管，擦拭管由固定支架支撑，擦拭管的插入铝管进行擦拭，擦拭装置和擦拭管可以同时对铝管外部和内部进行多次擦拭，擦拭效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种铝管清洗装置的结构示意图；

图2是擦拭管结构示意图；

图3是摆杆结构示意图；

图4是弧形擦拭环的结构示意图。

图中，1——机架；2——固定支架；

3——第一次擦拭装置；4——滚轮；

5——第二擦拭装置；6——支撑架；

7——输送辊；8——擦拭管；

9——喷气嘴；10——通气管道；

11——去油剂管道；12——清水管道；

13——去油剂喷嘴；14——清水喷嘴；

15——擦拭环；16——摆杆；

17——弧形擦拭环；18——伸缩杆；

19——铝管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参阅图1至图3，本发明所述一种铝管清洗装置包括机架1，机架1设有铝管输送装置和固定支架2，铝管输送装置的上方两侧沿铝管19的输送方向依次设有第一次擦拭装置3、若干滚轮4和第二擦拭装置5，滚轮4设置于铝管19的左右两侧，对铝管19的左右两侧进行限位，铝管输送装置包括支撑架6，支撑架6设有输送辊7，输送辊7承托铝管19，输送辊7由电机驱动正向或反向转动，支撑架6的前方对应铝管19设有擦拭管8，擦拭管8由固定支架2支撑，擦拭管8的插入铝管19进行擦拭，擦拭管8还设有环形阵列排布的喷气嘴9，喷气嘴9连通擦拭管8内的通气管道10，对铝管19进行吹干作业，通过输送辊7带动铝管19往复运动，擦拭管8进入铝管19对其内壁进行擦拭，输送辊7反向转动时，擦拭管8退出铝管19，再次对其内壁进行擦拭，实现铝管19内壁的两次擦拭。

擦拭管8内设有去油剂管道11和清水管道12，去油剂管道11连通呈环形阵列排布于擦拭管8外壁的若干去油剂喷嘴13，清水管道12连通呈环形阵列排布于擦拭管8外壁的若干清水喷嘴14，擦拭管8外壁还设置擦拭环15，去油剂喷嘴13、清水喷嘴14和擦拭环15依次排布于擦拭管8外壁，擦拭环15通过粘扣粘接擦拭棉。

固定支架2铰接有摆杆16，摆杆16垂直套接擦拭管8，擦拭管8对应摆杆16套接位置设有套接槽，套接槽防止擦拭管8滑出，摆杆16很短，摆杆16旋转，擦拭管8在铝管19内对其内壁进行擦拭，擦拭效果更好，尤其当内壁存在成型时形成的凸起和凹槽时，其擦拭效果更好。

实施例2：

参阅图4，本实施例的技术方案与实施例1的技术方案大致，相同之处不再赘述，其区别在于：

擦拭环15设置为两片弧形擦拭环17，擦拭管8内对应设置有两个微型电机和微型电机连接的伸缩杆18，伸缩杆18固接弧形擦拭环17，微型电机通过电线连接外部控制开关，弧形擦拭环17的移动可以扩大擦拭环的半径，对铝管19内壁进行擦拭，尤其是对成型时形成的凸起和凹槽，以及较难擦拭的位置，擦拭效果更好。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝管清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架设有铝管输送装置和固定支架，所述铝管输送装置的上方两侧沿铝管的输送方向依次设有第一次擦拭装置、若干滚轮和第二擦拭装置，所述铝管输送装置包括支撑架，所述支撑架设有输送辊，所述输送辊承托铝管，所述输送辊由电机驱动正向或反向转动，所述支撑架的前方对应所述铝管设有擦拭管，所述擦拭管由固定支架支撑，所述擦拭管的插入所述铝管进行擦拭。

2.根据权利要求1所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述擦拭管内设有去油剂管道和清水管道，所述去油剂管道连通呈环形阵列排布于所述擦拭管外壁的若干去油剂喷嘴，所述清水管道连通呈环形阵列排布于所述擦拭管外壁的若干清水喷嘴，所述擦拭管外壁还设置擦拭环，所述去油剂喷嘴、清水喷嘴和擦拭环依次排布于所述擦拭管外壁。

3.根据权利要求2所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述固定支架铰接有摆杆，所述摆杆垂直套接擦拭管，所述擦拭管对应所述摆杆套接位置设有套接槽。

4.根据权利要求2所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述擦拭环设置为至少两片弧形擦拭环，所述擦拭管内对应设置有至少两个微型电机和微型电机连接的伸缩杆，所述伸缩杆固接弧形擦拭环。

5.根据权利要求4所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述微型电机通过电线连接外部控制开关。

6.根据权利要求2所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述擦拭环通过粘扣粘接擦拭棉。

7.根据权利要求2所述一种铝管清洗装置，其特征在于，所述擦拭管还设有环形阵列排布的喷气嘴。

技术总结
本发明所述一种铝管清洗装置，包括机架，机架包括铝管输送装置，铝管输送装置的上方两侧沿铝管的输送方向依次设有第一次擦拭装置、若干滚轮和第二擦拭装置，铝管输送装置包括支撑架，支撑架设有输送辊，输送辊卡接铝管，输送辊由电机驱动沿支撑架往复移动，支撑架的前方对应铝管设有擦拭管，擦拭管由固定支架支撑，擦拭管的插入铝管进行擦拭，擦拭装置和擦拭管可以同时对铝管外部和内部进行多次擦拭，擦拭效果好。

技术研发人员：王晶
受保护的技术使用者：佛山市斯派力管业科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2019.11.26