一种畜牧养殖粪便固液分离设备的制作方法

技术领域：

本发明属于固液分离设备，特别涉及一种畜牧养殖粪便固液分离设备，属于畜牧养殖技术领域。

背景技术：
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畜牧养殖是将一定数量的畜禽等驯化动物或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物集中到特定区域内统一饲养、繁殖的方式，畜牧养殖过程中，不仅要顶起进行环境消毒，还需要及时清除舍内的粪便污水，收集后的畜牧排泄物为固液混合物，进行进一步处理时，必须将尿液和粪便分离。

现有专利(公告号cn105313362b)公开了一种畜禽干清粪便固液分离设备及方法。设备部分主要包括外壳，外壳内自上之下依次设有破损单元、进给单元和固液分离单元；所述破损单元包括主轴，主轴上固定连接有多个兼顾搅拌与破损粪便表面粘膜的旋齿；所述固液分离单元包括固定连接于外壳上的第一驱动电机，第一驱动电机通过第一减速机带动固液分离绞龙旋转；粪便从破损单元进入后，经过进给单元进给至固液分离单元进行固液分离，分离后流体从出水端流出，固体从出料端流出。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.粪便中的气体除了会散发臭味，还是很好的燃料，所以收集粪便中的废气是十分有必要，该装置中没有收集粪便中气体的机构；2.由于粪便中存在很小的颗粒，分离出的液体中还是含有较多的固体颗粒，现有技术中仅采用沉淀的方法进行分离，分离出的固体还含有较多的水分，本质上现有技术不能实现粪渣和尿液的完全分离，且在沉淀分离时并没有密封处理，尿液会散发臭味。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种畜牧养殖粪便固液分离设备，能够有效的解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种畜牧养殖粪便固液分离设备,包括初级分离机构、二级分离机构和回料处理机构，所述初级分离机构、二级分离机构和回料处理机构依次首尾相连，所述回料处理机构与初级分离机构连接。

作为优选，所述初级分离机构包括储料箱、储料封盖、一号减速电机、气体输送管、气阀、进料管、一号转轴、搅拌叶、一号螺旋叶片、二号螺旋叶片、托板和支撑杆，所述储料箱的上侧安装有储料封盖，所述储料封盖的上侧中部螺丝固定有一号减速电机，所述一号减速电机的输出轴穿过储料封盖固定连接有一号转轴，所述一号转轴的中部外壁上固定连接有若干搅拌叶，所述一号转轴的底端外壁依次固定连接有一号螺旋叶片和二号螺旋叶片，所述储料箱的底端口内设有托板，所述托板与储料箱内壁之间固定连接有若干支撑杆，所述一号转轴的底端通过轴承与托板转动连接，所述储料封盖内且位于一号减速电机的外侧嵌设有气体输送管和进料管，所述气体输送管上安装有气阀。

作为优选，所述二级分离机构包括固液分离筒、二号减速电机、二号转轴、三号螺旋叶片、出料口、漏水孔、聚料斗、液体储箱、导流管和输送泵，所述固液分离筒位于储料箱的下侧，且所述固液分离筒与储料箱的底端口连通，所述固液分离筒的一侧端面上螺丝固定有二号减速电机，所述二号减速电机的输出端穿过固液分离筒固定连接有二号转轴，所述二号转轴远离二号减速电机的一端与固液分离筒内壁转动连接，所述二号转轴外壁固定连接有三号螺旋叶片，所述固液分离筒接近二号减速电机的一端下侧设有出料口，所述固液分离筒的下方设有液体储箱，所述液体储箱和固液分离筒之间固定连接有若干聚料斗，所述固液分离筒的下侧且位于聚料斗上方均设有若干若干漏水孔，所述液体储箱的一侧螺丝固定有输送泵，所述输送泵的输入端与液体储箱连通，所述输送泵的输出端固定连接有导流管。

作为优选，所述回料处理机构包括液固分离筒、储液封盖、液体输送管、回流筒、三号转轴、四号螺旋叶片和三号减速电机，所述液固分离筒位于固液分离筒的上方，所述固液分离筒与导流管连通，所述固液分离筒的上侧安装有储液封盖，所述储液封盖内嵌设有液体输送管，所述液固分离筒的底端与回流筒固定连接，所述回流筒的底端面上螺丝固定有三号减速电机，所述三号减速电机的输出端穿过回流筒与三号转轴固定连接，所述三号转轴的外壁上固定连接有四号螺旋叶片，所述回流筒的顶端嵌设在储料箱侧壁。

作为优选，所述一号螺旋叶片的尺寸大于二号螺旋叶片的尺寸，所述进料管的底端延伸至液面以下。

作为优选，所述导流管的出口方向与液固分离筒内壁相切，所述输送泵的输入端连接在液体储箱底部。

作为优选，所述液固分离筒呈漏斗状结构，所述回流筒倾斜设置。

作为优选，所述回流筒的出口端位于储料箱内液面上方。

本发明的有益效果：

1.本畜牧养殖粪便固液分离设备，由初级分离机构搅拌粪料，能够加速气体从粘稠混合物中排除，避免气体对固液分离产生影响，且逸出的气体能够汇聚在储料箱上部，并从气体输送管传输至沼气处理设备中，避免沼气资源浪费和臭气弥散，具有节能环保的功效。

2.本畜牧养殖粪便固液分离设备，由液固分离筒对分离出的液体进行旋液固液分离，将初次分离后液体中的细小颗粒通过固液分离筒进行第二次分离，使得沉淀物使得粪渣能与尿液分离完全。

3.本畜牧养殖粪便固液分离设备，由回流筒对沉淀物进行回流，沉积物得以再次进入储料箱，对旋液分离的沉积物能进行再循环分离流程。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的液固分离筒内的液体流向示意图；

图4为本发明图2中的a处放大图；

图5为本发明固液分离筒的结构示意图。

图中：1、初级分离机构；11、储料箱；12、储料封盖；13、一号减速电机；14、气体输送管；15、气阀；16、进料管；17、一号转轴；18、搅拌叶；19、一号螺旋叶片；110、二号螺旋叶片；111、托板；112、支撑杆；2、二级分离机构；21、固液分离筒；22、二号减速电机；23、二号转轴；24、三号螺旋叶片；25、出料口；26、漏水孔；27、聚料斗；28、液体储箱；29、导流管；210、输送泵；3、回料处理机构；31、液固分离筒；32、储液封盖；33、液体输送管；34、回流筒；35、三号转轴；36、四号螺旋叶片；37、三号减速电机。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种畜牧养殖粪便固液分离设备,包括初级分离机构1、二级分离机构2和回料处理机构3，初级分离机构1、二级分离机构2和回料处理机构3依次首尾相连，回料处理机构3与初级分离机构1连接。

其中，初级分离机构1包括储料箱11、储料封盖12、一号减速电机13、气体输送管14、气阀15、进料管16、一号转轴17、搅拌叶18、一号螺旋叶片19、二号螺旋叶片110、托板111和支撑杆112，储料箱11的上侧安装有储料封盖12，储料封盖12的上侧中部螺丝固定有一号减速电机13，一号减速电机13的输出轴穿过储料封盖12固定连接有一号转轴17，一号转轴17的中部外壁上固定连接有若干搅拌叶18，一号转轴17的底端外壁依次固定连接有一号螺旋叶片19和二号螺旋叶片110，储料箱11的底端口内设有托板111，托板111与储料箱11内壁之间固定连接有若干支撑杆112，一号转轴17的底端通过轴承与托板111转动连接，储料封盖12内且位于一号减速电机13的外侧嵌设有气体输送管14和进料管16，气体输送管14上安装有气阀15。

其中，二级分离机构2包括固液分离筒21、二号减速电机22、二号转轴23、三号螺旋叶片24、出料口25、漏水孔26、聚料斗27、液体储箱28、导流管29和输送泵210，固液分离筒21位于储料箱11的下侧，且固液分离筒21与储料箱11的底端口连通，固液分离筒21的一侧端面上螺丝固定有二号减速电机22，二号减速电机22的输出端穿过固液分离筒21固定连接有二号转轴23，二号转轴23远离二号减速电机22的一端与固液分离筒21内壁转动连接，二号转轴23外壁固定连接有三号螺旋叶片24，固液分离筒21接近二号减速电机22的一端下侧设有出料口25，固液分离筒21的下方设有液体储箱28，液体储箱28和固液分离筒21之间固定连接有若干聚料斗27，固液分离筒21的下侧且位于聚料斗27上方均设有若干若干漏水孔26，液体储箱28的一侧螺丝固定有输送泵210，输送泵210的输入端与液体储箱28连通，输送泵210的输出端固定连接有导流管29。

其中，回料处理机构3包括液固分离筒31、储液封盖32、液体输送管33、回流筒34、三号转轴35、四号螺旋叶片36和三号减速电机37，液固分离筒31位于固液分离筒21的上方，固液分离筒21与导流管29连通，固液分离筒21的上侧安装有储液封盖32，储液封盖32内嵌设有液体输送管33，液固分离筒31的底端与回流筒34固定连接，回流筒34的底端面上螺丝固定有三号减速电机37，三号减速电机37的输出端穿过回流筒34与三号转轴35固定连接，三号转轴35的外壁上固定连接有四号螺旋叶片36，回流筒34的顶端嵌设在储料箱11侧壁。

其中，一号螺旋叶片19的尺寸大于二号螺旋叶片110的尺寸，进料管16的底端延伸至液面以下。

其中，导流管29的出口方向与液固分离筒31内壁相切，输送泵210的输入端连接在液体储箱28底部。

其中，液固分离筒31呈漏斗状结构，回流筒34倾斜设置。

其中，回流筒34的出口端位于储料箱11内液面上方。

具体的：由初级分离机构1搅拌粪料，及时排除粪料内残存的气体，由二级分离机构2传输固体粪料，并在此过程中分离出液体，由回料处理机构3对分离出的液体进行旋液固液分离，并将分离出的沉积粪料重新输送至储料箱11内，具体工作流程为：将畜牧粪便和尿液的混合物从进料管16加入储料箱11内，启动一号减速电机13，一号转轴17转动并带动搅拌叶18搅拌混合物，该过程中，能够加速气体从粘稠混合物中排除，避免气体对固液分离产生影响，且逸出的气体能够汇聚在储料箱11上部，并从气体输送管14传输至沼气处理设备中，避免沼气资源浪费和臭气弥散，具有节能环保的功效，一号转轴17转动使得底部的一号螺旋叶片19和二号螺旋叶片110运转，一号螺旋叶片19和二号螺旋叶片110可将储料箱11内的混合物导入固液分离筒21内，启动二号减速电机22，二号转轴23带动三号螺旋叶片24转动传输物料，该过程中，混合物中的液体被加压，液体与漏水孔26正对时，液体将从漏水孔26喷出，经聚料斗27聚合后，再汇聚在液体储箱28，而固体粪便则沿固液分离筒21从出料口25排除，实现粪便和尿液的分离流程，启动输送泵210，输送泵210可将液体储箱28内的液体输送至液固分离筒31，且排液方向与液固分离筒31内壁相切，进而可在液固分离筒31内形成漩涡，由于液固分离筒31的筒径从上至下依次减少，液体中被离心甩出的粪渣则沿液固分离筒31内壁螺旋沉积至底部，而液固分离筒31中质量较轻的上层清液则从液体输送管33排出，待液固分离筒31底部沉积物到达一定厚度时，启动三号减速电机37，三号转轴35带动四号螺旋叶片36转动，向上传输液固分离筒31底部的沉积物，沉积物得以再次进入储料箱11，再经过以上所述流程，本畜牧养殖粪便固液分离设备，具有结构紧凑合理，空间利用率高和多级分离的特点，且旋液分离的沉积物能进行再循环分离流程，使得粪渣能与尿液分离完全。

实施例2：该实施方式中在第1实施例中的搅拌叶18的端头安装刮板，刮板结构与储料箱11内壁结构相适配，且刮板外壁紧贴储料箱11内壁，不仅能够提升搅拌效果，还能避免粪便粘壁情况的发生，在液体输送管33端头安装筛网，筛网包括漏网和套环，漏网安装在套环内，而套环与液体输送管33内壁固定连接，液固分离筒31内溢出的液体经过时，筛网可以滤除轻杂质，避免轻杂质从液体输送管33排出，提高了固液分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。