撬装式热泵污泥烘干一体机的制作方法

本发明涉及污泥烘干技术领域。

具体地说，是涉及一种使用撬装式热泵的污泥烘干一体机。

背景技术：

随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及数量在不断增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来20年还会有较大增长。随着国内污水处理事业的发展，污水处理厂的总处理水量和处理程度的不断扩大和提高，所产生的污泥量也将日益增加。大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为污水处理厂沉重的负担。污泥中还含有大量的n、p、k、ca及有机质，且n、p以有机态为主，可以缓慢释放，具有长效性。污泥是有用的生物资源，如能合理利用则不仅能变废为宝，还能增加经济效益，所以，探讨适合我国国情的有效处理处置和利用污泥的技术具有重要的现实意义。

当前及未来大量污泥处理成为一种制约城市污水处理厂发展的问题。污泥的处理通过生物处理法成本高，通过填埋或海洋抛洒会非常容易产生二次污染，而污泥中含有的大量有机成分无法进行有效利用，产生能源浪费。现有的一些污泥处理办法一般采用烟气烘干、桨叶蒸汽烘干、流化床烘干、甚至直接焚烧等处理工艺，普遍存在着处理成本高、设备故障率高、易产生二次污染、设备效率低等问题；同时一些烘干机内部空气过多，灰尘过多，容易产生粉尘燃烧及爆炸危险。

在回收处理前需要对污泥进行烘干，以去除污泥中所含的水分，减少污泥的体积和重量，以便于运输。现有技术中的污泥烘干机主要有烘箱型和输送带型。烘箱型烘干机只适用少量的污泥处理，无法经行连续大批量的污泥烘干，而且对污泥加热不均匀，导致局部高温，污泥在烤箱内易于板结；输送带型烘干机虽然可以连续进料，但仍然存在对污泥加热不均匀，热循环不良，污泥容易结块的问题，实用效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，发明一种利用撬装式热泵对污泥进行低温干化的污泥处理技术。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：撬装式热泵污泥烘干一体机，包括支架，支架上依次设置有电器固定架，烘烤固定架和进料固定架，其特征在于：所述电器固定架内固定设置有烘干机，烘干机的一侧设置有送风机，烘烤固定架内部设置有烘烤料带，所述烘烤料带包括第一烘烤料带和第二烘烤料带，所述第一烘烤料带和第二烘烤料带连接有动力装置，烘烤固定架的上方设置有排气筒，排气筒远离进料固定架的一侧设置有挡板。

作为上述技术方案的一种改进：所述排气筒内设置有出气风扇，出气风扇连接有出气电机。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二烘烤料带包括若干传送柱，传送柱平行设置成首尾相连接的链条形，传送柱一侧设置有若干第一挡泥板，第一挡泥板固定设置在传送柱一端，第一挡泥板依次首尾相连，沿着传送柱所形成的的链条形设置，传送柱另一侧设置有若干第二挡泥板，第二挡泥板依次首位相连，沿着传送柱所形成的链条形设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一烘烤料带内设置有第一主传动轴，第二烘烤料带内设置有第二主传动轴，第一主传动轴和第二主传动轴均连接有动力装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二主传动轴套接有第一固定轴承和第二固定轴承，该第二主传动轴通过第一固定轴承和第二固定轴承固定设置在烘烤固定架上。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二主传动轴靠近第一固定轴承的一端伸出第一固定轴承，第二主传动轴伸出第一固定轴承的一端传动连接有动力装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二主传动轴上还固定设置有第一齿轮和第二齿轮。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一齿轮和第二齿轮之间还设置有第一橡胶辊，第一橡胶辊固定设置在第二主传动轴上。

作为上述技术方案的一种改进：所述污泥升降装置包括升降筒，升降筒一端设置有第一封盖，第一封盖与升降筒之间设置有密封圈，升降筒的另一端设置有第二封盖，升降筒内设置有传动轴，传动轴一端转动设置在第一封盖上，另一端设置在第二封盖上，传动轴转动设置在第二封盖上的一端伸出第二封盖连接有升降电机。

作为上述技术方案的一种改进：所述传动轴上设置有铰笼，升降筒固定在升降支架上，升降支架倾斜设置，升降支架靠近地面一端设置有污泥入口，污泥入口开口向上，升降筒另一端设置有污泥出口，污泥出口开口向下。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：该发明可直接将污水或含水率83％以内的污泥干化至含水率在10-30％的干泥，减量达到90％，有效杀菌达到90％，低能耗、无污染，广泛应用于市政污水处理后剩余污泥和工业废水处理后污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明撬装式热泵污泥烘干一体机的主视图。

附图2是本发明撬装式热泵污泥烘干一体机的主视图。

附图3是本发明撬装式热泵污泥烘干一体机的左视图。

附图4是本发明撬装式热泵污泥烘干一体机的右视图。

附图5是本发明污泥升降装置的主视图。

附图6是本发明传动轴的立体图。

附图7是本发明烘烤料带的俯视图。

附图8是本发明图7的主视图。

具体实施方式

实施例1：如附图1和图2所示，撬装式热泵污泥烘干一体机，包括支架1，支架1设置在底部对整个设备起到支撑的作用，支架1上依次设置有电器固定架2，烘烤固定架3和进料固定架4。

电器固定架2内固定设置有对整个污泥一体机进行烘干处理的烘干机11，烘干机11的一侧设置有送风机12，送风机12将烘干机11制造的干燥空气送入到烘烤固定架3内部。烘烤固定架3内部设置有烘烤料带，本实施例中烘烤料带包括第一烘烤料带8和第二烘烤料带9，第一烘烤料带8和第二烘烤料带9在动力装置的带动下移动，污泥在第一烘烤料带8和第二烘烤料带9进行除湿和烘烤，减少污泥的水分。烘烤固定架3的上方设置有排气筒5，排气筒5将烘烤固定架3内的水分和湿热气体排出到该一体机外部。排气筒5远离进料固定架4的一侧设置有挡板6，挡板6避免排气筒5出气端排出的湿热气体重新进入到烘烤固定架3内，影响污泥的含水比例。

排气筒5内设置有出气风扇14，出气风扇14连接有出气电机13。出气电机13带动出气风扇14旋转，出气风扇14将含水比例高的湿热空气带出整个设备外部，便于烘干机11将干燥的热风在送风机12的作用下送入烘烤固定架3内部。

如附图7、图8所示，第一烘烤料带8和第二烘烤料带9具有相同的结构形式，本实施例以第二烘烤料带9为例进行介绍详细的结构，第二烘烤料带9包括若干传送柱，传送柱平行设置成首尾相连接的链条形，传送柱一侧设置有若干第一挡泥板30，第一挡泥板30固定设置在传送柱一端，第一挡泥板30依次首尾相连，沿着传送柱所形成的的链条形设置，传送柱另一侧设置有若干第二挡泥板31，第二挡泥板31依次首位相连，沿着传送柱所形成的链条形设置。

第一挡泥板30与第二挡泥板31避免在第二烘烤料带9上的污泥从第二烘烤料带9的两侧滑落，影响设备的可靠性，不利于清理污泥，其次容易对该设备产生腐蚀，降低设备的使用寿命。

如附图3、图4、图6所示，第一烘烤料带8内设置有第一主传动轴15，第二烘烤料带9内设置有第二主传动轴10，第一主传动轴15和第二主传动轴10均连接有动力装置，带动第一烘烤料带8和第二烘烤料带9动作，尽而对第一烘烤料带8和第二烘烤料带9上的污泥进行烘烤和脱水。

由于第一主传动轴15和第二主传动轴10结构相同，因此以第二主传动轴10为例，第二主传动轴10套接有第一固定轴承25和第二固定轴承29，该第二主传动轴10通过第一固定轴承25和第二固定轴承29固定设置在烘烤固定架3上。第二主传动轴10靠近第一固定轴承25的一端伸出第一固定轴承25，第二主传动轴10伸出第一固定轴承25的一端传动连接有动力装置，第二主传动轴10上还固定设置有第一齿轮26和第二齿轮28，第一齿轮26和第二齿轮28随着第二主传动轴10转动，传动连接有传送柱推动传动柱移动。第一齿轮26和第二齿轮28之间还设置有第一橡胶辊27，本实施例中第一橡胶辊27设置有三个，第一橡胶辊27固定设置在第二主传动轴10上。第一橡胶辊27用于支撑传送柱，避免污泥量大，将传送柱压弯。

如附图5所示，污泥升降装置包括升降筒18，升降筒18一端设置有第一封盖23，第一封盖与升降筒18之间设置有密封圈22，升降筒18的另一端设置有第二封盖24，升降筒18内设置有传动轴21，传动轴一端转动设置在第一封盖23上，另一端设置在第二封盖24上，传动轴21转动设置在第二封盖24上的一端伸出第二封盖24连接有升降电机16，传动轴21上设置有铰笼19，升降筒18固定在升降支架20上，升降支架20倾斜设置，升降支架20靠近地面一端设置有污泥入口21，污泥入口21开口向上，升降筒18另一端设置有污泥出口17，污泥出口17开口向下。此时污泥从污泥口进入烘烤固定架3内，对水分含量大的污泥进行烘烤处理。

本发明使用污泥低温干化设备对污泥进行处理，低温热泵除湿，采用对流热风干燥的方式对湿料污泥进行脱水干燥，该设备密封设计，干燥的热风在整个过程中没有外泄损耗，降低了能量，保护了环境。

除湿过程中，利用制冷系统，讲来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时回收水分凝结的潜热，再次加热干燥空气，除湿、去湿、干燥与热泵的结合，湿干燥过程中能量的循环利用。