一种整体塑料化粪池用防堵机构及防堵塞控制系统的制作方法

本发明涉及化粪池技术领域，具体来说，涉及一种整体塑料化粪池用防堵机构及防堵塞控制系统。

背景技术：

化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物，随着科技的发展，人们生产了一种整体塑料的化粪池；化粪池沉积污泥，底部是沉积污泥，表层是漂浮污泥，中间是悬浮污泥及污水，化粪池由隔墙分隔为两格化粪池或三格化粪池，隔墙上有过水洞口，如果化粪池没有及时清掏，当化粪池沉积污泥超出过水洞口的高度，污泥就会堵塞洞口，造成化粪池堵塞，化粪池的堵塞问题严重影响了用户的正常生活，从而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够使得化粪池达到更好的防堵塞效果是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种整体塑料化粪池用防堵机构及防堵塞控制系统，来解决如何能够使得化粪池达到更好的防堵塞效果的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种整体塑料化粪池用防堵机构，包括塑料池体，所述塑料池体的内部安装有隔板一与隔板二，且所述隔板一与所述隔板二将所述塑料池体的内部分隔成内腔体一与内腔体二以及内腔体三，所述隔板一与所述隔板二上分别开设有过水口一与过水口二，且所述过水口一靠近所述内腔体一的一侧边安装有电磁阀，所述电磁阀远离所述过水口一的一侧边安装有过水管，所述隔板一靠近所述内腔体一的一侧边且与所述过水管底端相对应的位置安装有传感器，所述塑料池体的底部且与所述内腔体一相对应的位置安装有壳体，所述壳体的内部安装有气缸，且所述气缸的顶部对称安装有气管，所述内腔体一的底部安装有分流板，所述分流板的顶部安装有支撑块，所述分流板的顶部且位于所述支撑块的两侧均安装有若干喷气嘴，所述支撑块的顶部活动安装有转轴，且所述转轴的顶端贯穿并延伸至所述塑料池体的顶部，所述转轴的顶部安装有电机，所述内腔体一的内部且位于所述转轴的外侧固定安装有套管，所述转轴的外侧且位于所述套管的下方安装有固定环，所述固定环的两侧边均安装有连接杆，且所述连接杆的外侧边均交错安装有搅动杆，所述固定环的上方且位于所述套管的底端安装有固定框，且所述固定框的内部固定安装有排淤泵，所述排淤泵的一侧边底端安装有泵管，且所述泵管远离所述排淤泵的一端贯穿于所述固定框并延伸至所述内腔体一远离所述隔板一的一侧边，所述排淤泵的顶部安装有排淤管，所述塑料池体的顶部一侧贯穿安装有接头，且所述接头的底部与所述排淤管的顶部固定连接，所述塑料池体的外侧边与所述内腔体一相对应的位置安装有控制面板，且所述控制面板与所述传感器连接。

作为优选，所述内腔体一远离所述内腔体二的一侧边顶端开设有进水口，所述内腔体三远离所述内腔体二的一侧边顶端开设有出水口。

作为优选，所述喷气嘴均为半球形结构，且所述喷气嘴半球形结构的外侧边均开设有若干气孔。

作为优选，所述固定框的一侧边安装有定位环一，所述内腔体一远离所述隔板一的一侧边安装有定位环二，且所述定位环一与所述定位环二均固定套设于所述泵管的外侧。

作为优选，所述套管的外侧边且位于所述固定框的上方安装有定位环三，且所述定位环三固定套设于所述排淤管的外侧。

作为优选，所述搅动杆的外侧边均安装有若干锥形齿块，且所述搅动杆分为长杆与短杆，该短杆均位于所述连接杆的顶部，该长杆均位于所述连接杆的底部。

作为优选，所述过水管的内部底端安装有格栅网板。

作为优选，所述塑料池体的底端中部以及两侧均对称安装有支撑腿，且所述支撑腿的底端均为梯形块结构。

一种整体塑料化粪池用防堵塞控制系统，其特征在于，包括：控制模块，所述控制模块连接有感应模块与阀门模块以及防堵模块，所述防堵模块内包括喷气单元与搅拌单元以及排淤单元，且所述喷气单元与所述搅拌单元以及所述排淤单元均连接有动力模块。

作为优选，所述动力模块包括气缸单元与电机单元以及排淤泵单元，且所述气缸单元、所述电机单元、所述排淤泵单元分别与所述喷气单元、所述搅拌单元、所述排淤单元连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、通过所述气缸与所述电机以及所述排淤泵的互相作用，能够对所述内腔体一的内部进行更好的淤泥清出，从而使得所述塑料池体能够达到更好的防堵塞效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

2、通过所述控制模块与所述感应模块以及所述防堵模块与所述动力模块的互相作用，能够对塑料化粪池进行更好的防堵塞控制，从而便于能够使得塑料化粪池达到更好的防堵塞效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

3、通过本发明很好的解决了如何能够使得化粪池达到更好的防堵塞效果的问题，便于能够防止塑料化粪池在使用的过程中发生堵塞，从而避免了对用户的正常生活造成影响，进而便于能更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的内腔体一内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的过水管内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的系统框图；

图5是根据本发明实施例的动力模块框图。

图中：

1、塑料池体；2、隔板一；3、隔板二；4、内腔体一；5、内腔体二；6、内腔体三；7、过水口一；8、过水口二；9、电磁阀；10、过水管；11、传感器；12、壳体；13、气缸；14、气管；15、分流板；16、支撑块；17、喷气嘴；18、转轴；19、电机；20、套管；21、固定环；22、连接杆；23、搅动杆；24、固定框；25、排淤泵；26、泵管；27、排淤管；28、接头；29、控制面板；30、进水口；31、出水口；32、定位环一；33、定位环二；34、定位环三；35、格栅网板；36、支撑腿；37、控制模块；38、感应模块；39、阀门模块；40、防堵模块；41、喷气单元；42、搅拌单元；43、排淤单元；44、动力模块；45、气缸单元；46、电机单元；47、排淤泵单元。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本发明实施例的一种整体塑料化粪池用防堵机构，包括塑料池体1，所述塑料池体1的内部安装有隔板一2与隔板二3，且所述隔板一2与所述隔板二3将所述塑料池体1的内部分隔成内腔体一4与内腔体二5以及内腔体三6，所述隔板一2与所述隔板二3上分别开设有过水口一7与过水口二8，且所述过水口一7靠近所述内腔体一4的一侧边安装有电磁阀9，所述电磁阀9远离所述过水口一7的一侧边安装有过水管10，所述隔板一2靠近所述内腔体一4的一侧边且与所述过水管10底端相对应的位置安装有传感器11，所述塑料池体1的底部且与所述内腔体一4相对应的位置安装有壳体12，所述壳体12的内部安装有气缸13，且所述气缸13的顶部对称安装有气管14，所述内腔体一4的底部安装有分流板15，所述分流板15的顶部安装有支撑块16，所述分流板15的顶部且位于所述支撑块16的两侧均安装有若干喷气嘴17，通过所述气缸13与所述与所述分流板15以及所述喷气嘴17的互相作用，能够对所述内腔体一4底部的沉积物进行吹动翻起，从而便于能够更好的进行沉积物的清出，进而便于能够更好的达到防堵效果，所述支撑块16的顶部活动安装有转轴18，所述支撑块16的顶端中部开设有与所述转轴18相适配的轴槽，且所述转轴18的顶端贯穿并延伸至所述塑料池体1的顶部，所述转轴18的顶部安装有电机19，所述内腔体一4的内部且位于所述转轴18的外侧固定安装有套管20，所述转轴18的外侧且位于所述套管20的下方安装有固定环21，所述固定环21的两侧边均安装有连接杆22，且所述连接杆22的外侧边均交错安装有搅动杆23，通过所述电机19与所述转轴18以及所述连接杆22与所述搅动杆23的互相作用，能够对所述内腔体一4底端的沉积物进行搅动，从而便于能够更好的进行沉积物的清出，进而便于能够更好的达到防堵效果，所述固定环21的上方且位于所述套管20的底端安装有固定框24，且所述固定框24的内部固定安装有排淤泵25，所述排淤泵25的一侧边底端安装有泵管26，且所述泵管26远离所述排淤泵25的一端贯穿于所述固定框24并延伸至所述内腔体一4远离所述隔板一2的一侧边，所述排淤泵25的顶部安装有排淤管27，所述塑料池体1的顶部一侧贯穿安装有接头28，且所述接头28的底部与所述排淤管27的顶部固定连接，通过所述排淤泵25与所述泵管26以及所述排淤管27与所述接头28的互相作用，能够便于对所述内腔体一4底端的沉积物进行清出，从而能够使得所述塑料池体达到更好的防堵效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求，所述塑料池体1的外侧边与所述内腔体一4相对应的位置安装有控制面板29，且所述控制面板29与所述传感器11连接。

实施例二，如图1、2所示，所述内腔体一4远离所述内腔体二5的一侧边顶端开设有进水口30，所述内腔体三6远离所述内腔体二5的一侧边顶端开设有出水口31；能够便于在使用时更好的进行进水与出水，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图2所示，所述喷气嘴17均为半球形结构，且所述喷气嘴17半球形结构的外侧边均开设有若干气孔；能够更好的进行喷气，从而便于能够对所述内腔体一4底部的沉积泥进行吹动翻起，便于能够更好的对沉积泥进行排出，进而能够达到更好的防堵效果。

实施例四，如图2所示，所述固定框24的一侧边安装有定位环一32，所述内腔体一4远离所述隔板一2的一侧边安装有定位环二33，且所述定位环一32与所述定位环二33均固定套设于所述泵管26的外侧；所述套管20的外侧边且位于所述固定框24的上方安装有定位环三34，且所述定位环三34固定套设于所述排淤管27的外侧；通过所述定位环一32与所述定位环二33能够使得所述泵管26达到良好的稳定性，通过所述定位环三34能够使得所述排淤管27达到良好的稳定性，从而便于能够更好的对所述内腔体一4底端的沉积泥进行清出，进而使得所述塑料池体1达到更好的防堵效果。

实施例五，如图2所示，所述搅动杆23的外侧边均安装有若干锥形齿块，且所述搅动杆23分为长杆与短杆，该短杆均位于所述连接杆22的顶部，该长杆均位于所述连接杆22的底部；能够更好的进行搅拌，从而便于能够更好的对沉积泥进行清出操作，进而便于能够达到更好的防堵效果。

实施例六，如图3所示，所述过水管10的内部底端安装有格栅网板35；通过所述格栅网板35能够进行很好的阻挡效果，从而防止悬浮物堵塞所述过水管，进而便于能够达到更好的防堵效果。

实施例七，如图1所示，所述塑料池体1的底端中部以及两侧均对称安装有支撑腿36，且所述支撑腿36的底端均为梯形块结构；通过所述支撑腿36能够对所述塑料池体1进行稳定的支撑，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例八，如图4所示，根据本发明实施例的一种整体塑料化粪池用防堵塞控制系统，其特征在于，包括：控制模块37，所述控制模块37连接有感应模块38与阀门模块39以及防堵模块40，所述防堵模块40内包括喷气单元41与搅拌单元42以及排淤单元43，且所述喷气单元41与所述搅拌单元42以及所述排淤单元43均连接有动力模块44，通过所述控制模块37与所述感应模块38以及所述防堵模块40与所述动力模块44的互相作用，能够对塑料化粪池进行更好的防堵塞控制，从而便于能够使得塑料化粪池达到更好的防堵塞效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例九，如图5所示，所述动力模块44包括气缸单元45与电机单元46以及排淤泵单元47，且所述气缸单元45、所述电机单元46、所述排淤泵单元47分别与所述喷气单元41、所述搅拌单元42、所述排淤单元43连接；能够确保在进行防堵操作时有稳定的动力供应，从而便于能够更好的进行防堵塞控制，进而便于能够达到更好的防堵塞效果。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当所述塑料池体1内部的所述内腔体一4底端的淤泥沉积物达到所述传感器11的高度时，在所述传感器11的作用下发出感应信号，所述控制面板29接收到信号后，在防堵塞控制系统的作用下，控制所述气缸13与所述电机19以及所述排淤泵25进行运转，并控制所述电磁阀9进行关闭，通过所述气缸13与所述与所述分流板15以及所述喷气嘴17的互相作用，对所述内腔体一4底部的沉积物进行吹动翻起，然后通过所述电机19与所述转轴18以及所述连接杆22与所述搅动杆23的互相作用，对所述内腔体一4底端的沉积物进行搅动，最后通过所述排淤泵25与所述泵管26以及所述排淤管27与所述接头28的互相作用，对所述内腔体一4底端搅拌翻起的沉积物进行清出，从而达到防堵的效果；总体而言能够防止塑料化粪池在使用的过程中发生堵塞，从而避免了对用户的正常生活造成影响，进而便于能更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。