一种液晶玻璃基板清洗系统的制作方法

本发明涉及液晶玻璃基板领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板清洗系统。

背景技术：

玻璃基板经划线掰断及磨边倒角后,进入清洗机区段,用物理和化学的方法对玻璃基板表面研磨屑等异物进行清洗,并经风刀干燥后，将玻璃基板排齐定位传送至检查区段。

玻璃基板主要应用于手机、电脑等显示终端，是液晶显示面板的关键原材料，面板制程过程中镀膜是一道关键工序，超标的颗粒数会造成面板厂镀膜过程中膜破、亮点等缺陷集发，造成大量废品的产生。

二流体是清洗工序的清洗手段之一，利用两种流体(水和空气)的物理作用力清除玻璃上下表面上的异物，针对清洗颗粒大小，设置不同的气水比。目前现有技术一般采用水平清洗，存在清洗水不易排出，清洗效果差等弊端。

清洗工序是对玻璃基板产品表面颗粒处理的专用装置，现有清洗技术，清洗效果差，清洗过程易造成划伤等缺陷，水量消耗大，清洗效率慢。

技术实现要素：

本发明的发明目的就在于提供一种液晶玻璃基板清洗设备，其具有高效率、高清洗质量、低成本的优势，能大大提升产品市场竞争力，满足未来市场发展需求。

本发明的技术方案为：

本发明一种液晶玻璃基板清洗系统，其包括贯穿整个流水线作业的玻璃基板输送单元、以及设在玻璃基板输送单元上下两侧的二流体清洗单元，所述玻璃输送单元也即玻璃基板传输装置其采用传输辊；所述二流体清洗单元包括分别位于所述输送装置上方和下方并彼此对应的上二流体清洗喷嘴和下二流体清洗喷嘴；其特征在于：

所述传输辊设置为沿玻璃基板行进方向右侧向下倾斜4°的纵向倾斜方式，以此提高玻璃表面水流效率，使玻璃表面水尽快排出，最大程度避免污渍残留。本发明中“纵向”指的是玻璃基板传输方向的垂直方向，“横向”指的是玻璃基板传输过程行进方向。

所述二流体清洗单元其每组二流体都有多个二流体喷嘴排布，排布方向与所述纵向夹角设置为0°到30°，且设为角度可调结构，进一步提高排水效果和清洗效率。

在上述二流体清洗单元前后，在传输辊中间安装加设海绵辊，每组海绵辊包括上下对称安装的各一个海绵辊。位于二流体清洗单元前后的海绵辊构成前后隔离单元。

进一步，本发明所述二流体清洗单元中喷嘴喷射方向设置为与竖直方向的夹角为6°到35°。

进一步，本发明在前隔离单元前还可设置加设电解水单元，包括传输辊、滚刷。电解水清洗去污能力强，取代传统药液清洗，可减少有害药剂使用量，环保无污染，降低废水处理成本。

本发明的有益效果为：本发明倾斜式清洗设备的实施，提高了清洗速率、提高了清洗质量，减少了单位面积清洗水用量。不仅可以清除液晶玻璃基板表面的冷端污染和表面颗粒，而且能够很好地去除液晶玻璃基板在热端成型时产生的缺陷，有效提高液晶玻璃基板的良品率。

其优点可总结为：1.倾斜4°传送玻璃基板，有利于清洗残水及时从玻璃表面流走，减少玻璃表面污渍残留。2.二流体每组喷嘴排布方向由原来垂直于玻璃基板行进方向，改为0°到30°且夹角可调的设置；以及二流体清洗单元中喷嘴喷射方向设置为与竖直方向的夹角为6°到35°的设置，其配合传输装置的调整，进一步提高排水效果和清洗效率。3.通过在二流体清洗单元的前后两侧设置海绵辊形成前后隔离单元。首先、海绵辊具有强吸水性，因每个单元水质情况不同，配设海绵辊可以有效隔断各单元之间的水质交叉，同时减少清洗剂的流失；其次、使得二流体清洗单元与前后衔接的工序单元具有更好的隔离度，隔离度的提高有利于防止清洗液清洗单元中喷淋的清洗液与相邻(前侧或后侧)的工序单元串流，这种结构的改进使得本发明的液晶玻璃基板清洗设备能够更好地防止各清洗工序之间的相互污染。

附图说明

图1为本发明所述一种液晶玻璃基板清洗系统的结构示意图。

图2为本发明所述一种液晶玻璃基板清洗系统实施例其迎着玻璃行进方向的断面示意图。

图3为本发明所述一种液晶玻璃基板清洗系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1、2、3…所示

本发明一种液晶玻璃基板清洗系统其实施例，包括贯穿整个流水线作业的玻璃基板输送单元、以及设在玻璃基板输送单元上下两侧的二流体清洗单元；所述玻璃输送单元也即玻璃基板传输装置其采用传输辊1，所述二流体清洗单元包括分别位于所述输送装置上方和下方并彼此对应的上二流体清洗喷嘴和下二流体清洗喷嘴2。

所述传输辊1设置为沿玻璃基板3行进方向右侧向下倾斜4°的纵向倾斜方式，以此提高玻璃表面水流效率，使玻璃表面水尽快排出，最大程度避免污渍残留。本发明中“纵向”指的是玻璃基板传输方向的垂直方向，“横向”指的是玻璃基板传输过程行进方向。

所述二流体清洗单元其二流体喷嘴2设置为与玻璃基板3输送方向垂直方向的夹角设为为0°到30°，且设为角度可调结构。

在上述二流体清洗单元前后，在输送单元即传输辊中间安装加设海绵辊4，每组海绵辊包括上下对称安装的各一个海绵辊。本发明，通过在二流体清洗单元的前后两侧设置海绵辊4形成前、后隔离单元。其作用是：首先、海绵辊具有强吸水性，因每个单元水质情况不同，配设海绵辊可以有效隔断各单元之间的水质交叉，同时减少清洗剂的流失；其次、使得二流体清洗单元与前后衔接的工序单元具有更好的隔离度，隔离度的提高有利于防止清洗液清洗单元中喷淋的清洗液与相邻(前侧或后侧)的工序单元串流，这种结构的改进使得本发明的液晶玻璃基板清洗设备能够更好地防止各清洗工序之间的相互污染。

优化的，本发明所述二流体清洗单元中喷嘴喷射方向设置为与竖直方向的夹角为6°到35°。

进一步，本发明在前隔离单元前还可设置加设电解水单元，包括传输辊、滚刷。电解水清洗去污能力强，取代传统药液清洗，可减少有害药剂使用量，环保无污染，降低废水处理成本

本发明所述液晶玻璃基板清洗系统还可以在前述电水解单元前端依次布设预湿单元、滚刷单元、盘刷单元；并且，该液晶玻璃基板清洗设备还可包括连接于所述由海绵辊构成的后隔离单元尾端的最终喷淋单元、风刀单元。还包括顺序连接于所述预清洗单元前端的翻转机构。本发明液晶玻璃基板清洗系统采用耐酸腐蚀材料制成。

本发明工作过程：待清洗的液晶玻璃基板从上一工序传入投入单元，在输送带的输送下，经过投入隔离单元，进入预清洗单元，预清洗使用水对液晶玻璃基板进行预清洗，去除液晶玻璃基板表面的大颗粒等，然后预清洗后的液晶玻璃基板经过前隔离单元，进入清洗液清洗单元，清洗液清洗单元采用清洗液对液晶玻璃基板进行深度清洗，依次采用滚刷、盘刷清洗方式，有效去除液晶玻璃基板表面的热成型时残留物和粘附杂质，随后经过电解水单元，然后深度清洁后的液晶玻璃基板进入二流体清洗单元，再经过后隔离单元，进入纯水清洗单元以通过纯水清洗去除表面残留的清洗液，然后，经过分切干燥单元干燥，再通过输出单元输送到下一工序。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。