一种具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备的制作方法

本发明涉及照明器材加工领域，特别涉及一种具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备。

背景技术：

灯管是照明器材的一种，而灯管内壁上均需要涂抹荧光粉以便于将紫外光线转换成可见光，而喷涂机是用于灯管涂抹荧光粉的关键设备。

现有的喷涂机在使用过程中，喷涂过程中会将空气混入荧光粉内从而导致灯管内壁上的荧光粉内产生气泡，影响荧光粉喷涂效果，不仅如此，在喷涂期间，灯管内壁上可能会存有灰尘，若不能及时清除，会使灯管在点亮期间产生黑斑，影响照明效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备，包括主体、移动管、密封盘和至少两个喷嘴，所述主体的形状为长方体，所述主体的一侧设有安装孔，所述移动管与主体的设有安装孔的一侧垂直，所述移动管穿过安装孔，所述移动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘与移动管同轴设置，所述密封盘与移动管的外径相等，所述密封盘设置在主体的设有安装孔的一侧，所述密封盘与移动管的一端密封且固定连接，所述移动管的另一端与主体的远离安装孔一侧的内壁之间设有间隙，所述喷嘴以移动管的轴线为中心周向均匀分布在密封盘和主体之间，所述喷嘴安装在移动管上，所述主体内设有荧光粉溶液，所述移动管上设有动力装置，所述动力装置驱动移动管沿着移动管的轴向移动并转动，所述主体上设有充气装置，所述密封盘上设有除尘机构和辅助机构；

所述除尘机构包括固定环、推盘、推杆、弹簧、两个除尘组件和两个吹气组件，所述固定环、推盘和推杆均与移动管同轴设置，所述固定环的外径与移动管的内径相等且大于推盘的直径，所述推盘的直径大于固定环的内径，所述推杆的直径小于固定环的内径，所述密封盘上设有通孔，所述固定环、推盘和弹簧均位于移动管内，所述固定环与移动管的内壁密封且固定连接，所述推盘与固定环的靠近密封盘的一侧贴合且密封连接，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆固定在推盘的靠近密封盘的一侧，所述弹簧位于密封盘和推盘之间，所述密封盘通过弹簧与推盘连接，所述除尘组件设置在密封盘的远离主体的一侧，所述除尘组件以推杆的轴线为中心周向均匀分布，所述吹气组件设置在主体内且与除尘组件一一对应；

所述除尘组件包括支撑杆、第一连杆、第一移动杆和清洁杆，所述支撑杆和清洁杆均与移动管平行，所述支撑杆固定在密封盘上，所述第一移动杆的轴线与移动管的轴线垂直且相交，所述支撑杆上设有第一连接孔，所述第一移动杆穿过第一连接孔且与第一连接孔的内壁滑动连接，所述清洁杆的中端固定在第一移动杆的远离移动管轴线的一端，所述第一移动杆的另一端通过第一连杆与推杆铰接，所述第一连杆倾斜设置，所述第一连杆的靠近推杆的一端与主体之间的距离小于第一连杆的另一端与主体之间的距离；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与清洁杆一一对应且位于密封盘和清洁杆之间，所述辅助组件包括第二连杆、第二移动杆和辅助杆，所述第二移动杆与第一移动杆平行，所述支撑杆上设有第二连接孔，所述第二移动杆穿过第二连接孔且与第二连接孔的内壁滑动连接，所述辅助杆与清洁杆平行，所述辅助杆的中端固定在第二移动杆的远离移动管轴线的一端，所述第二移动杆的另一端通过第二连杆与推杆铰接，所述第二连杆倾斜设置，所述第二连杆的靠近推杆的一端与主体之间的距离大于第二连杆的另一端与主体之间的距离，所述辅助杆与推杆轴线之间的距离大于清洁杆与推杆轴线之间的距离。

作为优选，为了实现吹气的功能，所述吹气组件包括固定管、气管、气泵、第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔设置在密封盘上，所述第二贯穿孔设置在固定环上，所述固定管与移动管平行，所述气管与固定管同轴设置，所述固定管的外径与气管的内径相等，所述主体的远离安装孔的一侧设有辅助孔，所述辅助孔内设有转动盘，所述转动盘与移动管同轴设置，所述转动盘与辅助孔的内壁滑动且密封连接，所述气管依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述气管与第一贯穿孔的内壁和第二贯穿孔的内壁均密封且固定连接，所述转动盘上设有两个装配孔，所述装配孔与固定管一一对应，所述固定管穿过装配孔，所述固定管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述固定管的靠近密封盘的一端插入气管内，所述固定管与气管的内壁滑动且密封连接，所述气泵设置在转动盘的远离密封盘的一侧，所述固定管安装在气泵上。

作为优选，为了提高转动盘转动的稳定性，所述转动盘的靠近密封盘的一侧设有支撑单元，所述支撑单元包括环形槽和三个滚珠，所述环形槽设置在转动盘上，所述环形槽与转动盘同轴设置，所述滚珠以转动盘的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠与主体的内壁固定连接。

作为优选，为了减小气管与固定管之间的间隙，所述气管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提升除尘效果，两个固定管内均安装有滤网。

作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述推盘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小第一移动杆与第一连接孔内壁之间的摩擦力，所述第一移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于第二移动杆的安装，所述第二移动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述主体上设有太阳能板。

本发明的有益效果是，该具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备通过除尘机构实现了清除灯管内壁上灰尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除荧光粉内气泡的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高荧光粉喷涂的均匀度，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备的结构示意图；

图2是本发明的具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备的除尘机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备的吹气组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.移动管，3.密封盘，4.喷嘴，5.固定环，6.推盘，7.推杆，8.弹簧，9.支撑杆，10.第一连杆，11.第一移动杆，12.清洁杆，13.第二连杆，14.第二移动杆，15.辅助杆，16.固定管，17.气管，18.气泵，19.转动盘，20.滚珠，21.滤网，22.太阳能板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备，包括主体1、移动管2、密封盘3和至少两个喷嘴4，所述主体1的形状为长方体，所述主体1的一侧设有安装孔，所述移动管2与主体1的设有安装孔的一侧垂直，所述移动管2穿过安装孔，所述移动管2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘3与移动管2同轴设置，所述密封盘3与移动管2的外径相等，所述密封盘3设置在主体1的设有安装孔的一侧，所述密封盘3与移动管2的一端密封且固定连接，所述移动管2的另一端与主体1的远离安装孔一侧的内壁之间设有间隙，所述喷嘴4以移动管2的轴线为中心周向均匀分布在密封盘3和主体1之间，所述喷嘴4安装在移动管2上，所述主体1内设有荧光粉溶液，所述移动管2上设有动力装置，所述动力装置驱动移动管2沿着移动管2的轴向移动并转动，所述主体1上设有充气装置，所述密封盘3上设有除尘机构和辅助机构；

所述除尘机构包括固定环5、推盘6、推杆7、弹簧8、两个除尘组件和两个吹气组件，所述固定环5、推盘6和推杆7均与移动管2同轴设置，所述固定环5的外径与移动管2的内径相等且大于推盘6的直径，所述推盘6的直径大于固定环5的内径，所述推杆7的直径小于固定环5的内径，所述密封盘3上设有通孔，所述固定环5、推盘6和弹簧8均位于移动管2内，所述固定环5与移动管2的内壁密封且固定连接，所述推盘6与固定环5的靠近密封盘3的一侧贴合且密封连接，所述推杆7穿过通孔，所述推杆7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆7固定在推盘6的靠近密封盘3的一侧，所述弹簧8位于密封盘3和推盘6之间，所述密封盘3通过弹簧8与推盘6连接，所述除尘组件设置在密封盘3的远离主体1的一侧，所述除尘组件以推杆7的轴线为中心周向均匀分布，所述吹气组件设置在主体1内且与除尘组件一一对应；

所述除尘组件包括支撑杆9、第一连杆10、第一移动杆11和清洁杆12，所述支撑杆9和清洁杆12均与移动管2平行，所述支撑杆9固定在密封盘3上，所述第一移动杆11的轴线与移动管2的轴线垂直且相交，所述支撑杆9上设有第一连接孔，所述第一移动杆11穿过第一连接孔且与第一连接孔的内壁滑动连接，所述清洁杆12的中端固定在第一移动杆11的远离移动管2轴线的一端，所述第一移动杆11的另一端通过第一连杆10与推杆7铰接，所述第一连杆10倾斜设置，所述第一连杆10的靠近推杆7的一端与主体1之间的距离小于第一连杆10的另一端与主体1之间的距离；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与清洁杆12一一对应且位于密封盘3和清洁杆12之间，所述辅助组件包括第二连杆13、第二移动杆14和辅助杆15，所述第二移动杆14与第一移动杆11平行，所述支撑杆9上设有第二连接孔，所述第二移动杆14穿过第二连接孔且与第二连接孔的内壁滑动连接，所述辅助杆15与清洁杆12平行，所述辅助杆15的中端固定在第二移动杆14的远离移动管2轴线的一端，所述第二移动杆14的另一端通过第二连杆13与推杆7铰接，所述第二连杆13倾斜设置，所述第二连杆13的靠近推杆7的一端与主体1之间的距离大于第二连杆13的另一端与主体1之间的距离，所述辅助杆15与推杆7轴线之间的距离大于清洁杆12与推杆7轴线之间的距离。

通过充气装置使主体1内的气压增大，从而使推盘6在压力作用下与固定环5分离，并使弹簧8压缩，随后，主体1内的荧光粉溶液在固定环5的环孔实现流通，并通过喷嘴4喷出，随后再通过动力装置使移动管2移动至灯管内部并转动，实现喷涂荧光粉的功能，期间，推杆7的移动通过第一连杆10带动第一移动杆11带动清洁杆12向着远离移动管2轴线方向移动，从而使清洁杆12与灯管的内壁抵靠，同时，推杆7的移动还通过第二连杆13和第二移动杆14带动辅助杆15向着靠近移动管2轴线方向的移动，使辅助杆15与灯管的内壁之间产生间隙，移动管2的转动依次通过密封盘3、支撑杆9和第一移动杆11带动清洁杆12在灯管的内壁上转动，实现了清除灯管内壁上灰尘的功能，同时，通过风力组件可以使清洁下的灰尘从灯管内吹离，提升了除尘效果，当灯管喷涂完毕后，使移动管2反向移动并转动，期间，充气装置停止充气，使推盘6在弹簧8的弹性作用下复位，并带动清洁杆12复位，而推杆7的复位带动清洁杆12和辅助杆15复位，从而使清洁杆12与灯管的内壁之间产生间隙，此时辅助杆15与灯管内壁之间的间隙减小并可以与灯管灯臂上的荧光粉接触，移动管2的转动依次通过支撑杆9和第二移动杆14带动辅助杆15同步转动，从而使辅助杆15可以将灯管内壁上的荧光粉抹平，不仅可以清除荧光粉内的气泡，还可以提高荧光粉喷涂的均匀度，这里，通过推盘6与固定环5的配合，还起到了密封的效果。

如图4所示，所述吹气组件包括固定管16、气管17、气泵18、第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔设置在密封盘3上，所述第二贯穿孔设置在固定环5上，所述固定管16与移动管2平行，所述气管17与固定管16同轴设置，所述固定管16的外径与气管17的内径相等，所述主体1的远离安装孔的一侧设有辅助孔，所述辅助孔内设有转动盘19，所述转动盘19与移动管2同轴设置，所述转动盘19与辅助孔的内壁滑动且密封连接，所述气管17依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述气管17与第一贯穿孔的内壁和第二贯穿孔的内壁均密封且固定连接，所述转动盘19上设有两个装配孔，所述装配孔与固定管16一一对应，所述固定管16穿过装配孔，所述固定管16与装配孔的内壁密封且固定连接，所述固定管16的靠近密封盘3的一端插入气管17内，所述固定管16与气管17的内壁滑动且密封连接，所述气泵18设置在转动盘19的远离密封盘3的一侧，所述固定管16安装在气泵18上。

喷涂期间，气泵18启动，使主体1外部的空气通过固定管16输送至气管17内，并从气管17的远离转动盘19的一端喷出，在气流的作用下可以使从灯管内壁上清洁下的灰尘从灯管中排出，提升清洁效果，期间，移动管2的移动通过密封盘3带动气管17在固定管16内实现同步移动，同时，移动管2的转动依次通过密封盘3、气管17和固定管16带动转动盘19转动。

作为优选，为了提高转动盘19转动的稳定性，所述转动盘19的靠近密封盘3的一侧设有支撑单元，所述支撑单元包括环形槽和三个滚珠20，所述环形槽设置在转动盘19上，所述环形槽与转动盘19同轴设置，所述滚珠20以转动盘19的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠20的球心设置在环形槽内，所述滚珠20与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠20与主体1的内壁固定连接。

这里转动盘19转动期间，通过滚珠20与环形槽之间的配合，起到了支撑柱转动盘19的功能。

作为优选，为了减小气管17与固定管16之间的间隙，所述气管17的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小气管17与固定管16之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提升除尘效果，两个固定管16内均安装有滤网21。

滤网21的作用是避免空气输送至固定管16内，提升除尘效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述推盘6的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小推盘6与固定环5抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的功能。

作为优选，为了减小第一移动杆11与第一连接孔内壁之间的摩擦力，所述第一移动杆11上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小第一移动杆11与第一连接孔内壁之间的摩擦力，提高第一移动杆11移动的流畅性。

作为优选，为了便于第二移动杆14的安装，所述第二移动杆14的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小第二移动杆14穿过第二连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力，延长主体1的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述主体1上设有太阳能板22。

太阳能板22可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备运行，实现了节能。

通过充气装置使主体1内的气压增大，从而使推盘6在压力作用下与固定环5分离，并使弹簧8压缩，随后，主体1内的荧光粉溶液在固定环5的环孔实现流通，并通过喷嘴4喷出，随后再通过动力装置使移动管2移动至灯管内部并转动，实现喷涂荧光粉的功能，期间，推杆7的移动通过第一连杆10带动第一移动杆11带动清洁杆12向着远离移动管2轴线方向移动，从而使清洁杆12与灯管的内壁抵靠，同时，推杆7的移动还通过第二连杆13和第二移动杆14带动辅助杆15向着靠近移动管2轴线方向的移动，使辅助杆15与灯管的内壁之间产生间隙，移动管2的转动依次通过密封盘3、支撑杆9和第一移动杆11带动清洁杆12在灯管的内壁上转动，实现了清除灯管内壁上灰尘的功能，期间，气泵18启动，使主体1外部的空气通过固定管16输送至气管17内，并从气管17的远离转动盘19的一端喷出，在气流的作用下可以使从灯管内壁上清洁下的灰尘从灯管中排出，提升清洁效果，期间，移动管2的移动通过密封盘3带动气管17在固定管16内实现同步移动，同时，移动管2的转动依次通过密封盘3、气管17和固定管16带动转动盘19转动，当灯管喷涂完毕后，气泵18停止运行，并使移动管2反向移动并转动，期间，充气装置停止充气，使推盘6在弹簧8的弹性作用下复位，并带动清洁杆12复位，而推杆7的复位带动清洁杆12和辅助杆15复位，从而使清洁杆12与灯管的内壁之间产生间隙，此时辅助杆15与灯管内壁之间的间隙减小并可以与灯管灯臂上的荧光粉接触，移动管2的转动依次通过支撑杆9和第二移动杆14带动辅助杆15同步转动，从而使辅助杆15可以将灯管内壁上的荧光粉抹平，不仅可以清除荧光粉内的气泡，还可以提高荧光粉喷涂的均匀度，这里，通过推盘6与固定环5的配合，还起到了密封的效果。

与现有技术相比，该具有清除气泡功能的荧光粉喷涂设备通过除尘机构实现了清除灯管内壁上灰尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除荧光粉内气泡的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高荧光粉喷涂的均匀度，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。