一种光伏组件回收方法及设备与流程

本申请涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件回收方法及设备。

背景技术：

光伏组件是一种可以将太阳能转换为电能的器件，光伏组件包括边框、接线盒以及由下至上依次层叠的背板(或者玻璃基板)、有机粘接胶层(eva或者poe等)、电池片层、有机粘接胶层(eva或者poe等)、玻璃基板。其中，玻璃基板、背板和电池片层中的硅、铝、银、玻璃等各组分材料，大部分都能够通过回收实现循环再利用。

目前，对光伏组件进行回收时，一种是利用焚烧炉焚烧粉碎的光伏组件，从而实现电池片、玻璃、焊带的分离回收；另一种是将光伏组件置于盛有无机酸或有机酸溶液的容器中，溶解光伏组件中有机粘结胶膜，从而实现电池片与玻璃的分离，进行回收。采用焚烧炉得到的产物为粉碎后的碎玻璃、碎电池片，筛选分离困难，浪费了大量人力和物力成本，而且分离中存在较大的材料损耗，不能实现有价值材料的充分回收利用；用盛有酸溶液的容器进行回收时周期较长，需要一周以上左右，而且后期废液处理困难。

因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种光伏组件回收方法及设备，以加快光伏组件回收速度、提高回收率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种光伏组件回收方法，包括：

获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；

将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；

将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；

冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。

可选的，还包括：

利用燃烧塔对所述高温热解产生的废气进行燃烧，去除所述废气中的有机气体，并排放去除所述有机气体后的废气。

可选的，所述将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温包括：

将去除所述有机气体后的废气引入所述保温装置，利用所述保温装置和去除所述有机气体的废气对所述热解后光伏组件进行保温。

可选的，还包括：

通过调节排气速率的方式，调节保温过程中的温度。

可选的，所述冷却所述保温后光伏组件至常温包括：

采用非接触式冷却方式使所述保温后光伏组件冷却至常温。

本申请还提供一种光伏组件回收设备，应用于上述任一种所述的光伏组件回收方法，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送带、支架；

位于所述传送装置第一侧的进料平台、第二侧的出料平台，其中，所述第一侧与所述第二侧相对；

按照由所述第一侧至所述第二侧的方向依次分布的加热装置、保温装置、冷却装置；所述加热装置包括分别位于所述传送带第一预设区域上方和下方的第一加热元件、容纳所述第一加热元件和所述第一预设区域的第一外壳；所述保温装置包括位于所述传送带第二预设区域下方或上方的第二加热元件、容纳所述第二加热元件和所述第二预设区域的第二外壳；分别与所述第一外壳、所述第二外壳贯通相连的排气管道。

可选的，还包括：

与所述第一外壳贯通相连的燃烧塔，用于对所述加热装置中的废气进行燃烧。

可选的，还包括：

位于所述排气管道排气口的第一抽风机。

可选的，还包括：

分别与所述第二外壳、所述燃烧塔贯通相连的进气管道；

位于所述进气管道内的第二抽风机，用于将所述燃烧塔内的气体通入所述保温装置。

可选的，所述冷却装置包括位于所述传送带第三预设区域下方的风扇、容纳所述风扇和所述第三预设区域的第三外壳。

本申请所提供的光伏组件回收方法，包括获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。本申请中的光伏组件回收方法通过对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件后，对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板，从而实现对光伏组件的分离回收，并且电池片、正面基板均可实现完整性，损耗少、回收率高，并且无需使用酸性溶液进行溶解，提高回收速度。此外，本申请还提供一种具有上述优点的回收设备。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图；

图2为本申请实施例所提供的另一种光伏组件回收方法的流程图；

图3为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有技术中采用焚烧或者酸溶液溶解的方式对光伏组件进行回收，焚烧方式回收率低、损耗高，酸溶液溶解的方式耗时长，回收速度慢。

有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件回收方法，请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图，该方法包括：

步骤s101：获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件。

具体的，将光伏组件的边框、接线盒拆解，并将背面基板进行剥离，得到无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件。其中，背面基板为玻璃基板或者背板。

步骤s102：将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件。

需要说明的是，对有机粘接胶层进行高温热解时会产生废气，需要对废气进行排放处理。

具体的，高温热解的温度范围为400℃～700℃。

步骤s103：将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件。

具体的，保温温度范围为200℃～300℃，对热解后光伏组件进行保温的目的是防止热解后光伏组件中的正面基板发生骤冷碎裂。

步骤s104：冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。

优选地，所述冷却所述保温后光伏组件至常温包括：

采用非接触式冷却方式使所述保温后光伏组件冷却至常温，以加快冷却速度。

本实施例中的光伏组件回收方法通过对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件后，对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板，从而实现对光伏组件的分离回收，并且电池片、正面基板均可实现完整，损耗少、回收率高，并且无需使用酸性溶液进行溶解，提高回收速度。

请参考图2，图2为本申请实施例所提供的另一种光伏组件回收方法的流程图，该方法包括：

步骤s201：获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件。

步骤s202：将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件。

步骤s203：利用燃烧塔对高温热解产生的废气进行燃烧，去除所述废气中的有机气体，并排放去除所述有机气体后的废气。

由于高温热解时产生的废气中含有有机气体，为避免有机气体对环境造成污染，对废气进行燃烧去除有机气体后再排放，更加环保。

需要说明的是，本实施例中对废气的排放速率不做具体限定，视工艺需求而定。

步骤s204：将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件。

步骤s205：冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。

优选地，在本申请的一个实施例中，所述将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温包括：

将去除所述有机气体的废气引入所述保温装置，利用所述保温装置和去除所述有机气体的废气对所述热解后光伏组件进行保温。

由于去除有机气体的废气是由燃烧塔燃烧得到的，其温度较高，将去除有机气体的废气引入保温装置中，与保温装置共同对热解后光伏组件进行保温，对废气进行合理利用，节约能源。

进一步地，当需要调节保温温度时，光伏组件回收方法还包括：

通过调节排气速率的方式，调节保温过程中的温度。

本申请还提供一种光伏组件回收设备，请参考图3，图3为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收设备的结构示意图，该设备包括：

传送装置1，所述传送装置1包括传送带11、支架12；

位于所述传送装置1第一侧的进料平台2、第二侧的出料平台3，其中，所述第一侧与所述第二侧相对；

按照由所述第一侧至所述第二侧的方向依次分布的加热装置4、保温装置5、冷却装置6；所述加热装置4包括分别位于所述传送带11第一预设区域上方和下方的第一加热元件41、容纳所述第一加热元件41和所述第一预设区域的第一外壳42；所述保温装置5包括位于所述传送带11第二预设区域下方或上方的第二加热元件51、容纳所述第二加热元件和所述第二预设区域的第二外壳52；分别与所述第一外壳42、所述第二外52壳贯通相连的排气管道7。

其中，传送装置1的第一侧即为传送带11传送开始位置的一侧，第二侧即为传送带11传送结束位置的一侧。

需要指出的是，本实施例中对第一预设区域、第二预设区域、第三预设区域不做具体限定，均为传送带11上的部分区域。

需要说明的是，第一外壳42和第二外壳52与传送带11接触的位置设置有顶升门，以便进行回收处理的光伏组件在加热装置4和保温装置5之间流动。优选地，第一外壳42和第二外壳52相接触的区域可共用一个顶升门，以节约材料，降低成本。

进一步地，第一外壳42容纳第一加热元件和第一预设区域即外壳将第一加热元件和第一预设区域包裹在第一外壳42中。第二外壳52容纳第二加热元件和第二预设区域同理。

需要说明的是，贯通相连即为第一外壳42、第二外壳52设置有通孔，排气管道7通过通孔与第一外壳42、第二外壳52实现贯通且相连。

可选的，冷却装置6可以为风扇。

本实施例中的光伏组件回收设备，可以对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件，进而对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板，从而实现对光伏组件的分离回收，并且电池片、焊带和正面基板均是完整的，损耗少、回收率高，并且无需使用酸性溶液进行溶解，提高回收速度。

优选地，光伏组件回收设备还包括：

与所述第一外壳42贯通相连的燃烧塔8，用于对所述加热装置4中的废气进行燃烧，以去除废气中的有机气体，并通过排气管道7将去除有机气体后的废气进行排放，避免对环境造成污染。

进一步地，在本申请的一个实施例中，还包括：

位于所述排气管道7排气口的第一抽风机9，以实现对排气速率的调节。

优选地，光伏组件回收设备还包括：

分别与所述第二外壳52、所述燃烧塔8贯通相连的进气管道10；

位于所述进气管道内的第二抽风机11，用于将所述燃烧塔8内的气体通入所述保温装置5。

具体的，第二抽风机11为耐高温变频抽风机。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，光伏组件回收设备中的所述冷却装置6包括位于所述传送带11第三预设区域下方的风扇61、容纳所述风扇61和所述第三预设区域的第三外壳62。

由于保温后光伏组件的温度依然较高，第三外壳62可以有效防止操作人员烫伤。

需要指出的是，第三外壳设置有与其贯通相连的排气管道7，以便将保温后组件在冷却过程中散失的热量排出。

优选地，在与第三外壳贯通相连的排气管道7的排气口设置有第三抽风机12，以调节排气速率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本申请所提供的光伏组件回收方法及设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。