生活垃圾自动分选线的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及生活垃圾自动分选线。

背景技术：

目前大部分的原生生活垃圾，被垃圾清运车统一收集托运到垃圾焚烧发电厂焚烧处理，由于这类垃圾未经垃圾分拣线分拣，里面含有大量的无机物(砖瓦、水泥、玻璃瓶等)，以及塑料焚烧时产生大量的有毒气体(二恶英)，不仅造成焚烧时能源的浪费和增加设备的维护费用，还带来环境的二次污染，因此生活垃圾进入焚烧电厂前分拣迫在眉睫。

但是现在的垃圾分拣一般是全部通过人工进行分拣，而人工效率低，人力耗费大造成垃圾处理的成本过高，不具备经济型，且人工分拣的错误率高，容易造成垃圾分拣不完全，垃圾处理过慢，故而提出了生活垃圾自动分选线来解决上述问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供生活垃圾自动分选线，具备自动化程度高、用人少、投资少与运行成本低的优点，解决了人工效率低，人力耗费大造成垃圾处理的成本过高，不具备经济型，且人工分拣的错误率高，容易造成垃圾分拣不完全，垃圾处理过慢的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

生活垃圾自动分选线，包括自动皮带给料机、破袋机、带式除铁器、皮带运输机、弹跳筛、涡电流分选机与精细分选机；

所述自动皮带给料机用于将垃圾物料匀速上料；

所述破袋机的入口与自动皮带给料机的出口相连接，用于将收纳垃圾物料的包装袋进行破碎；

所述皮带运输机的入口与破袋机的出口相连接，所述皮带运输机的出口与弹跳筛的入口相连接，用于将垃圾物料进行传输，进行下一分选步骤；

所述带式除铁器横跨于皮带运输机的顶部，用于从垃圾物料中选出较大铁磁物；

所述弹跳筛包含有三个出口(s1、s2、s3)，用于将垃圾物料中分选为2d物料、3d物料与筛下物；

所述涡电流分选机的入口与弹跳筛的出口(s2)相连接，用于将3d物料分选为有色金属与大骨料；

所述精细分选机的入口与弹跳筛的出口(s3)，所述精细分选机包含有两个出料口(a1、a2)，用于将筛下物分选小尺寸可燃物与有机物主物料。

优选的，还包括打包机，所述打包机的入口与弹跳筛的出口(s1)相连接，用于对2d物料进行打包处理。

优选的，还包括发酵罐，所述发酵罐的入口与精细分选机的出料口(a2)相连接，用于对有机物主物料进行发酵处理。

优选的，大骨料包含有玻璃、砖瓦石头与塑料大胶。

优选的，所述打包机的入口还与精细分选机的出料口(a1)相连接，用于对小尺寸可燃物进行打包处理。

优选的，还包括收集箱，所述收集箱横跨于皮带运输机的顶部，且收集箱位于带式除铁器底部的右侧，用于收集带式除铁器分选出的较大铁磁物。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案，原生生活垃圾由垃圾收运车辆倒入自动皮带给料机，自动皮带给料机匀速上料，将垃圾均匀地送到破袋机中；经过破袋后，由皮带运输机将生活垃圾输送至弹跳筛上；配置带式除铁器横跨在此皮带运输机上，用于去除较大铁磁物；弹跳筛将原生生活垃圾筛分为三类物料，3d类物料、2d类物料、筛下物料；3d类物料通过出口(s2)送入组合涡电流分选机，分选出有色金属；2d物料通过出口(s1)送入打包机压缩捆包；筛下物料通过出口(s3)送入精细分选机，将小尺寸可燃物分选出并送入打包机，剩余有机物为主物料投入好氧发酵罐，发酵料按先进先出原则自动输出；主要的处理对象为原生生活垃圾分选出重物质有机土、(有机土应为有机质或生物质)、铁磁金属物、轻质物(塑料、纸类等物质)、大骨料(砖石类、块状物料)；实现垃圾减量化、资源化、无害化的目标；具有自动化程度高、用人少、投资少、运行成本低等优点。

(2)本方案，通过打包机接收由弹跳筛出口(s1)排除的2d物料，进行集中打包，在经过分类后，方便使用者对其进行运输工作以及后续此类垃圾的处理。

(3)本方案，通过发酵罐能够对有机物主物料进行发酵处理，避免进入焚烧电厂直接进行焚烧，防止对焚烧效率造成影响，并且对其的发酵处理能够避免有机物主物料外漏造成二次污染。

(4)本方案，在涡电流分选机的出口处可以设置分拣区，利用人工将经过几重分拣过后的大骨料分拣为玻璃、砖瓦石头与塑料大胶，以便于此类垃圾的分类后续处理。

(5)本方案，将精细分选机所分选出的小尺寸可燃物通过出料口(a1)传输到打包机内，进行打包，避免跟随发酵罐内发酵影响发过程。

(6)本方案，通过收集箱将带式除铁器所选出的铁磁物进行收集，避免所选出铁磁物再次掉落在皮带运输机上，方便工作人员的收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作原理示意图。

图中标号说明：

1、自动皮带给料机；2、破袋机；3、带式除铁器；4、弹跳筛；5、涡电流分选机；6、精细分选机；7、皮带运输机；8、打包机；9、发酵罐；10、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，生活垃圾自动分选线，包括自动皮带给料机1、破袋机2、带式除铁器3、皮带运输机7、弹跳筛4、涡电流分选机5与精细分选机6；

自动皮带给料机1用于将垃圾物料匀速上料；

破袋机2的入口与自动皮带给料机1的出口相连接，用于将收纳垃圾物料的包装袋进行破碎；

皮带运输机7的入口与破袋机2的出口相连接，皮带运输机7的出口与弹跳筛4的入口相连接，用于将垃圾物料进行传输，进行下一分选步骤；

带式除铁器3横跨于皮带运输机7的顶部，用于从垃圾物料中选出较大铁磁物；

弹跳筛4包含有三个出口s1、s2、s3，用于将垃圾物料中分选为2d物料、3d物料与筛下物；

涡电流分选机5的入口与弹跳筛4的出口s2相连接，用于将3d物料分选为有色金属与大骨料；

精细分选机6的入口与弹跳筛4的出口s3，精细分选机6包含有两个出料口a1、a2，用于将筛下物分选小尺寸可燃物与有机物主物料，主要的处理对象为原生生活垃圾分选出重物质有机土、有机土应为有机质或生物质、铁磁金属物、轻质物塑料、纸类等物质、大骨料砖石类、块状物料；实现垃圾减量化、资源化、无害化的目标；具有自动化程度高、用人少、投资少、运行成本低等优点。

进一步的，还包括打包机8，打包机8的入口与弹跳筛4的出口s1相连接，用于对2d物料进行打包处理，通过打包机8接收由弹跳筛4出口s1排除的2d物料，进行集中打包，在经过分类后，方便使用者对其进行运输工作以及后续此类垃圾的处理。

进一步的，还包括发酵罐9，发酵罐9的入口与精细分选机6的出料口a2相连接，用于对有机物主物料进行发酵处理，通过发酵罐9能够对有机物主物料进行发酵处理，避免进入焚烧电厂直接进行焚烧，防止对焚烧效率造成影响，并且对其的发酵处理能够避免有机物主物料外漏造成二次污染。

进一步的，大骨料包含有玻璃、砖瓦石头与塑料大胶，在涡电流分选机5的出口处可以设置分拣区，利用人工将经过几重分拣过后的大骨料分拣为玻璃、砖瓦石头与塑料大胶，以便于此类垃圾的分类后续处理。

进一步的，打包机8的入口还与精细分选机6的出料口a1相连接，用于对小尺寸可燃物进行打包处理，将精细分选机6所分选出的小尺寸可燃物通过出料口a1传输到打包机8内，进行打包，避免跟随发酵罐9内发酵影响发过程。

进一步的，还包括收集箱10，收集箱10横跨于皮带运输机7的顶部，且收集箱10位于带式除铁器3底部的右侧，用于收集带式除铁器3分选出的较大铁磁物，通过收集箱10将带式除铁器3所选出的铁磁物进行收集，避免所选出铁磁物再次掉落在皮带运输机7上，方便工作人员的收集。

以上机器装置的工作原理均为现有技术，在此不再过多赘述。

工作原理：原生生活垃圾由垃圾收运车辆倒入自动皮带给料机1，自动皮带给料机1匀速上料，将垃圾均匀地送到破袋机2中；经过破袋后，由皮带运输机7将生活垃圾输送至弹跳筛4上；配置带式除铁器3横跨在此皮带运输机7上，用于去除较大铁磁物，通过收集箱10将带式除铁器3所选出的铁磁物进行收集，避免所选出铁磁物再次掉落在皮带运输机7上；弹跳筛4将原生生活垃圾筛分为三类物料，3d类物料、2d类物料、筛下物料；3d类物料通过出口s2送入组合涡电流分选机5，分选出有色金属；2d物料通过出口s1送入打包机8压缩捆包；筛下物料通过出口s3送入精细分选机6，将小尺寸可燃物分选出并送入打包机8，剩余有机物为主物料投入好氧发酵罐9，发酵料按先进先出原则自动输出；主要的处理对象为原生生活垃圾分选出重物质有机土、有机土应为有机质或生物质、铁磁金属物、轻质物塑料、纸类等物质、大骨料砖石类、块状物料；实现垃圾减量化、资源化、无害化的目标；具有自动化程度高、用人少、投资少、运行成本低等优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。