一种智能油墨废水处理回收利用设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种新型智能油墨废水处理回收利用设备。

背景技术：

水性油墨超高的CODcr，高色度，难降解，并且会产生大量油墨残渣，危险性非常高，水性油墨如果不进行处理或者发生泄露，那么对水资源污染极大，对植物动物等也会造成重大影响，严重破坏周边环境。为此我国发布了GB8978-1996《印刷行业污水排放标准》，对印刷废水采取了极为严格的排放要求。申请人之前已经申请了一种用于水性油墨污水的污水处理系统，专利号2016209590282，在其中已经公开了油墨废水的基本处理设备及流程，然而在进行不断的应用过程中发现第一代产品仍存在种种弊端，经常出现设备结垢现象，严重影响了净化效率；用石英砂过滤器与活性碳过滤器来进行第一步过滤处理，处理完成后杂质及污染物在石英砂过滤器与活性碳过滤器上处理极其麻烦，大大增加了石英砂过滤器与活性碳过滤器的清洗更换频率；并且以前是将中空纤维膜设置在离心泵内，结构也非常不合理，并且也增加了整体设备的成本；设备的智能化程度也不是很好，操作起来仍大部分需要手动人为操作控制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型智能油墨废水处理回收利用设备，解决了上述技术问题。

具体技术方案是，所述智能油墨废水处理回收利用设备，包括定量桶、液压压滤机、第一喷射泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、反洗泵、中水桶和反渗透膜，定量桶内设置第一搅拌系统，定量桶上设置自动加药装置，定量桶之前设置废水池，废水池与定量桶之间设置抽水泵；定量桶与液压压滤机之间设置气动隔膜泵，液压压滤机后通过管道连接调节池，调节池上设置膜清洗液加药装置和第二搅拌系统，调节池通过第一增压泵与一级袋式过滤器连接后再与二级高精密保安式过滤器连接，第一喷射泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、第二喷射泵、超滤膜依次通过管道连接在一级袋式过滤器之后，超滤膜通过反洗泵与中水桶连接，中水桶通过第二增压泵与反渗透膜连接；所述智能油墨废水处理回收利用设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与抽水泵、自动加药装置、第一搅拌系统、气动隔膜泵、膜清洗液加药装置、第二搅拌系统、第一喷射泵、第二喷射泵、反洗泵和第二增压泵连接。

上述技术方案中，定量桶内还设置有第一水位自动报警装置，调节池内设置有第二水位自动报警装置，所述第一水位自动报警装置和第二水位自动报警装置与PLC控制器连接。

上述技术方案中，超滤膜为两组并联设置，反渗透膜为四组并联设置。

上述技术方案中，石英砂过滤器上设置有第一水处理系统用多功能控制阀，活性炭过滤器上设置有第二水处理系统用多功能控制阀。

上述技术方案中，一级袋式过滤器为5um熔喷式PP滤袋。

有益效果：(1)通过在定量桶前设置废水池从而可以经过废水池的沉淀作用进行初步处理；(2)通过在液压压滤机后设置调节池，并且在调节池上设置膜清洗液加药装置和第二搅拌系统，从而可以将膜清洗液通过膜清洗液加药装置加入到调节池内再流入到后续处理设备，从而在进行净化处理的同时可以有效防止设备结垢，并对后续设备起到一定清洗作用，使设备使用周期更长；(3)通过在石英砂过滤器前设置一级袋式过滤器和二级高精密保安式过滤系统从而在废水进入石英砂过滤器前就对废水进行初步过滤处理，因为袋式过滤器的清洗更换相对更为方便，成本也较低，并且可以显著减小对石英砂过滤器与活性炭过滤器的负荷；(4)通过超滤膜位置的设置从而替代离心泵，可以使设备制造成本更低，过滤效果也更好；(5)通过将抽水泵、定量桶、自动加药装置、第一搅拌系统、气动隔膜泵、膜清洗液加药装置、第二搅拌系统、第一喷射泵、第二喷射泵、反洗泵和第二增压泵与PLC控制器连接从而实现对整个设备的自动化控制。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

附图标记说明:1、排污设备；2、废水池；3、抽水泵；4、定量桶；5、自动加药装置；6、第一搅拌系统；7、第一水位自动报警装置；8、气动隔膜泵；9、液压压滤机；10、收集槽；11、调节池；12、膜清洗液加药装置；13、第二搅拌系统；14、第二水位自动报警装置；15、第一增压泵；16、一级袋式过滤器；17、二级高精密保安式过滤器；18、检测压力表；19、第一喷射泵；20、石英砂过滤器；21、第一水处理系统用多功能控制阀；22、活性炭过滤器；23、第二水处理系统用多功能控制阀；24、第二喷射泵；25、第二检测压力表；26、27、超滤膜；28、反洗泵；29、中水桶；30、第二增压泵；31、反渗透膜；32、清水池。

具体实施方式

为了进一步解决现有的一代水性油墨污水的污水处理系统存在的种种弊端，本申请的技术方案通过在定量桶前增加废水池来提前对废水进行一定沉淀处理，通过在定量桶与液压压滤泵之间增加气动隔膜泵来更好的满足废水的输送；通过在液压压滤泵后增加一个调节池，然后通过在调节池内加入膜清洗液，从而可以有效解决后续设备的结垢问题，使整个设备使用寿命更长，也更加节约使用成本；通过在石英砂过滤器前设置一级袋式过滤器和二级高精密保安式过滤系统从而在废水进入石英砂过滤器前就对废水进行初步过滤处理，因为袋式过滤器的清洗更换相对更为方便，更换成本更低，并且可以显著减小对石英砂过滤器与活性炭过滤器的负荷；通过超滤膜位置的设置从而替代离心泵，可以使设备制造成本更低，过滤效果也更好；通过将抽水泵、定量桶、自动加药装置、第一搅拌系统、气动隔膜泵、膜清洗液加药装置、第二搅拌系统、第一喷射泵、第二喷射泵、反洗泵和第二增压泵与PLC控制器连接从而实现对整个设备的自动化控制。

实施例1，如图1所示，本申请中所述的智能油墨废水处理回收利用设备，包括废水池2、定量桶4、液压压滤机9、第一喷射泵19、石英砂过滤器20、活性炭过滤器22、反洗泵28、中水桶29和反渗透膜31，定量桶4选取塑料桶或者不锈钢桶，液压压滤机9选用深圳市三泰环保科技有限公司生产的液压压滤机，第一喷射泵19选用SPB-350喷射泵，压力0.2-0.5Mpa，石英砂过滤器20、活性炭过滤器22以及反洗泵28选用市场上在售的常规型号即可，在此不再详细赘述。定量桶4内设置第一搅拌系统6，通过第一搅拌系统6来起到搅拌鼓吹作用，定量桶4上设置自动加药装置5，自动加药装置5选用PAM自动加药装置，或者选用宜兴市单频环保公司生产的PAM自动加药装置与PE加药装置一体自动加药装置，优选带计量的自动加药装置，从而直接能够测得废水的量，添加适量的药剂；废水池2设置在定量桶4之前，废水池2与定量桶4之间设置抽水泵3再通过管道完成连接，通过抽水泵将废水池2中的废水抽如到定量桶4内；自动加药装置5根据废水量自动加入适量的油墨废水专业絮凝剂，油墨废水专业絮凝剂可以直接在市场上购买获得，如凯聚达科技生产的油墨废水絮凝剂。定量桶4与液压压滤机9之间设置气动隔膜泵8，气动隔膜泵8选用美国英格索兰气动隔膜泵，通过气动隔膜泵8将定量桶4内已发生絮凝的废水输送到液压压滤机9内进行压滤处理，液压压滤机9后通过管道连接调节池11，调节池11上设置膜清洗液加药装置12和第二搅拌系统13，膜清洗液加药装置12可与自动加药装置选择相同加药装置，只是内部所加药剂不同，自动加药装置5内加入油墨废水用絮凝剂，而膜清洗液加药装置12内需要加入膜清洗液，市场上均有售卖。调节池11通过第一增压泵15与一级袋式过滤器16连接后再与二级高精密保安式过滤器17连接，二级高精密保安式过滤器17上设置检测压力表18用于检测二级高精密保安式过滤器17内的压力大小，第一增压泵15选用QYWG8型增压泵，口径25mm，扬程15m，一级袋式过滤器16选用5um熔喷式PP滤袋，二级高精密保安式过滤器采用过滤精度为0.5um的SJD-BA型高精密保安式过滤器，第一喷射泵19、石英砂过滤器20、活性炭过滤器22、第二喷射泵24、超滤膜27依次通过管道连接在一级袋式过滤器16之后，超滤膜27采用沃德森环保提供的美国进口滨特尔超滤Aquaflex55超滤膜组件，孔径0.05um，超滤膜27通过反洗泵28与中水桶29连接，中水桶29通过第二增压泵30与反渗透膜31连接。反渗透膜31实际即反渗透膜处理组件，可选用反渗透RO膜，如重庆华膜水处理公司生产的RM-ULP-8040，所述智能油墨废水处理回收利用设备还包括PLC控制器(图中未示出)，所述PLC控制器分别与抽水泵3、第一搅拌系统6、气动隔膜泵8、第二搅拌系统13、第一喷射泵19、第二喷射泵24、反洗泵28和第二增压泵30电气连接。通过PLC控制器可以实现对个连接装置的开关启停控制，实现自动化控制，更加智能便捷。

在上述技术方案的基础上，进一步的，定量桶4内还设置有第一水位自动报警装置7，调节池11内设置有第二水位自动报警装置14，所述第一水位自动报警装置7和第二水位自动报警装置14与PLC控制器连接。水位自动报警装置可选用温州市好合科技有限公司生产的水位自动报警装置，价格较为低廉，可根据需要选择高水位与低水位的报警，探头反应灵敏也较为好用，另外也可选用塞宏电子的SW-PPS-62I-1A2型水位报警器，主要用于对定量桶4内的废水水位进行监测。

超滤膜27为两组并联设置，反渗透膜11为四组并联设置，在每组上单独设置开关，可根据需要进行选择开启与关闭，比如废水量较小时可以选择可以一组超滤膜27，2组反渗透膜11来进行处理，而废水量较大或者特殊情况时可选择全部开启，进一步增加处理能力，两组超滤膜27与四组反渗透膜11的搭配设计也是经过试验后为配合设备废水处理量而设计的，也是本技术方案的标准配置。

石英砂过滤器20上设置有第一水处理系统用多功能控制阀21，活性炭过滤器22上设置有第二水处理系统用多功能控制阀23。水处理系统用多功能控制阀主要用于对石英砂过滤器20以及活性炭过滤器22的清洁以及进水的控制。

工作原理，废水从排污设备1流出后，进入废水池2先进行初次沉淀，然后抽水泵3将废水抽入到定量桶4中，同时检测废水污染物浓度，然后根据废水中各项污染物的成份再结合废水水量，通过PLC控制器的设置再通过自动加药装置5来完成自动加药，加入絮凝剂等相关药剂后，然后经第一搅拌系统6定时搅拌后，将絮凝的废水通过气动隔膜泵8输送到液压压滤机9内进行压滤处理，除去絮凝杂质，然后将废水排入到调节池11内，再通过膜清洗液加药装置12来自动完成膜清洗液的自动加入，再经过第二搅拌系统13的定时搅拌后通过第一增压泵15来对废水进行增压进入到以及袋式过滤器16内进行初次过滤，将部分杂质、铁屑以及较大颗粒污染物进行过滤，经过初次过滤的废水经过二级高精密保安式过滤器17过滤后再由第一喷射泵19进入到石英砂过滤器20内，通过石英砂过滤器20将无机污染物进行吸附，然后再进入到活性炭过滤器22内将有机污染物进行吸附，再经过第二喷射泵24废水经过反吸泵进入到超滤膜27内，进行超滤膜过滤，从而对废水进行进一步过滤，再通过第二增压泵30将水输送到反渗透膜31内进行反渗透膜过滤，最终排入清除池，经检测满足GB8978-1996《印刷行业污水排放标准》，进行排放。再进行污水的处理中还可以通过PLC控制来完成对整个系统中泵体以及搅拌装置的控制定时。