一种撬装组合式油泥减量化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，尤其涉及一种撬装组合式油泥减量化处理装置，用于油田油、水净化处理过程中产生的油泥减量化的处理。

背景技术：

目前，世界上大部分油田开发到了中、高含水期，为保持产油量的稳定，产液量增大，液量增大导致携带地层胶结物、泥砂量及管道腐蚀产物增加，为此在油田油、水净化处理过程中大量的油泥沉降罐底，原始的处理方法是大罐停产后人工清罐。但是人工清罐环境恶劣、工人的劳动强度大，清除的油泥只有外排掩埋，对周边环境造成污染。随着国家环保意识的加强，治理力度的加大，现油田油泥被国家定为危险废弃物，严禁外排，必须处理达标才能排放。由于油田油泥量大，处理费用昂贵，油田开发难以承受，成为油田亟待解决的难题。

为解决这一难题，油田工作者们在油水处理大罐设计中多数设计了负压排泥系统。但由于罐体大，集污池小，排出的积污来不及沉降析出，又用提升泵打回到大罐中，造成积污在站内的恶性循环，给水处理达标带来困难，另外油泥焚烧、堆肥或掩埋又都会对环境造成二次污染，油泥的治理出路问题还是没有解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撬装组合式油泥减量化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种撬装组合式油泥减量化处理装置，其特征在于，包括油泥水分离罐、储油罐、储水罐、收油池、除油净化器、加药混凝池、浓缩固化机、连接管汇、污水泵、集污池；所述油泥水分离罐、收油池、除油净化器、加药混凝池、浓缩固化机、污水泵设置在分体撬块上，并通过连接管汇与地面固定的储油罐、储水罐、集污池连接组合在一起。

作为本实用新型进一步的方案，所述油泥水分离罐为立式圆形套筒结构，油泥水分离罐顶部中心设有罐出水口，罐出水口的一侧设有罐出油口，油泥水分离罐的上部设有罐进液口，油泥水分离罐底部中心设有罐排污口；油泥水分离罐内设有内筒，内筒外环空装有除油填料；罐出水口通过罐出水管与储水罐连接，罐出油口通过罐出油管与储油罐连接，罐进液口通过罐进液管与油田采液管汇连接，罐排污口通过罐排污管与集污池连接。

作为本实用新型进一步的方案，除油净化器为立式矩形箱体，除油净化器内设四个处理腔依次分别为端部处理腔、次处理腔、三处理腔、四处理腔，每个处理腔内均设有加热装置；除油净化器进液端的端部处理腔内中心设有涡流器，涡流器的上方设有撇油器，端部处理腔相邻的次处理腔内装有聚结填料，与次处理腔相邻的三处理腔内装有助沉填料；除油净化器内两端内壁上部设有收油槽，收油槽底部分别设有箱收油口，除油净化器的初端设有箱进液口，除油净化器的末端设有箱出水口，除油净化器底部设有多个箱排浆口；箱进液口通过箱进液管与污水泵的出口连接，污水泵的进口通过提升管线与集污池连接；箱收油口通过箱收油管汇与收油池连接，收油池旁装有收油泵，收油泵的出口通过收油管与罐出油管连接；箱出水口通过箱出水管与排水泵的进口连接，排水泵的出口通过排水管与罐出水管连接；箱排浆口通过箱排浆管汇与排浆泵进口连接，排浆泵的出口通过排浆管与加药混凝池的池进浆口连接。

作为本实用新型进一步的方案，加药混凝池为立式圆形池，加药混凝池内设搅拌器，搅拌器一侧设有加药装置，加药混凝池上设有池进浆口，池进浆口与排浆管连接；加药混凝池底设有池浆出口，池浆出口通过池浆管经加压泵加压后与浓缩固化机的机进浆口连接。

作为本实用新型进一步的方案，浓缩固化机选用离心机或压滤机，浓缩固化机包括机出泥口、机出水口，机出泥口用于出泥外运，机出水口通过机出水管自流进集污池。

作为本实用新型进一步的方案，除油净化器的加热装置选用电热、水热或气热任一种方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型做到了根本兼治，治理工艺相对简单、投加药剂种类少、加药浓度小、运行费用低、无二次污染，油泥用于注水井调剖封堵大的吸水孔道，变废为宝，主处理装置为撬装便移动使用。

附图说明

图1是本实用新型的组合工艺图；

图2是本实用新型油泥水分离罐结构图；

图3是本实用新型油泥水分离罐管路图；

图4是本实用新型除油净化器结构图；

图5是本实用新型除油净化器管路图；

图6是本实用新型加药混凝池结构图；

图7是本实用新型加药混凝池管路图；

图8是本实用新型浓缩固化机结构图；

图中：1.油泥水分离罐，2.储油罐，3.储水罐，4.收油池，5除油净化器，6.加药混凝池，7.浓缩固化机，8.连接管汇，9.污水泵，10.集污池，11.罐进液口，12.罐出油口，13.罐出水口，14.内筒，15.除油填料，16.罐排污口，17.罐排污管，18.罐进液管，19.罐出油管，20.罐出水管，21.箱进液口，22.加热装置，23.涡流器，24.箱收油口，25.收油槽，26.撇油器，27.聚结填料，28.助沉填料，29.箱出水口，30.箱排浆口，31.收油管，32.收油泵，33.箱进液管，34.箱收油管汇，35.排水管，36排水泵，37.箱出水管，38.排浆管，39. 排浆泵，40.箱排浆管汇，41.提升管，42.池浆出口，43.池进浆口，44.搅拌器，45.池进浆管，46.加药装置，47.机出水管，48.加压泵，49.池浆管， 50.机进浆口，51.机出泥口，52.机出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-8所示，一种撬装组合式油泥减量化处理装置，包括油泥水分离罐（1）、储油罐（2）、储水罐（3）、收油池（4）、除油净化器（5）、加药混凝池（6）、浓缩固化机（7）、连接管汇（8）、污水泵（9）、集污池（10）；所述油泥水分离罐（1）、收油池（4）、除油净化器（5）、加药混凝池（6）、浓缩固化机（7）、污水泵（9）设置在分体撬块上，并通过连接管汇（8）与地面固定的储油罐（2）、储水罐（3）、集污池（10）连接组合在一起。

所述油泥水分离罐（1）为立式圆形套筒结构，油泥水分离罐（1）顶部中心设有罐出水口（13），罐出水口（13）的一侧设有罐出油口(12)，油泥水分离罐（1）的上部设有罐进液口(11)，油泥水分离罐（1）底部中心设有罐排污口(16)；油泥水分离罐（1）内设有内筒（14），内筒（14）外环空装有除油填料（15）；罐出水口(13)通过罐出水管（20）与储水罐（3）连接，罐出油口（12）通过罐出油管（19）与储油罐（2）连接，罐进液口（11）通过罐进液管（18）与油田采液管汇连接，罐排污口（16）通过罐排污管（17）与集污池连接。

除油净化器（5）为立式矩形箱体，除油净化器（5）内设四个处理腔依次分别为端部处理腔、次处理腔、三处理腔、四处理腔，每个处理腔内均设有加热装置（22）；除油净化器（5）进液端的端部处理腔内中心设有涡流器（23），涡流器（23）的上方设有撇油器（26），端部处理腔相邻的次处理腔内装有聚结填料（27），与次处理腔相邻的三处理腔内装有助沉填料（28）；除油净化器（5）内两端内壁上部设有收油槽(25)，收油槽(25)底部分别设有箱收油口(24)，除油净化器（5）的初端设有箱进液口(21)，除油净化器（5）的末端设有箱出水口(29)，除油净化器（5）底部设有多个箱排浆口(30)；箱进液口（21）通过箱进液管（33）与污水泵（9）的出口连接，污水泵（9）的进口通过提升管线（41）与集污池（10）连接；箱收油口（24）通过箱收油管汇（34）与收油池（4）连接，收油池（4）旁装有收油泵（32），收油泵（32）的出口通过收油管（31）与罐出油管（19）连接；箱出水口（29）通过箱出水管（37）与排水泵（36）的进口连接，排水泵（36）的出口通过排水管（35）与罐出水管（20）连接；箱排浆口(30)通过箱排浆管汇（40）与排浆泵（39）进口连接，排浆泵的出口通过排浆管（38）与加药混凝池（6）的池进浆口（43）连接。除油净化器（5）的加热装置（22）选用电热、水热或气热任一种方式。

加药混凝池（6）为立式圆形池，加药混凝池（6）内设搅拌器（45），搅拌器（45）一侧设有加药装置（47），加药混凝池（6）上设有池进浆口（43），池进浆口（43）与排浆管（38）连接；加药混凝池（6）底设有池浆出口（42），池浆出口（42）通过池浆管（49）经加压泵（48）加压后与浓缩固化机（7）的机进浆口（50）连接。

浓缩固化机（7）是选用离心机或压滤机，浓缩固化机（7）包括机出泥口（51）、机出水口（52），机出泥口（51）用于出泥外运，机出水口（52）通过机出水管（47）自流进集污池（10）。

本实用新型的工作方式：该撬装组合式油泥减量化处理装置，油田产出液首先进入油泥水分离罐中进行油、泥、水的分离，分离出来的油通过罐的出油管回收进储油罐，分离出的水通过罐出水管回收进储水罐，底排污通过罐排污管自流进集污池。集污池的污液通过污水泵提升进除油净化器，通过加温后再次对污液进行油、泥、水分离处理，分离出的油通过收油槽、箱收油口和箱收油管汇自流进收油池；再经收油泵提升后通过收油管和罐出油管回收至储油罐；分离出的水经箱出水口、箱出水管进入排水泵，由排水泵提升加压后再通过排水管、罐出水管回收进储水罐；沉降出的浓浆液经箱底多个箱排浆口、箱排浆管汇进入排浆泵，经排浆泵加压通过排浆管、池进浆口进入加药混凝池；浆液在加药混凝池内通过加药搅拌混凝后，通过池浆出口、池浆管、加压泵进入浓缩固化机的机进浆口，由浓缩固化机进行浓缩或固化；浓缩固化机分离出的水通过机出水口、机出水管自流进集污池，浓缩固化的泥外运用于油田注水井调剖封堵大孔道。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。