一种石油化工用高效率型储罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及储油罐清洗装置技术领域，具体为一种石油化工用高效率型储罐清洗装置。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工，是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

石油化工产品加工工业中以石油为原料生产汽油、煤油、柴油、重油以及天然气，这些资源是当前主要能源的主要供应者，石油化工产品加工过程离不开石油储罐，使用过后的石油储罐需要及时清洗，而现今大部分工厂使用人工清洗，不仅效率低，浪费劳动力，甚至可能清洗不干净，影响二次使用，综上所述对石油化工用高效率型储罐清洗装置进行综合设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用高效率型储罐清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用高效率型储罐清洗装置，包括固定框架、集水箱、储油罐、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述集水箱一侧顶端的中间位置处设置有进水管，且集水箱远离进水管一侧底端的中间位置处安装有第一水泵，所述第一水泵远离集水箱的一侧设置有出水管，且集水箱靠近第一水泵一侧顶端的中间位置处设置有出油管，所述集水箱一端底端的中间位置处安装有第二水泵，且第二水泵远离集水箱的一侧设置有废液进水管，所述集水箱的顶端安装有固定框架，且固定框架内部底端的中央位置处安装有储油罐，所述固定框架远离出油管一侧的中央位置处安装有PLC控制器，且固定框架顶端的中央位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端竖向安装有第一电动伸缩杆贯穿至储油罐的内部，且第一电动伸缩杆的底端竖向安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端安装有固定块，且固定块四周底端的边缘处均铰接有喷淋装置，所述电磁滑轨外侧安装有电磁滑块与电磁滑轨滑动连接，且电磁滑块四周的中间位置处均铰接有第一机械臂，所述第一机械臂远离电磁滑块的一端均铰接有第二机械臂，且第二机械臂远离第一机械臂的一侧均与喷淋装置相连接，所述固定块的底端安装有连接块，且连接块的底端安装有电机箱，所述电机箱内部底端的中央位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端竖向安装有转轴，所述转轴外侧的底端安装有固定卡套，且固定卡套两侧的中间位置处均横向安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离固定卡套的一侧均安装有清洁板，所述出水管远离第一水泵的一侧安装有导液管贯穿至储油罐的内部与喷淋装置相连通，所述废液进水管远离第二水泵的一侧安装有废液出水管贯穿至储油罐内部的底端。

优选的，所述固定框架内部顶端的两侧均安装有三角固定钢架。

优选的，所述导液管远离出水管的一侧均匀安装有分流管与喷淋装置相连通。

优选的，所述清洁板远离第二电动伸缩杆的一侧均设置有毛刷。

优选的，所述集水箱内部的出油管上安装有盛油漏斗。

优选的，所述集水箱靠近进水管一侧的中央位置处设置有透明检视窗，且集水箱内部的底端安装有活性炭吸附层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工用高效率型储罐清洗装置通过安装有集水箱、导液管、出油管、出水管、废液出水管、废液进水管、进水管、第一水泵和第二水泵，在使用时水从进水管进入集水箱，通过第一水泵运作从出水管和导液管运送至喷淋装置中喷出，喷出清洗后的废液通过第二水泵运作从废液出水管和废液进水管运输回集水箱中，使其静置水油分离，最上层的油通过出油管排出，下层的水通过活性炭吸附层清洁过后继续使用，从而形成了水循环，节约了水资源，同时装置通过安装有第一驱动电机、第一电动伸缩杆、电磁滑轨、电磁滑块、第一机械臂、第二机械臂、固定块和喷淋装置，在使用时方便将喷淋装置伸入储油罐，使喷淋装置呈伞状结构，在喷淋时防止储油罐内部死角不能被喷淋到，提高了装置的清洁力度，同时装置通过安装有第二驱动电机、固定卡套、第二电动伸缩杆和清洁板，在使用时可根据储油罐直径改变清洗板之间的距离，同时半自动机械化的操作方便快捷，使其达到高效节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的细节正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的细节透视效果示意图；

图中：1、三角固定钢架；2、固定框架；3、导液管；4、电机箱；5、转轴；6、清洁板；7、出油管；8、第一水泵；9、出水管；10、集水箱；11、进水管；12、储油罐；13、第二驱动电机；14、连接块；15、PLC控制器；16、第一电动伸缩杆；17、第一驱动电机；18、废液出水管；19、第二水泵；20、废液进水管；21、电磁滑轨；22、电磁滑块；23、第一机械臂；24、喷淋装置；25、固定块；26、第二机械臂；27、第二电动伸缩杆；28、固定卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石油化工用高效率型储罐清洗装置，包括固定框架2、集水箱10、储油罐12、第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆27，集水箱10一侧顶端的中间位置处设置有进水管11，集水箱10靠近进水管11一侧的中央位置处设置有透明检视窗，且集水箱10内部的底端安装有活性炭吸附层，方便在集水箱10外部检视集水箱10内部的情况，同时活性炭吸附层对流回的废液进行清洁消毒，且集水箱10远离进水管11一侧底端的中间位置处安装有第一水泵8，第一水泵8远离集水箱10的一侧设置有出水管9，且集水箱10靠近第一水泵8一侧顶端的中间位置处设置有出油管7，集水箱10内部的出油管7上安装有盛油漏斗，使没过盛油漏斗的油从出油管7排出，集水箱10一端底端的中间位置处安装有第二水泵19，且第二水泵19远离集水箱10的一侧设置有废液进水管20，集水箱10的顶端安装有固定框架2，固定框架2内部顶端的两侧均安装有三角固定钢架1，增加了固定框架2的稳定性，且固定框架2内部底端的中央位置处安装有储油罐12，固定框架2远离出油管7一侧的中央位置处安装有PLC控制器15，PLC控制器15的型号为DVP24ES00R2，且固定框架2顶端的中央位置处安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17的型号为Y280M-2，第一驱动电机17的输出端竖向安装有第一电动伸缩杆16贯穿至储油罐12的内部，且第一电动伸缩杆16的底端竖向安装有电磁滑轨21，电磁滑轨21的底端安装有固定块25，且固定块25四周底端的边缘处均铰接有喷淋装置24，电磁滑轨21外侧安装有电磁滑块22与电磁滑轨21滑动连接，且电磁滑块22四周的中间位置处均铰接有第一机械臂23，第一机械臂23远离电磁滑块22的一端均铰接有第二机械臂26，且第二机械臂26远离第一机械臂23的一侧均与喷淋装置24相连接，固定块25的底端安装有连接块14，且连接块14的底端安装有电机箱4，电机箱4内部底端的中央位置处安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的型号为Y355L1-2，且第二驱动电机13的输出端竖向安装有转轴5，转轴5外侧的底端安装有固定卡套28，且固定卡套28两侧的中间位置处均横向安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27远离固定卡套28的一侧均安装有清洁板6，清洁板6远离第二电动伸缩杆27的一侧均设置有毛刷，提高了对储油罐12的清洁力度，出水管9远离第一水泵8的一侧安装有导液管3贯穿至储油罐12的内部与喷淋装置24相连通，导液管3远离出水管9的一侧均匀安装有分流管与喷淋装置24相连通，导液管3远离出水管9的一侧均匀安装有分流管与喷淋装置24相连通，使水从喷淋装置24中呈伞状喷淋出，便于对储油罐12中的各个角落进行喷淋，废液进水管20远离第二水泵19的一侧安装有废液出水管18贯穿至储油罐12内部的底端。

工作原理：使用时，接通外接电源，将水从进水管11运输进集水箱10中，通过PLC控制器15控制第一驱动电机17运作带动第一驱动电动伸缩杆16伸缩进储油罐12内部，电磁滑块22在电磁滑轨21上滑动带动通过第一机械臂23和第二机械臂26连接的喷淋装置24收缩至喷淋装置24呈伞状结构，同时通过PLC控制器15控制第一水泵8运作将集水箱10中的水从出水管9和导液管3运送至喷淋装置24中喷出，喷出清洗后的废液通过第二水泵19运作从废液出水管18和废液进水管20运输回集水箱10中，使其静置水油分离，最上层的油通过出油管7排出，下层的水通过活性炭吸附层清洁过后继续使用，喷淋后通过PLC控制器15控制第二驱动电机13运作带动转轴5转动，转轴5转动带动清洁板6转动，且第二电动伸缩杆27伸缩至清洁板6触碰到储油罐12的内壁，从而对储油罐12进行高效清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。