一种新型不锈钢件清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢件清洗机。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。不锈钢件在生产时需要对其进行清洗，但是现有的清洗设备在使用时不方便，且浪费时间，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种新型不锈钢件清洗机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型不锈钢件清洗机，包括清洗部分和烘干部分；其中，所述清洗部分包括壳体、托板、液压缸、第一高压泵、第二高压泵、水管、清洗剂管、排液底板、隔板、过滤板、截止阀和排液管；所述烘干部分包括暖风机、暖风机支架、风管组、电热板、电热板支座、电热板开关。

所述壳体的前后表面设有滑槽，所述托板两侧设有凸起，所述壳体的滑槽和所述托板的凸起部分滑动配合连接，所述液压缸固定在所述壳体左侧的固定面上，其中所述液压缸的活塞杆的右端部分设有外螺纹，所述托板的左侧面中间处设有一个螺纹孔，所述液压缸的活塞杆与所述托板通过螺纹连接，在所述壳体的上表面设有所述第一高压泵和所述第二高压泵，所述第一高压泵连接所述水管，所述第二高压泵连接清洗剂管，所述水管和所述清洗剂管的水平部分的高低可根据需要自由设置，所述隔板焊接在壳体内清洗部分与烘干部分的分界面处，所述排液底板设置于所述隔板分隔的清洗部分一侧，其中，所述排液底板的下表面为水平面，上表面为斜面，水平面与所述壳体的内底面贴合，斜面的较低一端的侧面贴合所述壳体左侧内表面，所述排液底板还设有插槽，所述过滤板的一端插入所述排液底板的插槽内，另一端用螺钉固定于所述壳体的左侧壁上，所述排液底板斜面的最低位置处设置所述排液管，所述排液管上设置所述截止阀；

进一步地，所述托板上布满漏液孔；

进一步地，所述第一高压泵和所述第二高压泵上均设置有固定箍，固定箍通过螺钉与所述壳体的上表面固定；

进一步地，所述水管和所述清洗剂管上均设置有多个喷头；

进一步地，所述壳体的后表面还设置有排渣门；

进一步地，清洗部分还设置有隔离卷帘，所述隔离卷帘上部设置有卷筒室，卷筒室内插入卷筒，卷筒两端支撑在所述壳体的凹槽内，所述卷筒的一端与电机的输出轴连接，电机支撑于电机支座上；

进一步的，所述隔离卷帘的下端面和与其对应位置的壳体内底面设置有磁性铁条；

进一步地，所述隔离卷帘的卷筒室与卷筒用铆钉固定；

所述暖风机支架焊接于所述壳体的上表面，所述暖风机支撑于所述暖风机支架上，所述风管组与所述暖风机的出风口连接，所述风管组的下端插入所述壳体内部，所述电热板支座焊接于所述壳体的内底面，所述电热板支撑于所述电热板支座上，所述电热板开关设置于所述壳体右侧外表面。

进一步地，所述电热板与所述电热板支座的上表面之间铺设有一层隔热垫。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中液压缸的设置，可以保证清洗和烘干的连续进行，提高生产效率，减少人工劳动力；

2.本实用新型设置分别设置了清洗剂管和水管，且清洗剂管和水管上均设置多个喷头，可以实现全方位、更加彻底的清洗；

3.本实用新型设置上表面为斜面的排液底板，利于液体排出，排液底板上插入过滤板，可以将金属废屑过滤掉，过滤后的洗液加以循环利用，同时，在壳体上设置排泄们，方便清理金属废屑；

4.本实用新型烘干部分的顶部采用风管组，可以增大不锈钢件的受风面积，同时，在下部设置电热板，可以使托板发热，从而达到烘干不锈钢件底部的效果，提升了烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为隔离卷帘结构示意图；

图3为隔板结构示意图；

图4为风管组下端面示意图。

图中：1壳体、101滑槽、2托板、201凸起、202漏液孔、203螺纹孔、3液压缸、301活塞杆、302通油孔、4第一高压泵、5第二高压泵、6水管、7清洗剂管、8排液底板、9隔板、10过滤板、11排液管、12截止阀、13隔离卷帘、1301卷筒、1302电机、1303磁性贴条、1304电机支座、1305铆钉、14排渣门、15暖风机支架、16暖风机、17风管组、18电热板支座、19电热板、20电热板开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-4，一种新型不锈钢件清洗机，包括清洗部分和烘干部分；其中，所述清洗部分包括壳体1、托板2、液压缸3、第一高压泵4、第二高压泵5、水管6、清洗剂管7、排液底板8、隔板9、过滤板10、排液管11和截止阀12；所述烘干部分包括暖风机16、暖风机支架15、风管组17、电热板19、电热板支座18、电热板开关20。

所述壳体1的前后表面设有滑槽101，所述托板2两侧设有凸起201，所述壳体1的滑槽101和所述托板2的凸起201滑动配合连接，所述液压缸3固定在所述壳体1左侧的固定面上，其中所述液压缸3的活塞杆301的右端部分设有外螺纹，所述托板2的左侧面中间处设有一个螺纹孔203，所述液压缸3的活塞杆301与所述托板2通过螺纹连接，在所述壳体1的上表面设有所述第一高压泵4和所述第二高压泵5，所述第一高压泵4连接所述水管6，所述第二高压泵5连接清洗剂管7，所述水管6和所述清洗剂管7的水平部分的高低可根据需要自由设置，所述隔板9焊接在所述壳体1内清洗部分与烘干部分的分界面处，所述排液底板8设置于所述隔板9分隔的清洗部分一侧，其中，所述排液底板8的下表面为水平面，上表面为斜面，水平面与所述壳体1的内底面贴合，斜面的较低一端的侧面贴合所述壳体1左侧内表面，所述排液底板8还设有插槽，所述过滤板10的一端插入所述排液底板8的插槽内，另一端用螺钉固定于所述壳体1的左侧壁上，所述排液底板8斜面的最低位置处设置所述排液管11，所述排液管上设置所述截止阀12；

优选的，所述托板2上布满漏液孔202；

优选的，所述第一高压泵4和所述第二高压泵5上均设置有固定箍，固定箍通过螺钉与所述壳体1的上表面固定；

优选的，所述水管6和所述清洗剂管7上均设置有多个喷头；

优选的，所述壳体1的后表面还设置有排渣门14；

优选的，清洗部分还设置有隔离卷帘13，所述隔离卷帘13上部设置有卷筒室，卷筒室内插入卷筒1301，卷筒1301两端支撑在所述壳体1的凹槽内，所述卷筒1301的一端与电机1302的输出轴连接，所述电机1302支撑于电机支座1304上；

优选的，所述隔离卷帘13的下端面和与其对应位置的壳体内底面设置有磁性贴条1303；

优选的，所述隔离卷帘13的卷筒室与卷筒1301用铆钉1305固定；

所述暖风机支架15焊接于所述壳体1的上表面，所述暖风机16支撑于所述暖风机支架15上，所述风管组17与所述暖风机16的出风口连接，所述风管组17的下端插入所述壳体1内部，所述电热板支座18焊接于所述壳体1的内底面，所述电热板19支撑于所述电热板支座18上，所述电热板开关20设置于所述壳体1右侧外表面。

优选的，所述电热板19与所述电热板支座18的上表面之间铺设有一层隔热垫。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中液压缸的设置，可以保证清洗和烘干的连续进行，提高生产效率，减少人工劳动力；

2.本实用新型设置分别设置了清洗剂管和水管，且清洗剂管和水管上均设置多个喷头，可以实现全方位、更加彻底的清洗；

3.本实用新型设置上表面为斜面的排液底板，利于液体排出，排液底板上插入过滤板，可以将金属废屑过滤掉，过滤后的洗液加以循环利用，同时，在壳体上设置排泄们，方便清理金属废屑；

4.本实用新型烘干部分的顶部采用风管组，可以增大不锈钢件的受风面积，同时，在下部设置电热板，可以使托板发热，从而达到烘干不锈钢件底部的效果，提升了烘干的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。