一种玻璃钢化粪池的制作方法

本实用新型涉及粪池技术领域，具体涉及一种玻璃钢化粪池。

背景技术：

玻璃化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，玻璃钢化粪池具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、光洁度高的优点，远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、造纸、环保等领域。玻璃钢化粪池是工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活水净化设备，玻璃钢化粪池暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量。

现有的玻璃钢化粪池通常是有分隔板将整个罐体分隔成三个小的分隔室，前面的两个分隔室通常是设置为隔绝氧气的厌氧室，最后一个为沉淀室，在厌氧处理完毕之后液体进入到沉淀室中进行沉淀处理，上清液即可直接排出。

但是进入到化粪池的第一厌氧室中处理的粪渣液中通常容易粘接在一起形成体积较大的物质，一方面粘接成团的体积较大的物质分解效率低，另一方面如果体积较大的物质在第一厌氧室中未能得到完全的分解，在累积的大体积物质较多时，排放到第二厌氧室的过程中就可能出现堵塞的情况，堵塞之后将导致化粪池不能继续对生活污水进行处理，需要待工作人员将堵塞孔打通之后才能继续进行工作，这样不仅会耽误工作人员的工作时间，而且工作人员频繁的接近化粪池进行维修时接触到的化粪池的刺激性的气味会对其身体健康造成伤害；同时在维修之前需要停止向化粪池中继续通入新的粪渣液，降低了化粪池对粪渣的处理效率，对工业生产的正常运行会造成影响。

技术实现要素：

针对现有的玻璃钢化粪池在使用过程中容易造成堵塞，导致需要耗费大量的时间进行修理调整，导致化粪池对粪渣的处理效率低，对工业生产的正常运行造成影响的问题，本申请提出了一种玻璃钢化粪池，该玻璃钢化粪池在使用过程中在粪渣进入到化粪池中时对其粘接在一起的粪渣通过打散机构打散，避免造成堵塞的同时还提高了对粪渣的处理效率，减少了对工业生产的正常运行造成的影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢化粪池，包括粪池本体，所述粪池本体包括依次连通的第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室，所述第一厌氧室上连接有进液管，所述沉降室上连接有出液管，所述第一厌氧室内部连接有用于打散粪液中粘接物质的打散机构，所述打散机构包括设置在所述第一厌氧室内的旋转轴，所述旋转轴一端延伸至第一厌氧室外部并连接有驱动旋转轴旋转的驱动机构一，所述旋转轴上焊接有旋转叶。

本技术方案的工作原理和过程如下：其中驱动机构一电连接有PLC控制器，第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室顶部均设置有视察窗口，视察窗口上连接有密封盖，在使用本申请中的一种玻璃钢化粪池时，工作人员首先将第一厌氧室和第二厌氧室的视察窗口上的密封盖打开，分别投入在发酵过程中需要使用的促进发酵的物质，通过工作人员操作与驱动机构一电连接的PLC控制器，使驱动机构一驱动连接在进液管正下方的旋转轴旋转，即可使连接在旋转轴上的旋转叶旋转，在将需要处理的粪渣混合物通入到第一厌氧室中时，即可被旋转叶打散，使粘接在一起的体积较大的粪渣打散成小体积的粪渣，同时促进发酵的进行，在第一厌氧室中进行厌氧处理之后，再通过第一厌氧室和第二厌氧室之间的通道进入到第二厌氧室中，经过第二厌氧室的二次发酵处理之后，再通过第二厌氧室与沉降室之间的通道进入到沉降室中，其中两个通道上均连接有水泵，在沉降室中将固体杂物沉降到沉降室底部，上层清液直接排出即可，在沉降室底部的固体杂物积累较多时，工作人员使用铲除工具通过视察窗口处将其移出沉降室。

与传统的玻璃钢化粪池相比，本申请中的一种玻璃钢化粪池在使用过程中在第一厌氧室中就将粘接在大块状的粪渣打碎后再进行发酵，不仅降低了粪渣在后续流动过程中对管道的堵塞造成工作效率降低的情况，同时将粪渣打碎后进行发酵，使粪渣与促进发酵的发酵物接触面积更大，提高了发酵的效率。

进一步的，所述驱动机构一包括连接在旋转轴上的齿轮一，所述第一厌氧室外部连接有放置槽，所述放置槽内连接有电机，所述电机的输出轴上连接有与齿轮一啮合的齿轮二。工作人员通过操作与电机电连接的PLC控制器，即可对第一电机进行启动和关闭，在需要使旋转轴旋转时，PLC控制器控制电机启动，使电机的输出轴旋转，即可使与电机输出轴连接的齿轮二旋转，从而使与齿轮二啮合的齿轮一转动，进而带动旋转轴旋转，即可使连接的旋转轴上的旋转叶旋转，即可对进入到第一厌氧室中的粘接粪渣进行打散处理；通过使用齿轮啮合传动的方式是旋转轴旋转，使连接更加的稳定，旋转轴在旋转过程中也更加的稳定，且便于调整旋转的速度，工作人员能更加方便的进行控制。

进一步的，所述旋转轴与所述第一厌氧室的连接处连接有用于防止漏液的密封件。本申请通过在旋转轴和第一厌氧室的连接处连接密封件，一方面避免第一厌氧室中的液体从旋转轴与第一厌氧室之间的缝隙处漏出，另一方面第一厌氧室中需要是无氧环境，避免空气中的氧气从旋转轴与第一厌氧室之间的缝隙进入，导致对第一厌氧室中的无氧环境造成破坏，对发酵过程造成影响。

更进一步的，所述密封件包括设置在所述旋转轴上的环形凹槽，所述环形凹槽内通过防水胶黏剂粘接有密封橡胶。其中密封橡胶与环形凹槽之间可以连接压缩弹簧形成抵触效果，使密封效果更好。本申请通过使用防水胶黏剂将密封橡胶粘接在旋转轴的环形凹槽中，一方面安装过程简单，驱动机构在驱动旋转轴转动的过程中，密封橡胶具有弹性的效果，不会对旋转轴的旋转造成阻碍，但是同时也起到了密封的效果，另一方面采用防水胶黏剂粘接，避免第一厌氧室中的液体在搅动过程中溅到密封橡胶粘接处影响粘接效果，进一步延长了密封橡胶的使用寿命。

进一步的，所述第二厌氧室内连接有用于加快发酵速度的搅拌机构。本申请通过在第二厌氧室中连接搅拌机构，是为了能加快第二厌氧室中的处理物与第二厌氧室中的发酵促进物充分混合，提高发酵的效率，减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

更进一步的，所述搅拌机构包括连接在所述第二厌氧室内的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至第二厌氧室外部并连接驱动搅拌轴旋转的驱动机构二，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶。其中第二电机也与PLC控制器电连接，在使用过程中，工作人员只需要操作PLC控制器启动第二电机，使第二电机驱动搅拌轴旋转，即可使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，对第二厌氧室中的发酵物进行搅拌处理，其中搅拌轴与第二厌氧室连接处也连接有与第一厌氧室相同的密封件，防止空气中氧气的进入和防止液体的泄漏。

更进一步的，所述搅拌叶上设置有多个通孔。本申请通过在搅拌叶上设置多个通孔，即可减少搅拌叶的阻力的作用，使搅拌叶在旋转过程中更加的顺畅，搅拌效果更好。

更进一步的，所述驱动机构二包括连接在所述搅拌轴上的齿轮三。其中齿轮三与齿轮二啮合，本申请通过在搅拌轴上连接与齿轮二啮合的齿轮三，即可在电机带动旋转轴旋转的同时也能带动搅拌轴旋转，减少了电机的安装数量，节约了安装的成本，降低了耗电量，节约了能源。

进一步的，所述第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室底部均连接有废渣排放机构。现有的废渣处理方式通常是通过工作人员使用工具从顶部观察口处将废渣移出，这样的处理很不方便，本申请通过在第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室底部均连接废渣排放机构，即可直接通过废渣排放机构将废渣排放到废渣集中收集处理处，操作方便。

更进一步的，所述废渣排放机构包括连接在第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室底部的排污管，所述排污管上连接有抽泥泵和电磁阀，所述抽泥泵和电磁阀均电连接有PLC控制器电连接。在需要将废渣转移到废渣集中收集处理处时，工作人员通过控制PLC控制器将排污管上的电磁阀打开，同时启动抽泥泵，即可将沉降室底部的废渣转移到废渣集中处理处，操作方便。其中排污管一端与沉降室底部连接，另一端与外部的废渣集中处理装置连接。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的一种玻璃钢化粪池在使用过程中在第一厌氧室中就将粘接在大块状的粪渣打碎后再进行发酵，不仅降低了粪渣在后续流动过程中对管道的堵塞造成工作效率降低的情况，同时将粪渣打碎后进行发酵，使粪渣与促进发酵的发酵物接触面积更大，提高了发酵的效率。

(2)本申请通过使用齿轮啮合传动的方式是旋转轴旋转，使连接更加的稳定，旋转轴在旋转过程中也更加的稳定，且便于调整旋转的速度，工作人员能更加方便的进行控制。

(3)本申请通过在旋转轴和第一厌氧室的连接处连接密封件，一方面避免第一厌氧室中的液体从旋转轴与第一厌氧室之间的缝隙处漏出，另一方面第一厌氧室中需要是无氧环境，避免空气中的氧气从旋转轴与第一厌氧室之间的缝隙进入，导致对第一厌氧室中的无氧环境造成破坏，对发酵过程造成影响。

(4)本申请通过使用防水胶黏剂将密封橡胶粘接在旋转轴的环形凹槽中，一方面安装过程简单，驱动机构在驱动旋转轴转动的过程中，密封橡胶具有弹性的效果，不会对旋转轴的旋转造成阻碍，但是同时也起到了密封的效果，另一方面采用防水胶黏剂粘接，避免第一厌氧室中的液体在搅动过程中溅到密封橡胶粘接处影响粘接效果，进一步延长了密封橡胶的使用寿命。

(5)本申请通过在第二厌氧室中连接搅拌机构，是为了能加快第二厌氧室中的处理物与第二厌氧室中的发酵促进物充分混合，提高发酵的效率，减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

(6)本申请通过在第一厌氧室、第二厌氧室、沉降室底部均连接废渣排放机构，即可直接通过废渣排放机构将废渣排放到废渣集中收集处理处，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型中一种玻璃钢化粪池的结构示意图；

图2是本实用新型中一种玻璃钢化粪池的结构示意图中A的放大图；

图3是本实用新型中一种玻璃钢化粪池的仰视图。

图中标记为：1-放置槽，2-齿轮一，3-旋转叶，4-旋转轴，5-进液管，6-视察窗口，7-第一厌氧室，8-搅拌叶，9-第二厌氧室，10-搅拌轴，11-通道，12-水泵，13-沉降室，14-出液管，15-抽泥泵，16-电磁阀，17-排污管，18-齿轮三，19-电机，20-齿轮二，21-环形凹槽，22-密封橡胶。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种玻璃钢化粪池，包括粪池本体，粪池本体包括依次连通的第一厌氧室7、第二厌氧室9、沉降室13，第一厌氧室7上连接有进液管5，沉降室13上连接有出液管14，第一厌氧室7内部连接有用于打散粪液中粘接物质的打散机构，打散机构包括设置在第一厌氧室7内的旋转轴4，旋转轴4一端延伸至第一厌氧室7外部并连接有驱动旋转轴4旋转的驱动机构一，旋转轴4上焊接有旋转叶3。

工作原理：其中驱动机构一电连接有PLC控制器，第一厌氧室7、第二厌氧室9、沉降室13顶部均设置有视察窗口6，视察窗口6上连接有密封盖，在使用本申请中的一种玻璃钢化粪池时，工作人员首先将第一厌氧室7和第二厌氧室9的视察窗口6上的密封盖打开，分别投入在发酵过程中需要使用的促进发酵的物质，通过工作人员操作与驱动机构一电连接的PLC控制器，使驱动机构一驱动连接在进液管5正下方的旋转轴4旋转，即可使连接在旋转轴4上的旋转叶3旋转，在将需要处理的粪渣混合物通入到第一厌氧室7中时，即可被旋转叶3打散，使粘接在一起的体积较大的粪渣打散成小体积的粪渣，同时促进发酵的进行，在第一厌氧室7中进行厌氧处理之后，再通过第一厌氧室7和第二厌氧室9之间的通道11进入到第二厌氧室9中，经过第二厌氧室9的二次发酵处理之后，再通过第二厌氧室9与沉降室13之间的通道11进入到沉降室13中，其中两个通道11上均连接有水泵12，在沉降室13中将固体杂物沉降到沉降室13底部，上层清液直接排出即可，在沉降室13底部的固体杂物积累较多时，工作人员使用铲除工具通过视察窗口6处将其移出沉降室13。

与传统的玻璃钢化粪池相比，本申请中的一种玻璃钢化粪池在使用过程中在第一厌氧室7中就将粘接在大块状的粪渣打碎后再进行发酵，不仅降低了粪渣在后续流动过程中对管道的堵塞造成工作效率降低的情况，同时将粪渣打碎后进行发酵，使粪渣与促进发酵的发酵物接触面积更大，提高了发酵的效率。

实施例2

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的驱动机构一包括连接在旋转轴4上的齿轮一2，第一厌氧室7外部连接有放置槽1，放置槽1内连接有电机19，电机19的输出轴上连接有与齿轮一2啮合的齿轮二20。

工作人员通过操作与电机19电连接的PLC控制器，即可对第一电机19进行启动和关闭，在需要使旋转轴4旋转时，PLC控制器控制电机19启动，使电机19的输出轴旋转，即可使与电机19输出轴连接的齿轮二20旋转，从而使与齿轮二20啮合的齿轮一2转动，进而带动旋转轴4旋转，即可使连接的旋转轴4上的旋转叶3旋转，即可对进入到第一厌氧室7中的粘接粪渣进行打散处理；通过使用齿轮啮合传动的方式是旋转轴4旋转，使连接更加的稳定，旋转轴4在旋转过程中也更加的稳定，且便于调整旋转的速度，工作人员能更加方便的进行控制。

实施例3

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的旋转轴4与第一厌氧室7的连接处连接有用于防止漏液的密封件。

本申请通过在旋转轴4和第一厌氧室7的连接处连接密封件，一方面避免第一厌氧室7中的液体从旋转轴4与第一厌氧室7之间的缝隙处漏出，另一方面第一厌氧室7中需要是无氧环境，避免空气中的氧气从旋转轴4与第一厌氧室7之间的缝隙进入，导致对第一厌氧室7中的无氧环境造成破坏，对发酵过程造成影响。

实施例4

参照图1-3，基于实施例3，该实施例的密封件包括设置在旋转轴4上的环形凹槽21，环形凹槽21内通过防水胶黏剂粘接有密封橡胶22。

其中密封橡胶22与环形凹槽21之间可以连接压缩弹簧形成抵触效果，使密封效果更好。本申请通过使用防水胶黏剂将密封橡胶22粘接在旋转轴4的环形凹槽21中，一方面安装过程简单，驱动机构在驱动旋转轴4转动的过程中，密封橡胶22具有弹性的效果，不会对旋转轴4的旋转造成阻碍，但是同时也起到了密封的效果，另一方面采用防水胶黏剂粘接，避免第一厌氧室7中的液体在搅动过程中溅到密封橡胶22粘接处影响粘接效果，进一步延长了密封橡胶22的使用寿命。

实施例5

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的第二厌氧室9内连接有用于加快发酵速度的搅拌机构。

本申请通过在第二厌氧室9中连接搅拌机构，是为了能加快第二厌氧室9中的处理物与第二厌氧室9中的发酵促进物充分混合，提高发酵的效率，减少了工作人员的工作流程，提高了工作效率。

实施例6

参照图1-3，基于实施例5，该实施例的搅拌机构包括连接在所述第二厌氧室9内的搅拌轴10，搅拌轴10延伸至第二厌氧室9外部并连接驱动搅拌轴10旋转的驱动机构二，搅拌轴10上焊接有搅拌叶8。

其中第二电机19也与PLC控制器电连接，在使用过程中，工作人员只需要操作PLC控制器启动第二电机19，使第二电机19驱动搅拌轴10旋转，即可使连接在搅拌轴10上的搅拌叶8旋转，对第二厌氧室9中的发酵物进行搅拌处理，其中搅拌轴10与第二厌氧室9连接处也连接有与第一厌氧室7相同的密封件，防止空气中氧气的进入和防止液体的泄漏。

实施例7

参照图1-3，基于实施例6，该实施例的搅拌叶8上设置有多个通孔。

本申请通过在搅拌叶8上设置多个通孔，即可减少搅拌叶8的阻力的作用，使搅拌叶8在旋转过程中更加的顺畅，搅拌效果更好。

实施例8

参照图1-3，基于实施例6，该实施例的驱动机构二包括连接在搅拌轴10上的齿轮三18。

其中齿轮三18与齿轮二20啮合，本申请通过在搅拌轴10上连接与齿轮二20啮合的齿轮三18，即可在电机19带动旋转轴4旋转的同时也能带动搅拌轴10旋转，减少了电机19的安装数量，节约了安装的成本，降低了耗电量，节约了能源。

实施例9

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的第一厌氧室7、第二厌氧室9、沉降室13底部均连接有废渣排放机构。

现有的废渣处理方式通常是通过工作人员使用工具从顶部观察口处将废渣移出，这样的处理很不方便，本申请通过在第一厌氧室7、第二厌氧室9、沉降室13底部均连接废渣排放机构，即可直接通过废渣排放机构将废渣排放到废渣集中收集处理处，操作方便。

实施例10

参照图1-3，基于实施例9，该实施例的废渣排放机构包括连接在第一厌氧室7、第二厌氧室9、沉降室13底部的排污管17，排污管17上连接有抽泥泵15和电磁阀16，抽泥泵15和电磁阀16均电连接有PLC控制器电连接。

在需要将废渣转移到废渣集中收集处理处时，工作人员通过控制PLC控制器将排污管17上的电磁阀16打开，同时启动抽泥泵15，即可将沉降室13底部的废渣转移到废渣集中处理处，操作方便。其中排污管17一端与沉降室13底部连接，另一端与外部的废渣集中处理装置连接。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的PLC控制器、电磁阀、联轴器、电机属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

所属技术领域的人员应当理解，为了实现自动化控制，本实施例所述的各电磁阀和电机均与PLC控制器连接属于常规的技术手段。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。