一种内镜预处理装置的分杯固定系统的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种内镜预处理装置的分杯固定系统。

背景技术：

根据《软式内镜清洗消毒技术规范》ws507-2016规定，内镜从患者体内取出后，在与光源和视频处理器拆离之前，应立即用含有清洗液的湿巾或湿纱布进行预处理清洗，现有技术对内镜的预处理清洗流程不规范，缺乏一种内镜预处理装置可以及时更换容器杯和其内的清洗液。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种内镜预处理装置的分杯固定系统，针对现有技术的软式内镜在预处理清洗时流程不规范，容器杯不能及时有效地更换而研发，可以及时有效地更换容器杯，保证使用后的内镜的预处理清洗及时规范。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的内镜预处理装置的分杯固定系统，包括控制装置、基盘和由第一电机驱动的转盘，所述转盘位于所述基盘的上方，所述基盘上具有装杯工位、配液工位、使用工位和卸杯工位，所述装杯工位、所述配液工位、所述使用工位和所述卸杯工位沿所述基盘的周向均匀分布；

进一步地，所述转盘上沿所述转盘的周向均匀设置有四个置杯口，四个所述置杯口分别对应所述装杯工位、所述配液工位、所述使用工位和卸杯工位，所述容器杯放置在所述置杯口内。

进一步地，所述基盘的装杯工位的上方设置有自动落杯器，所述自动落杯器位于所述转盘的置杯口的上方。

进一步地，所述基盘的使用工位上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置电连接。

进一步地，所述卸杯工位的下方设置有一垃圾桶，所述卸杯工位处具有一圆形的卸杯口，所述卸杯口设置有由第二电机驱动的第一光圈阀，当第二电机驱动第一光圈阀打开时，所述卸杯工位的容器杯掉落至所述垃圾桶。

进一步地，所述转盘的置杯口设置有用于夹持所述容器杯的夹持装置。

进一步地，所述夹持装置包括设置在所述置杯口内第二光圈阀，所述第二光圈阀通过第三电机驱动。

进一步地，所述控制装置为plc控制器或单片机控制器。

进一步地，所述第二电机和所述第三电机均为步进电机或伺服电机。

进一步地，所述基盘和所述转盘均为不锈钢材料制成的结构件。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的内镜预处理装置的分杯固定系统的基盘分别设置有装杯工位、配液工位、使用工位和卸杯工位，分工明确，转盘转动时使上一工位的容器杯流转至下一工位，保证及时换杯、换液。

本实用新型的优选技术方案的技术效果为：

第一、实用新型的软式内镜预处理装置的分杯固定系统的转盘上的夹持装置为第三电机驱动的第二光圈阀，可以根据容器杯的大小型号调节第二光圈阀非完全闭合的开口大小，可以适用于多种型号的容器杯；

第二、实用新型的软式内镜预处理装置的分杯固定系统的卸杯工位设置有第二电机驱动的第一光圈阀，当容器杯流转至卸杯工位时，纸杯随自身重力下落至垃圾桶内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的内镜预处理装置的分杯固定系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内镜预处理装置的分杯固定系统的基盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的内镜预处理装置的分杯固定系统的基盘、转盘连接示意图。

图中：

1-基盘，11-装杯工位，12-配液工位，13-使用工位，14-卸杯工位；

2-转盘，21-置杯口；

3-容器杯；

4-自动落杯器；

5-称重传感器；

6-垃圾桶；

7-第二电机；

8-第一光圈阀；

9-第二光圈阀；

10-第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1～图3所示，本实施例提供了一种内镜预处理装置的分杯固定系统，所述分杯固定系统包括控制装置、基盘1和由第一电机驱动的转盘2，所述第一电机通过齿轮传动机构驱动所述转盘2转动，所述转盘2位于所述基盘1的上方，所述基盘1上具有装杯工位11、配液工位12、使用工位13和卸杯工位14，所述装杯工位11、所述配液工位12、所述使用工位13和所述卸杯工位14沿所述基盘1的周向均匀分布。

作为本实施例的进一步改进，所述转盘2上沿所述转盘2的周向均匀设置有四个用于放置容器杯3的置杯口21，四个所述置杯口21分别对应所述装杯工位11、所述配液工位12、所述使用工位13和卸杯工位14。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1的装杯工位11的上方设置有自动落杯器4，所述自动落杯器4为现有技术常用的自动落杯器或自动分杯器，所述自动落杯器4内设置有多个一次性纸杯，所述自动落杯器4能实现其内的纸杯单一下落即可，当转盘2位于卸杯工位14的置杯口21流转至装杯工位11时，所述自动落杯器4向其对应的置杯口21装填新杯，所述自动落杯器4位于所述转盘2的上方。

当所述装杯工位11装填新杯后，装填的新杯流转至配液工位12，混合液槽1向容器杯3内装填混合液，装入混合液的容器杯3流转至使用工位13，作为本实施例的进一步改进，所述基盘1的使用工位13上设置有称重传感器5，所述称重传感器5与所述控制装置电连接。

容器杯3装填的混合液在使用后出现损耗，当称重传感器5在监测到容器杯3内的混合液低于设定值时，控制装置接收称重传感器5监测到的重量信号并控制第一电机工作使转盘2转动，让装有残余混合液的容器杯3流转至卸杯工位14。

作为本实施例的进一步改进，所述卸杯工位14的下方对应设置有一垃圾桶6，所述卸杯工位14处具有一圆形的卸杯口，所述卸杯口设置有由第二电机7驱动的第一光圈阀8，当第二电机7驱动第一光圈阀8打开时，所述卸杯工位14的容器杯3掉落至所述垃圾桶6，当容器杯3流转至卸杯工位14时，第一光圈阀8处于关闭状态并对容器杯3起支承作用，控制装置控制第二电机7工作使第一光圈阀8打开，容器杯3随着自身重力落入到垃圾桶内，容器杯3落入垃圾桶后其对应的置杯口21流转至装杯工位11等待装填新杯。

本实施例的软式内镜预处理装置的控制装置还可使转盘第一电机驱动的转盘2每间隔段时间转动四分之一个周期，进行正常的卸杯、装杯和配液，保证使用工位13长时间搁置的容器杯3能得到及时更换，防止被环境中的细菌污染。

作为本实施例的进一步改进，所述转盘2的置杯口21设置有用于夹持所述容器杯3的夹持装置。

作为本实施例的进一步改进，所述夹持装置包括设置在所述置杯口21内第二光圈阀9，所述第二光圈阀9通过第三电机10驱动。

可根据不同的容器杯3的大小型号调节第二光圈阀9非完全闭合的开口大小，使第二光圈阀9的的光圈叶片与所述容器杯3的中部接触，当容器杯3位于使用工位13和卸杯工位14时，第二光圈阀9的光圈叶片全部处于收纳状态防止影响称重和卸杯，当转盘2转动时，第三电机10控制第二光圈阀9动作使其光圈叶片处于非完全闭合状态，与容器杯3的杯壁接触起到稳固作用，防止容器杯3内的混合液飞溅。

作为本实施例的进一步改进，所述控制装置可在现有技术的电气控制器中进行适应性选择，本实施例中，所述控制装置为plc控制器或单片机控制器。

本实施例中，所述第二电机和所述第三电机均为伺服电机或步进电机。所述基盘和所述转盘均为不锈钢材料制成的结构件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。