生产废水净化装置的制作方法

本实用新型涉及发酵酒精行业的酒精废水处理。更具体地说，本实用新型涉及一种生产废水净化装置。

背景技术：

目前发酵酒精行业的酒精废水处理基本上都是采用“厌氧+好氧”工艺处理再经终沉池沉淀后直接排放，由于悬浮物、cod、色度等指标还是比较高，很难做到稳定达标排放，而且处理后的废水基本上都没有综合利用，废水污染物得不到减量排放。我公司的酒精废水在原有的“厌氧+好氧”处理设施基础上，增加气浮净化脱色工艺处理，废水基本上能稳定达标排放，但现有的气浮机采用传送带刮渣，传送带的电机位于水域范围内，很容易造成事故，且该刮渣方法十分耗电，需要多次提供电气动力。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种生产废水净化装置，其能够去除废水中的悬浮物，去除废水中的色度，电力消耗少，安全、高效、节能、环保，处理后的废水能够稳定达标排放和再次回收利用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种生产废水净化装置，包括沿净化顺序依次设置的原水池、厌氧池、好氧池、终沉池、压力容气罐、气浮池、回收池，其特征在于，所述气浮池包括：

池体，其下部设有进水口和出水口，所述进水口与所述压力溶气罐连通，所述出水口与所述回收池连通，所述池体上部设有出渣口；

动力机构，其包括自上至下等间隔分布且水平设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴与所述第二转轴皮带传动，所述第一转轴上固定套设有上齿轮，所述第三转轴上固定套设有下齿轮，所述上齿轮、下齿轮位于同一竖直面且啮合，所述第三转轴的一端与电机的输出轴连接，所述电机驱动所述第三转轴作顺时针运动，所述第三转轴与所述出渣口位于同一高度；

导渣机构，其设置在所述动力机构的上游侧，所述导渣机构包括第一杆体、第二杆体、滑杆、滑轨，所述第一杆体固定连接所述第二转轴，所述第二杆体的两端与所述第一杆体、所述滑杆分别铰接，所述滑轨自上游侧至下游侧延伸，所述滑轨包括一对环形轨道，所述滑轨的宽度不大于20cm，所述滑轨的水平中线与所述第二转轴的轴线位于同一高度，所述滑杆的两端在所述滑轨中滑动作环形运动，所述第二杆体长度大于所述第一杆体长度，所述滑轨的上游端至所述第二转轴的距离等于所述第一杆体、第二杆体的长度和，所述滑轨的下游端至所述第二转轴的距离等于第一杆体、第二杆体的长度差；

排渣机构，其包括上排渣板、下排渣板，所述上排渣板、下排渣板均为半圆柱状结构，所述上排渣板、下排渣板分别轴向固定安装在所述第一转轴、第三转轴上，所述上排渣板、下排渣板的弧形边缘的间距最小为2cm。

优选的是，所述原水池内部设有格栅。

优选的是，所述终沉池设有脱色剂投放口和助凝剂投放口。

优选的是，所述上齿轮的齿数大于下齿轮。

优选的是，所述滑杆延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。

优选的是，所述上排渣板的弧形边缘延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、在现有的“厌氧+好氧”处理设施基础上，增加气浮净化脱色工艺处理，采用电机驱动、齿轮和皮带传送实现多维多次导渣刮渣排渣，能够去除废水中的悬浮物，去除废水中的色度，处理后的废水能够稳定达标排放，可再次回收利用，输送到浓缩车间冲洗蒸发罐，减少废水排放，节约冲洗蒸发管用水；

第二、第一转轴、第二转轴、第三转轴垂直于水流方向等间隔设置，形成传动主体，第三转轴在电机驱动下顺时针旋转，第一转轴通过齿轮组件与第三转轴联动，旋转方向相反，第二转轴与第一转轴用过皮带传动，旋转方向相同，实现多维动力输出，上齿轮、下齿轮容易生产取材、传动效果好；

第三、第一杆体、第二杆体平行于水流方向且二者枢接，第二杆体与滑杆枢接，形成了第一杆体、第二杆体、滑杆的枢转联动，第二杆体通过滑杆限位于滑轨中，第一杆体绕第二转轴转动，带动滑杆在滑轨中作往复运动，滑轨的宽度较小，使滑杆作近似于直线的线性运动，当第一杆体逆时针转动到靠近或远离滑轨的一侧时，第一杆体、第二杆体呈近似直线状态，上排渣板、下排渣板的旋转方向相异，尤其是下排渣板顺时针运动，恰好与水流相向接触，具有更好的捕捉、收集浮渣的效果，上排渣板、下排渣板转动至靠近时，下排渣板将浮渣沿水流方向输送至排渣口；

第四、废水进入池体，滑杆沿水流方向(位于滑轨下方时与水流方向相同)推动浮渣，下排渣板旋转至接触滑杆推动的浮渣，其惯性作用将浮渣顺时针带起，上排渣板接触浮渣并逆时针裹挟浮渣并作旋转运动，浮渣在重力作用下落入排渣口；

第五、格栅实现原水的过滤预处理，将大尺寸杂质预先排除；加脱色剂、助凝剂具有吸附和絮凝废水中有色基团的作用，当废水中的色度、cod浓度较高时，将脱色剂与助凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺配合使用来处理，除了能去除废水中的悬浮物外，还能有效地去除废水中的色度，使用废水能够稳定达标排放；上齿轮齿数大于下齿轮，使第一转轴、第二转轴的转速大于第三转轴，增加上排渣板、下排渣板的接触频率，更快更多捕捉浮渣；滑杆的耙形导渣面具有较大的拦截面积和较好的拦截能力；上排渣板的耙形导渣面有效剔除下排渣板边缘的浮渣，使下排渣板更好地循环工作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种技术方案的示意图；

图2为本实用新型的一种技术方案的导渣机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种技术方案的动力机构的结构示意图；

图4为图1中a的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种生产废水净化装置，包括沿净化顺序依次设置的原水池1、厌氧池2、好氧池3、终沉池4、压力容气罐5、气浮池5、回收池7，所述气浮池5包括：

池体610，其下部设有进水口和出水口，所述进水口与所述压力溶气罐连通，所述出水口与所述回收池7连通，所述池体610上部设有出渣口611；

动力机构，其包括自上至下等间隔分布且水平设置的第一转轴620、第二转轴621和第三转轴623，所述第一转轴620与所述第二转轴621皮带传动，所述第一转轴620上固定套设有上齿轮624，所述第三转轴623上固定套设有下齿轮625，所述上齿轮624、下齿轮625位于同一竖直面且啮合，所述第三转轴623的一端与电机622的输出轴连接，所述电机622驱动所述第三转轴623作顺时针运动，所述第三转轴623与所述出渣口611位于同一高度；

导渣机构，其设置在所述动力机构的上游侧，所述导渣机构包括第一杆体630、第二杆体631、滑杆632、滑轨633，所述第一杆体630固定连接所述第二转轴621，所述第二杆体631的两端与所述第一杆体630、所述滑杆632分别铰接，所述滑轨633自上游侧至下游侧延伸，所述滑轨633包括一对环形轨道，所述滑轨633的宽度不大于20cm，所述滑轨633的水平中线与所述第二转轴621的轴线位于同一高度，所述滑杆632的两端在所述滑轨633中滑动作环形运动，所述第二杆体631长度大于所述第一杆体630长度，所述滑轨633的上游端至所述第二转轴621的距离等于所述第一杆体630、第二杆体631的长度和，所述滑轨633的下游端至所述第二转轴621的距离等于第一杆体630、第二杆体631的长度差；

排渣机构，其包括上排渣板640、下排渣板641，所述上排渣板640、下排渣板641均为半圆柱状结构，所述上排渣板640、下排渣板641分别轴向固定安装在所述第一转轴620、第三转轴623上，所述上排渣板640、下排渣板641的弧形边缘的间距最小为2cm。

在上述技术方案中，在现有的“厌氧+好氧”处理设施基础上，增加气浮净化脱色工艺处理，采用电机622驱动、齿轮和皮带传送实现多维多次导渣刮渣排渣，能够去除废水中的悬浮物，去除废水中的色度，处理后的废水能够稳定达标排放，可再次回收利用，输送到浓缩车间冲洗蒸发罐，减少废水排放，节约冲洗蒸发管用水。

第一转轴620、第二转轴621、第三转轴623垂直于水流方向等间隔设置，形成传动主体，第三转轴623在电机622驱动下顺时针旋转，第一转轴620通过齿轮组件与第三转轴623联动，旋转方向相反，第二转轴621与第一转轴620用过皮带传动，旋转方向相同，实现多维动力输出，上齿轮624、下齿轮625容易生产取材、传动效果好。

第一杆体630、第二杆体631平行于水流方向且二者枢接，第二杆体631与滑杆632枢接，形成了第一杆体630、第二杆体631、滑杆632的枢转联动，第二杆体631通过滑杆632限位于滑轨633中，第一杆体630绕第二转轴621转动，带动滑杆632在滑轨633中作往复运动，滑轨633的宽度较小，使滑杆632作近似于直线的线性运动，当第一杆体630逆时针转动到靠近或远离滑轨633的一侧时，第一杆体630、第二杆体631呈近似直线状态，上排渣板640、下排渣板641的旋转方向相异，尤其是下排渣板641顺时针运动，恰好与水流相向接触，具有更好的捕捉、收集浮渣的效果，上排渣板640、下排渣板641转动至靠近时，下排渣板641将浮渣沿水流方向输送至排渣口。

废水进入池体610，滑杆632沿水流方向(位于滑轨633下方时与水流方向相同)推动浮渣，下排渣板641旋转至接触滑杆632推动的浮渣，其惯性作用将浮渣顺时针带起，上排渣板640接触浮渣并逆时针裹挟浮渣并作旋转运动，浮渣在重力作用下落入排渣口。

酒精废水经过厌氧和好氧处理在终沉池4沉淀后再进入气浮机处理，在此过程中先后在废水中流加脱色剂、助凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，脱色剂在使用前进行稀释50倍(即2％的稀释浓度)，聚合氯化铝(pac)配制浓度为0.75％，聚丙烯酰胺(pam)配制浓度为0.04％，每100吨废水用脱色剂5kg、聚合氯化铝6kg、聚丙烯酰胺0.3kg。我公司使用的絮凝脱色剂是集脱色、絮凝、降解cod等多种功能于一身的聚丙烯酸盐阳离子高分子化合物，具有吸附和絮凝废水中有色基团的作用，当废水中的色度、cod浓度较高时，将脱色剂与助凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺配合使用来处理，除了能去除废水中的悬浮物外，还能有效地去除废水中的色度，使用废水能够稳定达标排放。

针对我公司的浓缩车间每天的蒸发罐降温、冲洗等用水量约为200方，而废水处理站处理废水达标后却直接排放，而处理后达标的废水温度及水质等完全可以回用来清洗蒸发罐。为了节能环保，我公司将废水处理达标后的部分废水输送到浓缩车间冲洗蒸发罐用，每天可以减少废水排放约200方，同时可以节约冲洗蒸发罐用水约200方。

在另一种技术方案中，所述原水池1内部设有格栅。格栅实现原水的过滤预处理，将大尺寸杂质预先排除。

在另一种技术方案中，所述终沉池4设有脱色剂投放口和助凝剂投放口。加脱色剂、助凝剂具有吸附和絮凝废水中有色基团的作用，当废水中的色度、cod浓度较高时，将脱色剂与助凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺配合使用来处理，除了能去除废水中的悬浮物外，还能有效地去除废水中的色度，使用废水能够稳定达标排放。

在另一种技术方案中，所述上齿轮624的齿数大于下齿轮625。上齿轮624齿数大于下齿轮625，使第一转轴620、第二转轴621的转速大于第三转轴623，增加上排渣板640、下排渣板641的接触频率，更快更多捕捉浮渣。

在另一种技术方案中，所述滑杆632延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。滑杆632的耙形导渣面具有较大的拦截面积和较好的拦截能力。

在另一种技术方案中，所述上排渣板640的弧形边缘延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。上排渣板640的耙形导渣面有效剔除下排渣板641边缘的浮渣，使下排渣板641更好地循环工作。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。