一种飞灰固化螯合装置的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰固化螯合装置。

背景技术：

目前中国随着国民素质的提高，环保意识的加强，生活垃圾及固废、危废的焚烧产生的飞灰，其中含有大量的重金属，需要经过特殊的处理，才能进行后续处理，目前比较成熟的处置方法主要是水泥固化法，具有工艺设备简单、操作方便、价格便宜、固化产物强度高等优点。但目前市场上系统可靠的水泥固化系统投资成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，投资成本小、自动化程度高的飞灰固化螯合装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种飞灰固化螯合装置，包括飞灰称重仓、水泥称重仓、螯合剂称重仓和混炼机，飞灰称重仓的出口与混炼机连通，水泥称重仓的出口与混炼机连通，螯合剂为水溶液，螯合剂称重仓通过管路与混炼机连通，飞灰、水泥和螯合剂在混炼机中混合。

进一步的，所述飞灰称重仓、水泥称重仓和螯合剂称重仓分别通过支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ和支撑架Ⅲ固定连接在地面上。

进一步的，所述飞灰称重仓中设有飞灰称重器，飞灰称重器的称重板Ⅰ设置在飞灰称重仓的底部，称重板Ⅰ与支撑架Ⅰ连接。

进一步的，所述水泥称重仓中设有水泥称重器，水泥称重器的称重板Ⅱ设置在水泥称重仓的底部，称重板Ⅱ与支撑架Ⅱ连接。

进一步的，所述螯合剂称重仓中设有螯合剂称重器，螯合剂称重器的称重板Ⅲ设置在螯合剂称重仓的底部，称重板Ⅲ与支撑架Ⅲ连接。

进一步的，所述飞灰称重仓的出口与混炼机的连接处设有气动阀Ⅰ，水泥称重仓的出口与混炼机的连接处设有气动阀Ⅱ，螯合剂称重仓与混炼机连通的管路上设有气动阀Ⅲ。

进一步的，所述飞灰称重仓上靠近出口处设有振动器Ⅰ，振动器Ⅰ连接在飞灰称重仓的外壁上，水泥称重仓上靠近出口处设有振动器Ⅱ，振动器Ⅱ连接在水泥称重仓的外壁上。

进一步的，所述飞灰称重仓和水泥称重仓的顶部均设有排气管，排气管与除尘器连通。

进一步的，所述飞灰通过卸灰阀直接卸料至飞灰称重仓中，或者飞灰通过卸灰阀卸料后再经螺旋输送机送至飞灰称重仓中；水泥仓中的水泥通过前端卸料器直接卸料至水泥称重仓中，或者水泥通过卸料器卸料后再经螺旋输送机送至水泥称重仓中；螯合剂通过溶液输送泵，将设定浓度的螯合剂溶液输送至螯合剂称重仓中。

进一步的，所述螯合剂通过溶液输送泵，将设定浓度的螯合剂溶液输送至螯合剂称重仓中。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、由于飞灰固化螯合系统的稳定性重要的就是水泥、飞灰、螯合剂三者之间的配比，配比好飞灰中重金属才能最大化的与水泥、螯合剂反应，以节约运行成本，降低环保风险；为此本实用新型设计一套称重系统以实现各物料准确计量的目的，具体为：在飞灰称重仓中设有飞灰称重器，在水泥称重仓中设有水泥称重器，螯合剂称重仓中设有螯合剂称重器。

2、由于飞灰和水泥均为粉末状，为方便飞灰称重仓和水泥称重仓的下料，使飞灰、水泥在设定的时间内全部排空，进一步确保计量的准确性，本实用新型飞灰称重仓的外壁上设有振动器Ⅰ，水泥称重仓的外壁上设有振动器Ⅱ，振动器Ⅰ和振动器Ⅱ均采用电机振动的工作原理，使飞灰称重仓和水泥称重仓的的外壁振动，飞灰和水泥更容易抖落，使落料干净快捷。

3、本实用新型水泥、飞灰均是粉末状，当物料卸入称重仓时，会产生大量的灰尘，为防止灰尘溢出，造成环境及人员的污染，飞灰称重仓和水泥称重仓的顶部均设有排气管，排气管与除尘器连通，以达到零污染排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型飞灰固化螯合装置的结构示意图。

图2为本实用新型飞灰固化螯合装置的侧视示意图。

上述图中的标记分别为：1、飞灰称重仓；11、飞灰称重器；12、称重板Ⅰ；13、飞灰入料口；2、水泥称重仓；21、水泥称重器；22、称重板Ⅱ；23、水泥入料口；3、螯合剂称重仓；31、螯合剂称重器；32、称重板Ⅲ；33、螯合剂入料口；4、混炼机；51、支撑架Ⅰ；52、支撑架Ⅱ；53、支撑架Ⅲ；61、气动阀Ⅰ；62、气动阀Ⅱ；63、气动阀Ⅲ；71、振动器Ⅰ；72、振动器Ⅱ；8、排气管。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种飞灰固化螯合装置，包括飞灰称重仓1、水泥称重仓2、螯合剂称重仓3和混炼机4，飞灰称重仓1的出口与混炼机4连通，水泥称重仓2的出口与混炼机4连通，螯合剂称重仓3通过管路与混炼机4连通，飞灰、水泥和螯合剂在混炼机4中混合。飞灰称重仓1、水泥称重仓2和螯合剂称重仓3分别通过支撑架Ⅰ51、支撑架Ⅱ52和支撑架Ⅲ53固定连接在地面上，以方便飞灰、水泥和螯合剂下料及固化后物料的运输。为使各仓体在系统运行时不受振动、横风的影响每个仓的支撑架设计为三支腿或四支腿结构。

飞灰固化螯合系统的稳定性重要的就是水泥、飞灰、螯合剂三者之间的配比，配比好飞灰中重金属才能最大化的与水泥、螯合剂反应，以节约运行成本，降低环保风险。为此设计一套称重系统以实现各物料准确计量的目的，具体为：在飞灰称重仓1中设有飞灰称重器11，飞灰称重器11的称重板Ⅰ12设置在飞灰称重仓1的底部，称重板Ⅰ12与支撑架Ⅰ51连接，飞灰称重仓1的顶部设有飞灰入料口13；在水泥称重仓2中设有水泥称重器21，水泥称重器21的称重板Ⅱ22设置在水泥称重仓2的底部，称重板Ⅱ22与支撑架Ⅱ52连接，水泥称重仓2的顶部设有水泥入料口23；螯合剂称重仓3中设有螯合剂称重器31，螯合剂称重器31的称重板Ⅲ32设置在螯合剂称重仓3的底部，称重板Ⅲ32与支撑架Ⅲ53连接，螯合剂称重仓3的顶部设有螯合剂入料口33。

飞灰称重仓1的出口与混炼机4的连接处设有气动阀Ⅰ61，当飞灰达到所需重量后气动阀Ⅰ61打开，飞灰进入到混炼机4中；水泥称重仓2的出口与混炼机4的连接处设有气动阀Ⅱ62，当水泥达到所需重量后气动阀Ⅱ62，水泥进入到混炼机4中；螯合剂称重仓3与混炼机4连通的管路上设有气动阀Ⅲ63，当螯合剂达到所需重量后气动阀Ⅲ63，水泥进入到混炼机4中。

该飞灰固化螯合装置还包括控制器，在控制器中通过编程设定好所需飞灰的重量、所需水泥的重量和所需螯合剂的重量，当达到所需重量后停止向飞灰称重仓1、水泥称重仓2和螯合剂称重仓3各仓中卸料；然后再设定好飞灰、水泥、螯合剂进入到混炼机4的顺序及相互间隔时间，混炼机4搅拌时间等；该控制器优选为PLC控制器，即飞灰称重器11、水泥称重器21、螯合剂称重器31和气动阀Ⅰ61、气动阀Ⅱ62、气动阀Ⅲ63、混炼机4均与PLC控制器连接，PLC控制器用于控制以上各部件的工作状态。

飞灰和水泥均为粉末状，为方便飞灰称重仓1和水泥称重仓2的下料，使飞灰、水泥在设定的时间内全部排空，进一步确保计量的准确性，飞灰称重仓1上靠近出口处设有振动器Ⅰ71，振动器Ⅰ71连接在飞灰称重仓1的外壁上，水泥称重仓2上靠近出口处设有振动器Ⅱ72，振动器Ⅱ72连接在水泥称重仓2的外壁上。振动器Ⅰ71和振动器Ⅱ72均采用电机振动的工作原理，使飞灰称重仓1和水泥称重仓2的的外壁振动，飞灰和水泥更容易抖落，使落料干净快捷。

水泥、飞灰均是粉末状，当物料卸入称重仓时，会产生大量的灰尘，为防止灰尘溢出，造成环境及人员的污染，飞灰称重仓1和水泥称重仓2的顶部均设有排气管8，排气管8与除尘器连通，以达到零污染排放。

飞灰通过卸灰阀直接卸料至飞灰称重仓1中，或者飞灰通过卸灰阀卸料后再经螺旋输送机送至飞灰称重仓1中；水泥仓中的水泥通过前端卸料器直接卸料至水泥称重仓2中，或者水泥通过卸料器卸料后再经螺旋输送机送至水泥称重仓2中；螯合剂通过溶液输送泵，将设定浓度的螯合剂溶液输送至螯合剂称重仓3中。本实用新型中对于飞灰和水泥的卸料提供了两种方式，可根据各仓到混炼机的具体距离进行选定，例如当距离混炼机4比较近时，可采用卸料阀或卸料器直接卸料的形式；当距离混炼机4比较远时，便采用螺旋输送机的形式进行向各仓中卸料。

飞灰存储库中的飞灰，由卸灰阀卸料后经过前端螺旋输送机送至飞灰称重仓称重，到达称重设定量后螺旋机停止；水泥仓中的水泥经前端卸料器直接卸料至水泥称重仓称重，到达称重设定量后卸料器停止；启动螯合剂溶液输送泵，将设定浓度的螯合剂溶液输送至螯合剂称重仓，当达称重设定量后螯合剂输送泵停止；混炼机4的搅拌电机启动5S后，飞灰称重仓1的气动阀Ⅰ61和水泥称重仓2的气动阀Ⅱ62同时打开，称重后的飞灰和水泥同时卸入混炼机4中；延时15s后，开启螯合剂称重仓3的气动阀Ⅲ63将螯合剂排入混炼机4中，螯合剂排空后混炼机继续搅拌3min左右，即飞灰螯合固化完成。

本实用新型的混炼机4优选为双卧轴搅拌机，飞灰、水泥与螯合剂在双卧轴搅拌机内混合，飞灰中的重金属元素与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。搅拌机出来的稳定化后的飞灰，由双轴搅拌机下面的排料口排料装车，运至指定地点养护填埋，至此完成整个飞灰稳定固化处理过程。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。