屠宰场有机污泥发酵机的制作方法

本实用新型涉及有机污泥发酵技术领域，具体为屠宰场有机污泥发酵机。

背景技术：

近年来，随着我国农业和养殖业的迅猛发展，涌现出大量的养殖和屠宰企业，而养殖和屠宰过程中产生了大量的有机废水，以禽类为例，仅肉鸡中白羽肉鸡的年养殖和屠宰量已经达到了50亿只，每屠宰加工一只肉鸡需要10-15升水，如此大规模的屠宰加工产生了大量的有机废水，有机废水在环保净化处理过程中又产生了大量有机固态物，就是我们通常所说的有机污泥，有机污泥含有非常高的动物蛋白，如果不能及时发酵处理会在短时间内产生恶臭，对周边环境造成恶劣影响。目前这种有机污泥的处理方式有以下几种：

1.投入沼气池，进行厌氧发酵。这种处理方式存在诸多弊端。首先，处理效率较低，一次性填入的数量有限，且必须具备沼气池和其他配套设备，基础设施的投资较大。其次，部分冬季寒冷地区厌氧菌发酵受到环境基础温度影响，不能正常发酵，如果需要正常工作要对发酵池进行辅助加热，这就增加了处理难度和成本。

2.堆沤肥，即将有机污泥和秸秆粉按照一定比例掺混，再加上好氧微生物菌剂堆放成条垛发酵。这种处理方式相对效率较高，但是也存在一定的弊端。首先，机械化、自动化程度低，工人劳动强度大；其次，原料在发酵处理之初会有恶臭气味，影响工人身体健康并影响周边环境；再次，屠宰场内部往往没有足够的场地进行处理，这就需要有机污泥从屠宰场的污水处理厂装运到其他的场地处理，这样载有有机污泥的车辆恶臭会对整个沿途产生较大的大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供屠宰场有机污泥发酵机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

屠宰场有机污泥发酵机，包括料斗、上料绞龙、进料口闸板阀、进料口、曝气系统、微生物菌剂加热催化系统、罐体加热系统、皮带输送机、出料口闸板阀、出料口、电机、发酵机罐、搅拌系统、保温系统、搅拌轴、搅拌叶片、自动控制系统、温度传感器和氧气浓度传感器，所述料斗右侧固定连接上料绞龙，所述上料绞龙右侧下方设置有发酵机罐，所述发酵机罐为夹层发酵罐体结构，且发酵机罐上方设置有进料口，所述进料口上方可拆卸连接进料口闸板阀，所述发酵机罐内部设置有搅拌系统，所述搅拌系统包括一个搅拌轴和若干搅拌叶片，且搅拌叶片分别固定设置在搅拌轴上，所述搅拌轴外部可拆卸连接电机，且电机电性连接自动控制系统，所述发酵机罐外部设置有保温系统，所述发酵机罐下方设置有出料口，所述出料口下方可拆卸连接出料口闸板阀，所述出料口闸板阀下方设置有皮带输送机，所述发酵机罐外部分别连接曝气系统、微生物菌剂加热催化系统和罐体加热系统，所述曝气系统、微生物菌剂加热催化系统和罐体加热系统分别电性连接自动控制系统，所述发酵机罐内设置有氧气浓度传感器和温度传感器。

进一步而言，所述罐体加热系统由加热管、导热油泵、油箱、导热油、输油管道组成。

进一步而言，所述自动控制系统选用PLC控制系统。

进一步而言，所述氧气浓度传感器分别电性连接自动控制系统和曝气系统，所述温度传感器分别电性连接自动控制系统和罐体加热系统。

进一步而言，所述上料绞龙和皮带输送机分别连接外部驱动电机，且该驱动电机电性连接自动控制系统。

进一步而言，所述进料口闸板阀和出料口闸板阀分别电性连接自动控制系统。

进一步而言，所述进料口闸板阀和出料口闸板阀分别电性连接自动控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该有机污泥发酵机内由于使用加热系统和微生物发酵菌剂激活催化系统，激活微生物菌剂的活性，提高其新陈代谢和繁殖速度，大大缩短了发酵时间，提高了生产效率。

2.该有机污泥发酵机自动化程度高，操作简单，大大降低了操作者的劳动强度。

3.经过该有机污泥发酵机的发酵，有效解决了高蛋白有机污泥的恶臭气味问题，减少大气污染。

4.经过该有机污泥发酵机的发酵后，达到了病原体和虫卵的有效灭活，避免了有机污泥对环境的影响和疾病的传播。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌系统内部结构示意图。

图3为本实用新型工作过程结构框图。

图中：1、料斗；2、上料绞龙；3、进料口闸板阀；4、进料口；5、曝气系统；6、微生物菌剂加热催化系统；7、罐体加热系统；8、皮带输送机；9、出料口闸板阀；10、出料口；11、电机；12、发酵机罐；13、搅拌系统；14、保温系统；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、自动控制系统；18、温度传感器；19、氧气浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

屠宰场有机污泥发酵机，包括料斗1、上料绞龙2、进料口闸板阀3、进料口4、曝气系统5、微生物菌剂加热催化系统6、罐体加热系统7、皮带输送机8、出料口闸板阀9、出料口10、电机11、发酵机罐12、搅拌系统13、保温系统14、搅拌轴15、搅拌叶片16、自动控制系统17、温度传感器18和氧气浓度传感器19，所述料斗1右侧固定连接上料绞龙2，所述上料绞龙2右侧下方设置有发酵机罐12，所述发酵机罐12为夹层发酵罐体结构，且发酵机罐12上方设置有进料口4，所述进料口4上方可拆卸连接进料口闸板阀3，所述发酵机罐12内部设置有搅拌系统13，所述搅拌系统13包括一个搅拌轴15和若干搅拌叶片16，且搅拌叶片16分别固定设置在搅拌轴15上，所述搅拌轴15外部可拆卸连接电机11，且电机11电性连接自动控制系统17，所述发酵机罐12外部设置有保温系统14，所述发酵机罐12下方设置有出料口10，所述出料口10下方可拆卸连接出料口闸板阀9，所述出料口闸板阀9下方设置有皮带输送机8，所述发酵机罐12外部分别连接曝气系统5、微生物菌剂加热催化系统6和罐体加热系统7，所述曝气系统5、微生物菌剂加热催化系统6和罐体加热系统7分别电性连接自动控制系统17，所述发酵机罐12内设置有氧气浓度传感器19和温度传感器18，所述罐体加热系统7由加热管、导热油泵、油箱、导热油、输油管道组成，所述自动控制系统17选用PLC控制系统，所述氧气浓度传感器19分别电性连接自动控制系统17和曝气系统5，所述温度传感器18分别电性连接自动控制系统17和罐体加热系统7，所述上料绞龙2和皮带输送机8分别连接外部驱动电机，且该驱动电机电性连接自动控制系统17，所述进料口闸板阀3和出料口闸板阀9分别电性连接自动控制系统17，所述进料口闸板阀3和出料口闸板阀9分别电性连接自动控制系统17。

工作原理：将污泥和秸秆粉放入装料系统的料斗1当中，料斗1下连接上料绞龙2，上料绞龙2旋转将物料提升至污泥发酵机进料口4，物料从污泥发酵机进料口4进入发酵机罐12内部，开启搅拌轴15的电机11进行搅拌，同时开启微生物菌剂加热催化系统6，使微生物菌剂温度升高，以激活微生物菌剂的活性，提高其新陈代谢和繁殖速度，然后喷洒在物料上，同时开启曝气系统5，持续给物料供给新鲜氧气，开启罐体加热系统7，其中罐体加热系统7由加热管、导热油泵、油箱、导热油、输油管道组成，可持续给物料加热，直至物料温度上升至设定温度，启动自动控制系统17，由温度传感器18来控制罐体加热系统7启动和停止，由氧气浓度传感器19来控制曝气系统5启动和停止，同时由PLC控制搅拌轴15的电机11正反转和启动停止，以节省电能并保证物料和菌剂搅拌均匀，物料在罐体内加热曝气搅拌发酵6小时后，先自动开启出料口，然后开启出料口闸板阀9，使发酵好的物料从有机污泥发酵机中卸出，并通过皮带输送机8传出，经过该过程的高温发酵后，物料已经达到了灭活病原体和寄生虫卵以及秸秆粉中草籽的目的，并且已经处于好氧发酵状态，无恶臭气味，只有淡淡的酒糟味，下一步可以运输、堆放，进一步腐熟。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。